CN220846662U - 一种染缸开门安全联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种染缸开门安全联锁装置，包括气动开关机构、泄压联锁机构和染缸盖组件，所述气动开关机构、泄压联锁机构和染缸盖组件均安装至染缸上，所述染缸盖组件上部安装气动开关机构，所述染缸盖组件右侧安装泄压联锁机构。本实用新型有益效果：结构合理，采用二级安全联锁，在实现染缸门的开关同时提高工作人员的安全防护，而且其泄压联锁机构将机械锁与泄压管路安装在一起，具备防呆功能，从而进一步提高工作人员的安全防护。

Description

一种染缸开门安全联锁装置

技术领域

本实用新型属于染色机染缸开门技术领域，尤其是涉及一种染缸开门安全联锁装置。

背景技术

传统的染色机开门装置通常采用的气缸锁或者机械锁(通过手动拧动限位把手)实现染缸开关门，且因为染缸缸内外存在压力差，故在开锁之前需要先对缸内进行泄压，泄压后当使用的开门装置为气缸锁时，气缸锁需要与缸内的气压传感器联动，气压传感器在检测到缸内泄压力后，将信号发给控制器，然后通过控制器控制实现气缸锁染缸开关门，泄压后当使用的开门装置为机械锁时，需要工作人员手动转动把手，实现染缸开关门。这种传统的做法缺点是，气缸锁的开关仅靠气压传感器检测缸内压力，无法避免意外情况发生，对工作人员的安全保障低，其机械锁无法与泄压装置进行联锁，亦导致意外事故发生，无法提高工作人员的安全防护。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种染缸开门安全联锁装置，以解决现有技术中存在的至少一个问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种染缸开门安全联锁装置，包括气动开关机构、泄压联锁机构和染缸盖组件，所述气动开关机构、泄压联锁机构和染缸盖组件均安装至染缸上，所述染缸盖组件上部安装气动开关机构，所述染缸盖组件右侧安装泄压联锁机构；

所述染缸盖组件包括缸盖本体、转动把手、支撑组件、一号限位件、二号限位件和翻转把手，所述缸盖本体前端安装转动把手，所述缸盖本体左侧安装支撑组件，所述支撑组件安装至染缸上，所述缸盖本体下端安装翻转把手，所述缸盖本体上端安装一号限位件，所述一号限位件与气动开关机构配合使用，所述缸盖本体右侧安装二号限位件，所述二号限位件与泄压联锁机构配合使用。

进一步的，所述缸盖本体为圆盘结构，所述缸盖本体中部开设有观察窗。

进一步的，所述支撑组件包括转动销轴和转动板，所述转动销轴底部安装缸盖本体，所述转动销轴一侧安装转动板，所述转动板另一端与转动安装缸盖本体转动连接。

进一步的，所述一号限位件为L型结构，所述一号限位件的一端安装至缸盖本体，所述一号限位件的另一端开设有插接槽，插接槽与气动开关机构的气动插销连接。

进一步的，所述二号限位件一端安装至缸盖本体，所述二号限位件另一端设有让位槽，让位槽与泄压联锁机构配合使用。

进一步的，所述气动开关机构包括定位板、插销座、插销罩、气动插销和气动连接管，所述定位板底部通过螺栓安装至染缸外壁，所述定位板上方安装插销座，所述插销座一侧安装插销罩，所述插销罩内安装气动插销，所述气动插销的一端穿过插销罩与插接槽连接，所述插销座一侧与气动连接管一端连通，所述气动连接管另一端与染缸内壁连通。

进一步的，所述气动开关机构还包括一号密封圈和二号密封圈，所述一号密封圈套接至气动插销上，所述二号密封圈嵌套至气动插销与插销罩的接触面。

进一步的，所述泄压联锁机构包括排压管、管接头、限位阀板、手动球塞阀和定位环，所述排压管一端通过管接头与染缸内壁连通，所述排压管中部安装手动球塞阀，所述手动球塞阀一端安装定位环，所述手动球塞阀另一端安装限位阀板。

进一步的，所述排压管包括过渡段、让位段和排压段，所述过渡段、让位段和排压段为一体成型结构，所述过渡段一端与管接头连通，所述过渡段另一端通过让位段与排压段连通，所述让位段内安装手动球塞阀；

