CN216692192U - 一种蝶阀阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀阀座，包括阀座本体；所述阀座本体的内腔密封面为斜圆柱密封面；阀座本体的进水端和出水端均设有截面面积相等的导流斜面。通过斜圆柱密封面的设计使得阀板顺时针关闭时，阀座左右两端相对于阀板形成坡形，此时阀板密封不在完全等同于传统该类蝶阀的过盈量挤入密封，变成了过盈量挤入密封和简单的压合密封的组合密封形式，改变了传统中线蝶阀的密封思维，引入了简单压合密封的原理；导流斜面的设计增大阀门的过流能力，同时设计上减小斜圆柱密封面的宽度，减小此处对阀门流量系数的不利影响，使得该设计的阀门过流能力与传统阀门相等。提高了产品的性能，和密封的可靠性。减小了蝶板与橡胶阀座间的摩擦力，延长了蝶阀产品的使用寿命。

Description

一种蝶阀阀座

技术领域

本实用新型属于蝶阀技术领域，尤其涉及一种蝶阀阀座。

背景技术

阀门设计领域，特别是中线蝶阀阀座的密封带橡胶密封面，现有的技术主要有3种形状：1、中线圆柱平面密封面形状，2中线凸面密封面形状,3中线凹面密封面形状，蝶阀的密封主要靠蝶板与橡胶阀座的过盈配合，依靠橡胶的弹性来达成；上述技术是目前国内中线橡胶密封蝶阀厂家使用最多的设计结构，结构简单、产品成本低，但由于密封带基本处于轴孔中心平面对称的位置，依靠蝶板与橡胶阀座的过盈配合，依靠橡胶的弹性完成密封，容易导致阀座橡胶的疲劳老化，蝶阀产品的关闭扭矩偏高，而且经过一定时间的蝶阀产品启闭操作，也容易导致蝶阀的橡胶密封面磨损，从而降低了蝶阀的密封效果、缩短了蝶阀产品的使用寿命。

综上所述，目前的中线橡胶密封蝶阀，存在寿命低及扭矩大的问题；尤其压力高时，阀板与阀座的过盈量加大，蝶阀碟板关闭扭矩大，同时对橡胶密封面产生磨损大，使蝶阀阀座使用寿命短；扭矩大同时直接导致选配的驱动装置的高配置，从而导致蝶阀整机产品的价格偏高，不利于企业的市场竞争力。

实用新型内容：

针对现有技术存在的问题，本新设计密封结构提供了一种密封效果好蝶阀阀座。

本实用新型是这样实现的，一种蝶阀阀座，包括阀座本体；其特征在于，所述阀座本体的内腔密封面为斜圆柱密封面；阀座本体的进水端和出水端均设有截面面积相等的导流斜面。

优选的，所述阀座本体的斜圆柱密封面与阀座通径中心线的夹角为5-10°。

优选的，斜圆柱密封面宽度不大于阀轴直径的2倍。

优选的，所述阀座本体的进水端和出水端导流斜面为变径曲面结构。

本实用新型具有的优点和技术效果：

本实用新型所述的蝶阀阀座，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，通过带夹角的斜圆柱面的设计使得阀板顺时针关闭时，阀座左右两端相对于阀板形成坡形，此时阀板密封不在完全等同于传统该类蝶阀的过盈量挤入密封，变成了过盈量挤入密封和简单的压合密封的组合密封形式，改变了传统中线蝶阀的密封思维，引入了简单压合密封的原理，创造了新的密封形式。与之对应的阀板采用左右两端上下不同的倒角形式，完善了阀板的安全渐入式的旋入，提高了产品的性能，和密封的可靠性。减小了蝶板与橡胶阀座间的摩擦力，降低了金属蝶板对橡胶阀座的磨损，从而延长了蝶阀产品的使用寿命；

2、本实用新型提供的蝶阀阀座，在斜圆柱密封面的基础上阀座的进水端和出水端均设有截面面积相等的导流斜面，增大阀门的过流能力，同时设计上减小斜圆柱密封面的宽度，减小此处对阀门流量系数的不利影响，使得该设计的阀门过流能力与传统阀门相等。

附图说明

图1是本实用新型阀座结构示意图；

图2是本实用新型中线蝶阀结构示意图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是阀板结构示意图。

图中、1、阀座本体；1-1、进水端导流斜面；1-2、出水端导流斜面；1-3、密封面；2、阀板；2-1、右侧下部圆弧；2-2、左侧上部圆弧；3、阀体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种蝶阀阀座，包括阀座本体1；所述阀座本体的内腔密封面为斜圆柱密封面1-3；阀座本体的进水端和出水端均设有截面面积相等的导流斜面，分别为进水端导流斜面1-1和出水端导流斜面1-2。

优选的，所述阀座本体的斜圆柱密封面与阀座通径中心线的夹角α为5-10°。

优选的，斜圆柱密封面宽度H不大于阀轴直径的2倍；采用该设计结构影响流体的走向力小，加大过流面积同时保证了侧法兰的密封完整，保证了阀门整体的流量系数。

优选的，所述阀座本体的进水端和出水端导流斜面为变径曲面结构，增大阀门的过流能力，同时设计上减小斜圆柱密封面的宽度，减小此处对阀门流量系数的不利影响，使得该设计的阀门过流能力与传统阀门相等。

本实用新型应用于中线蝶阀上，中线蝶阀包括阀座和阀板2以及阀体3，请参阅图2至图4，具有以下优点。采用上述技术方案，即带夹角的斜圆柱密封面使得阀板顺时针关闭时，阀座左右两端相对于阀板形成坡形，此时阀板左右分别进行爬坡式压入和挤入阀座坡形密封带，密封形式不在完全等同于传统该类蝶阀的过盈量挤入密封，变成了过盈量挤入密封和简单的压合密封的组合密封形式，改变了传统中线蝶阀的密封思维，引入了简单压合密封的原理，创造了新的密封形式。与之对应的阀板采用左右两端上下不同的倒角形式，即阀板两侧为非对称圆弧，阀板右侧下部圆弧2-1；所述阀板左侧侧上部圆弧2-2，得阀板在顺时针关闭时，阀板左右两侧始终以过渡圆弧最先接触阀座密封坡面，关阀平稳；完善了阀板的安全渐入式的旋入，提高了产品的性能，和密封的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种蝶阀阀座，包括阀座本体；其特征在于，所述阀座本体的内腔密封面为斜圆柱密封面；阀座本体的进水端和出水端均设有截面面积相等的非对称形状的导流斜面；所述阀座本体的斜圆柱密封面与阀座通径中心线的夹角为5-10°；斜圆柱密封面宽度不大于阀轴直径的2倍。

2.根据权利要求1所述的蝶阀阀座，其特征在于：所述阀座本体的进水端和出水端的导流斜面为变径曲面结构。

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