CN110374067B - 一种用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置，包括旁通阀管（1）；在旁通阀管（1）进水口设有分岔管（2）；分岔管（2）的出水口经法兰（3）与旁通阀管（1）进口连接；分岔管（2）的进水口经法兰（3）与拦污筒（4）连接。本发明可以根据水位变幅的大小，在旁通阀管进口通过法兰连接分岔管，在分岔管的前端设置拦污筒加大过流面积来降低过栅流速，减弱拦污装置的振动，使拦污装置不易损坏。拦污筒（4）采用内、中、外三层钢管之间焊接环状布置的筋板焊接而成，在中、外两层钢管开环状均匀布置的进水孔，制造简单，且强度及刚度较大，提高了拦污装置的抗振性。

Description

一种用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置
技术领域
本发明涉及一种用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置，属于水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
目前，对于特高水头闸门，基于充水平压可靠性考虑，国内有部分工程采用设置旁通阀的充水平压方式，旁通阀管进口设于死水位下部，在旁通阀管进口设有拦污网或固定式拦污栅，这种方式对于水位变幅不大的库区，旁通阀进口至正常蓄水位之间的水头较低，在正常蓄水位操作旁通阀，通过拦污栅或拦污网的流速不大，拦污栅或拦污网振动不大，可满足运行要求，而对于水位变幅较大的库区，在正常蓄水位操作旁通阀时，通过拦污栅或拦污网的流速过大，振动强烈容易损坏，而水下修理难度较大，所以现有技术还是不够完善，有待于进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置，以解决现有技术存在的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置，包括旁通阀管；在旁通阀管进水口设有分岔管；分岔管的出水口经法兰与旁通阀管进口连接；分岔管的进水口经法兰与拦污筒连接。
前述装置中，所述拦污筒包括同轴设置的外筒、中筒和内筒；外筒、中筒和内筒经一组放射状布置的筋板连接为整体结构；外筒、中筒上设有沿圆周均布的进水孔；外筒一端焊接有法兰。
前述装置中，所述分岔管采用三通管、四通管或六通管。
前述装置中，所述三通管为横着写的Y型结构，包括三个接口；其中一个为出水接口，出水接口经法兰与旁通阀管进口连接；另外两个倾斜的进水接口经法兰与拦污筒连接。
前述装置中，所述四通管为横着写的巾字型结构，包括四个接口；其中巾字型顶端的接口为出水接口；其余三个接口为进水接口；上下两个进水接口经弯管与拦污筒连接；中间的进水接口直接与拦污筒连接。
前述装置中，所述六通管是在四通管的巾字型结构的交叉点左右两侧分别增加侧接口；侧接口直接与拦污筒连接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明可以根据水位变幅的大小，在旁通阀管进口通过法兰连接一个分岔进水管，在分岔进水管的前端设置拦污筒加大过流面积来降低过栅流速，减弱拦污装置的振动，使拦污装置不易损坏。拦污筒采用内、中、外三层钢管之间焊接环状布置的筋板焊接而成，在中、外两层钢管开环状均匀布置的进水孔，制造简单，且强度及刚度较大，提高了拦污装置的抗振性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是拦污筒的结构示意图；
图3是采用四通管构成的拦污装置示意图；
图4是采用六通管构成的拦污装置示意图；
图5是本发明的应用实例示意图。
附图中的标记为：1-旁通阀管、2-分岔管、3-法兰、4-拦污筒、5-外筒、6-中筒、7-内筒、8-筋板、9-进水孔、10-四通管、11-六通管、12-弯管、13-侧接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置，如图1所示，包括旁通阀管1；在旁通阀管1进水口设有分岔管2；分岔管2的出水口经法兰3与旁通阀管1进口连接；分岔管2的进水口经法兰3与拦污筒4连接。如图2所示，拦污筒4包括同轴设置的外筒5、中筒6和内筒7；外筒5、中筒6和内筒7经一组放射状布置的筋板8连接为整体结构；外筒5、中筒6上设有沿圆周均布的进水孔9；外筒5一端焊接有法兰3。分岔管2可以如图1所示采用三通管，三通管为横着写的Y型结构，包括三个接口；其中一个为出水接口，出水接口经法兰3与旁通阀管1进口连接；另外两个倾斜的进水接口经法兰3与拦污筒4连接。分岔管2也可以如图3所示采用四通管10，四通管10为横着写的巾字型结构，包括四个接口；其中巾字型顶端的接口为出水接口；其余三个接口为进水接口；上下两个进水接口经弯管12与拦污筒4连接；中间的进水接口直接与拦污筒4连接。分岔管2或如图4所示采用六通管11结构，该六通管11是在四通管10的巾字型结构的交叉点左右两侧分别增加侧接口13；侧接口13直接与拦污筒4连接。
实施例
本例的技术方案如图5所示。可以根据水位变幅的大小，在旁通阀管1进口通过法兰3连接一个分岔管2。通过分岔管2加大过流面积来降低过栅流速，减弱拦污装置的振动，延长拦污装置的使用寿命。分岔管2的进水接口连接有拦污筒4，拦污筒4采用内、中、外三层钢管之间焊接环状布置的筋板8而成，并在中、外两层钢管开环状均匀布置的进水孔9。本发明制造简单，且强度及刚度较大，提高了拦污装置的抗振性。
具体实施时，如图1所示，在旁通阀管1进口通过法兰3连接分岔管2，分岔管2的进水接口通过法兰3连接拦污筒4。分岔管2上设有一个出水接口，其余均为进水接口。出水接口经法兰3与旁通阀管1连接。其余的进水接口均与拦污筒4连接。拦污筒4采用同轴设置的外筒5、中筒6和内筒7并通过筋板8焊接成整体结构。外筒5和中筒6沿圆周均匀分布有进水孔9。通过拦污筒4拦截水中的污物。分岔管2采用三通管，三通管为横着写的Y型结构，包括三个接口；其中一个为出水接口，出水接口经法兰3与旁通阀管1进口连接；另外两个倾斜的进水接口经法兰3与拦污筒4连接。分岔管2也可以如图3所示采用四通管10，四通管10为横着写的巾字型结构，包括四个接口；其中巾字型顶端的接口为出水接口；其余三个接口为进水接口；上下两个进水接口经弯管12与拦污筒4连接；中间的进水接口直接与拦污筒4连接。分岔管2或如图4所示采用六通管11，六通管11是在四通管10的巾字型结构的交叉点左右两侧分别增加侧接口13；侧接口13直接与拦污筒4连接。
本发明可以根据水位变幅的大小，在旁通阀管进口通过法兰连接分岔管，在分岔管的前端设置拦污筒加大过流面积来降低过栅流速，减弱拦污装置的振动，使拦污装置不易损坏。拦污筒采用内、中、外三层钢管之间焊接环状布置的筋板焊接而成，在中、外两层钢管开环状均匀布置的进水孔，制造简单，且强度及刚度较大，提高了拦污装置的抗振性。