所述过渡段为弧形结构，所述让位段为直线结构。

进一步的，所述管接头包括接头管、锁套和垫片，所述接头管一端与过渡段一端连通，所述接头管另一端通过垫片与染缸内壁连通，所述接头管外部套接锁套。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种染缸开门安全联锁装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种染缸开门安全联锁装置结构合理，采用二级安全联锁，在实现染缸门的开关同时提高工作人员的安全防护，而且其泄压联锁机构将机械锁与泄压管路安装在一起，具备防呆功能，从而进一步提高工作人员的安全防护。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的整体结构局部侧剖示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图。

附图标记说明：

1、气动开关机构；11、定位板；12、插销座；13、插销罩；14、气动插销；15、气动连接管；16、一号密封圈；17、二号密封圈；2、泄压联锁机构；21、排压管；211、过渡段；212、让位段；213、排压段；22、管接头；221、接头管；222、锁套；223、垫片；23、限位阀板；24、手动球塞阀；25、定位环；3、染缸盖组件；31、缸盖本体；32、转动把手；33、支撑组件；331、转动销轴；332、转动板；34、一号限位件；35、二号限位件；36、翻转把手；4、染缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种染缸开门安全联锁装置，包括气动开关机构1、泄压联锁机构2和染缸盖组件3，所述气动开关机构1、泄压联锁机构2和染缸盖组件3均安装至染缸4上，所述染缸盖组件3上部安装气动开关机构1，所述染缸盖组件3右侧安装泄压联锁机构2。

本安全联锁装置结构合理，采用二级安全联锁，在实现染缸门的开关同时提高工作人员的安全防护，而且其泄压联锁机构将机械锁与泄压管路安装在一起，具备防呆功能，从而进一步提高工作人员的安全防护。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述染缸盖组件3包括缸盖本体31、转动把手32、支撑组件33、一号限位件34、二号限位件35和翻转把手36，所述缸盖本体31前端安装转动把手32，所述缸盖本体31左侧安装支撑组件33，所述支撑组件33安装至染缸4上，所述缸盖本体31下端安装翻转把手36，所述缸盖本体31上端安装一号限位件34，所述一号限位件34与气动开关机构1配合使用，所述缸盖本体31右侧安装二号限位件35，所述二号限位件35与泄压联锁机构2配合使用。在实际使用时，工作人员打开染缸盖时，先拧动泄压联锁机构2对缸内进行泄压，泄压后然后气动开关机构1随之开锁，然后工作人员逆时针拧动染缸盖组件3即可打开染缸盖。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述缸盖本体31为圆盘结构，所述缸盖本体31中部开设有观察窗。观察窗的作用用于工作人员实时观察缸内作业状态。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述支撑组件33包括转动销轴331和转动板332，所述转动销轴331底部安装缸盖本体31，所述转动销轴331一侧安装转动板332，所述转动板332另一端与转动安装缸盖本体31转动连接。在实际使用时，转动板332另一端卡在转动把手32与缸盖本体31之间，转动把手32不仅能够带动缸盖本体31转动，而且当需要打开染缸盖组件3时(此时染缸盖组件3已与气动开关机构1、泄压联锁机构2脱离)，其转动把手32可以对转动板332、缸盖本体31起到限位作用，避免缸盖本体31一直动。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述一号限位件34为L型结构，所述一号限位件34的一端安装至缸盖本体31，所述一号限位件34的另一端开设有插接槽，插接槽与气动开关机构1的气动插销14连接。在本实施例里，插接槽的内径为5mm。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述二号限位件35一端安装至缸盖本体31，所述二号限位件35另一端设有让位槽，让位槽与泄压联锁机构2配合使用。在实际使用时，让位槽与泄压联锁机构2的限位阀板23的形状互为配合，在本实施例里，让位槽的横截面为弧形凹槽结构，让位槽内壁底部还开设弧形槽，限位阀板23靠近让位槽的一端为弧形凸台结构，弧形凸台结构底部也设有弧形板，弧形凸台结构与弧形凹槽结构配合使用，弧形板与弧形槽配合使用，从而使三号限位件56、限位阀板23可以贴合或者分离)，这样工作人员通过手动拧动限位阀板23，从而使限位阀板23与让位槽脱离或者结合。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述气动开关机构1包括定位板11、插销座12、插销罩13、气动插销14和气动连接管15，所述定位板11底部通过螺栓安装至染缸4外壁，所述定位板11上方安装插销座12，所述插销座12一侧安装插销罩13，所述插销罩13内安装气动插销14，所述气动插销14的一端穿过插销罩13与插接槽连接，所述插销座12一侧与气动连接管15一端连通，所述气动连接管15另一端与染缸4内壁连通。气动插销14在插销罩13内活动连接，且气动插销14一端穿过插销罩13与一号限位件34配合使用，气动插销14、插销座12内部均开设有空腔，且二者的空腔连通，插销座12的空腔与缸内连通，气动插销14与一号限位件34的开合是通过缸外内的气压差实现的，当因染布工艺导致缸内气压高于外界大气压时，就会通过空腔顶着气动插销14插入一号限位件34的插接槽内，从而实现气动开关机构1的关锁，当泄压后，缸内气压不再高于外界大气压，与外界大气压平衡时，气动插销14就会与一号限位件34的插接槽脱离(气动插销14与水平线存在一定倾斜角度，其目的是为了便于气动插销14就会与一号限位件34的插接槽脱离)，从而实现气动开关机构1的开锁。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述气动开关机构1还包括一号密封圈16和二号密封圈17，所述一号密封圈16套接至气动插销14上，所述二号密封圈17嵌套至气动插销14与插销罩13的接触面，所述一号密封圈16和二号密封圈17均为O型的氟胶密封圈，在本实施例里，所述一号密封圈16的内径为3mm，二号密封圈17的内径为2mm。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述泄压联锁机构2包括排压管21、管接头22、限位阀板23、手动球塞阀24和定位环25，所述排压管21一端通过管接头22与染缸4内壁连通，所述排压管21中部安装手动球塞阀24，所述手动球塞阀24一端安装定位环25，所述手动球塞阀24另一端安装限位阀板23。如图1所示，为限位阀板23的两种工作状态，限位阀板23为横向时代表限位阀板23与让位槽结合，手动球塞阀44关闭，限位阀板23为纵向时代表限位阀板23与让位槽分离。在实际使用时，当需要开门泄压时，工作人员通过手动拧动限位阀板23(逆时针旋转90度)，从而使限位阀板23与让位槽脱离，使手动球塞阀24打开，继而通过排压管21对缸内气压进行泄压，当需要关门，工作人员通过手动拧动限位阀板23(顺时针旋转90度)，从而使限位阀板23与让位槽结合，使手动球塞阀24关闭，完成泄压联锁机构2的关锁操作。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述排压管21包括过渡段211、让位段212和排压段213，所述过渡段211、让位段212和排压段213为一体成型结构，所述过渡段211一端与管接头22连通，所述过渡段211另一端通过让位段212与排压段213连通，所述让位段212内安装手动球塞阀24。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述过渡段211为弧形结构，所述让位段212为直线结构。过渡段211设置撑弧形结构的目的用于对从管接头22来的气压进行过渡，让位段212设置成直线结构的目的为了避免干涉限位阀板23移动。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述管接头22包括接头管221、锁套222和垫片223，所述接头管221一端与过渡段211一端连通，所述接头管221另一端通过垫片223与染缸4内壁连通，所述接头管221外部套接锁套222。管接头22用于连接排压管21与缸壁。

一种染缸快开门四级安全联锁装置的工作原理：

在给染缸开门时，工作人员手动拧动限位阀板23，限位阀板23拧动从而将手动球塞阀24打开，手动球塞阀24打开后，染缸4内的压力通过排压管21进行泄压，至此泄压联锁机构2完成开锁操作，泄压后，气动插销14无顶力顶住一号限位件34的插接槽，从而气动插销14与插接槽脱离，至此气动开关机构1完成开锁操作，工作人员手动握住转动把手32逆时针旋转缸盖本体31，然后工作人员手握翻转把手36从而将缸盖本体31绕转动销轴331转动，使缸盖本体31远离染缸4的出入口，从而便于工作人员进行下一步工艺操作。

在给染缸关门时，工作人员手握翻转把手36从而将缸盖本体31绕转动销轴331转动，使缸盖本体31嵌套至染缸4的出入口，然后工作人员手握转动把手32顺时针旋转缸盖本体31到限位阀板23安装位置，然后工作人员手动拧动限位阀板23将限位阀板23与让位槽安装在一起，同时，限位阀板23拧动从而将手动球塞阀24关闭，手动球塞阀24关闭后，染缸4内的压力与外界隔离，至此泄压联锁机构2完成关锁操作，至此，原则上已完成染缸关门操作，后续过程中，因染缸4内的压力因染布工艺，其缸内压力会上升，从而使气动开关机构1完成关锁操作，进一步使得染缸关门操作执行多层防护，进而提高工作人员的安全防护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种染缸开门安全联锁装置，其特征在于：包括气动开关机构(1)、泄压联锁机构(2)和染缸盖组件(3)，所述气动开关机构(1)、泄压联锁机构(2)和染缸盖组件(3)均安装至染缸(4)上，所述染缸盖组件(3)上部安装气动开关机构(1)，所述染缸盖组件(3)右侧安装泄压联锁机构(2)；