Claims (4)

1.一种用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置，包括旁通阀管（1）；其特征在于：在旁通阀管（1）进水口设有分岔管（2）；分岔管（2）的出水口经法兰（3）与旁通阀管（1）进口连接；分岔管（2）的进水口经法兰（3）与拦污筒（4）连接；分岔管（2）采用三通管、四通管（10）或六通管（11）；拦污筒（4）包括同轴设置的外筒（5）、中筒（6）和内筒（7）；外筒（5）、中筒（6）和内筒（7）经一组放射状布置的筋板（8）连接为整体结构；外筒（5）、中筒（6）上设有沿圆周均布的进水孔（9）；外筒（5）一端焊接有法兰（3）。
2.根据权利要求1所述用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置，其特征在于：所述三通管为横着写的Y型结构，包括三个接口；其中一个为出水接口，出水接口经法兰（3）与旁通阀管（1）进口连接；另外两个倾斜的进水接口经法兰（3）与拦污筒（4）连接。
3.根据权利要求1所述用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置，其特征在于：所述四通管（10）为横着写的巾字型结构，包括四个接口；其中巾字型顶端的接口为出水接口；其余三个接口为进水接口；上下两个进水接口经弯管（12）与拦污筒（4）连接；中间的进水接口直接与拦污筒（4）连接。
4.根据权利要求1所述用于特高水头闸门充水平压阀的拦污装置，其特征在于：所述六通管（11）是在四通管（10）的巾字型结构的交叉点左右两侧分别增加侧接口（13）；侧接口（13）直接与拦污筒（4）连接。
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