所述染缸盖组件(3)包括缸盖本体(31)、转动把手(32)、支撑组件(33)、一号限位件(34)、二号限位件(35)和翻转把手(36)，所述缸盖本体(31)前端安装转动把手(32)，所述缸盖本体(31)左侧安装支撑组件(33)，所述支撑组件(33)安装至染缸(4)上，所述缸盖本体(31)下端安装翻转把手(36)，所述缸盖本体(31)上端安装一号限位件(34)，所述一号限位件(34)与气动开关机构(1)配合使用，所述缸盖本体(31)右侧安装二号限位件(35)，所述二号限位件(35)与泄压联锁机构(2)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种染缸开门安全联锁装置，其特征在于：所述缸盖本体(31)为圆盘结构，所述缸盖本体(31)中部开设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种染缸开门安全联锁装置，其特征在于：所述支撑组件(33)包括转动销轴(331)和转动板(332)，所述转动销轴(331)底部安装缸盖本体(31)，所述转动销轴(331)一侧安装转动板(332)，所述转动板(332)另一端与转动安装缸盖本体(31)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种染缸开门安全联锁装置，其特征在于：所述一号限位件(34)为L型结构，所述一号限位件(34)的一端安装至缸盖本体(31)，所述一号限位件(34)的另一端开设有插接槽，插接槽与气动开关机构(1)的气动插销(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种染缸开门安全联锁装置，其特征在于：所述二号限位件(35)一端安装至缸盖本体(31)，所述二号限位件(35)另一端设有让位槽，让位槽与泄压联锁机构(2)配合使用。

6.根据权利要求4所述的一种染缸开门安全联锁装置，其特征在于：所述气动开关机构(1)包括定位板(11)、插销座(12)、插销罩(13)、气动插销(14)和气动连接管(15)，所述定位板(11)底部通过螺栓安装至染缸(4)外壁，所述定位板(11)上方安装插销座(12)，所述插销座(12)一侧安装插销罩(13)，所述插销罩(13)内安装气动插销(14)，所述气动插销(14)的一端穿过插销罩(13)与插接槽连接，所述插销座(12)一侧与气动连接管(15)一端连通，所述气动连接管(15)另一端与染缸(4)内壁连通。

7.根据权利要求1所述的一种染缸开门安全联锁装置，其特征在于：所述气动开关机构(1)还包括一号密封圈(16)和二号密封圈(17)，所述一号密封圈(16)套接至气动插销(14)上，所述二号密封圈(17)嵌套至气动插销(14)与插销罩(13)的接触面。

8.根据权利要求1所述的一种染缸开门安全联锁装置，其特征在于：所述泄压联锁机构(2)包括排压管(21)、管接头(22)、限位阀板(23)、手动球塞阀(24)和定位环(25)，所述排压管(21)一端通过管接头(22)与染缸(4)内壁连通，所述排压管(21)中部安装手动球塞阀(24)，所述手动球塞阀(24)一端安装定位环(25)，所述手动球塞阀(24)另一端安装限位阀板(23)。

9.根据权利要求8所述的一种染缸开门安全联锁装置，其特征在于：所述排压管(21)包括过渡段(211)、让位段(212)和排压段(213)，所述过渡段(211)、让位段(212)和排压段(213)为一体成型结构，所述过渡段(211)一端与管接头(22)连通，所述过渡段(211)另一端通过让位段(212)与排压段(213)连通，所述让位段(212)内安装手动球塞阀(24)；

所述过渡段(211)为弧形结构，所述让位段(212)为直线结构。

10.根据权利要求8所述的一种染缸开门安全联锁装置，其特征在于：所述管接头(22)包括接头管(221)、锁套(222)和垫片(223)，所述接头管(221)一端与过渡段(211)一端连通，所述接头管(221)另一端通过垫片(223)与染缸(4)内壁连通，所述接头管(221)外部套接锁套(222)。