CN216691391U - 一种空压机的油气分离设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种空压机的油气分离设备，其包括放置箱，所述放置箱的内顶壁固定连接有一级分离箱，所述一级分离箱的左侧面固定连通有进气管，所述进气管的左端贯穿放置箱并固定连接有第一法兰，所述一级分离箱内部设有一组等距离排列的一级滤油板。该空压机的油气分离设备，通过一级滤油板对大分子油滴进行过滤分离，实现大分子油滴和空气的分离，并通过U型分离管和纳米级玻纤滤油芯对悬浮与气体中小油滴进行过滤分离，同时汇聚成大油滴，利用自身重力滑落到U型分离管的底部，实现混合油气的分离，混合气体经过净化箱和活性炭层的配合，对混合气体内部的有害气体进行净化，有效防止空气环境的污染。

Description

一种空压机的油气分离设备

技术领域

本申请涉及空压机技术领域，尤其是涉及一种空压机的油气分离设备。

背景技术

空压机即空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空压机在工作的过程中，往往会排出大量的油气混合物，直接排放到空气中，容易造成空气环境的污染，因此需要使用到油气分离设备对含油气体中有机油进行分离收集，避免有机油排到空气中，目前的空压机的油气分离设备在使用时还是存在以下的问题：

1、现有的空压机的油气分离设备，结构较为复杂，生产成本较为昂贵，油气分离效果不够理想，从而引起空气环境的再次污染；

2、现有的空压机的油气分离设备，在对油气进行分离时，无法对分离的有机油进行收集，收集的有机油液直接排放掉，容易造成周边环境的污染，还造成资源的浪费，因此为解决以上问题，我们提供了一种空压机的油气分离设备。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种空压机的油气分离设备。

本申请提供的一种空压机的油气分离设备采用如下的技术方案：

一种空压机的油气分离设备，包括放置箱，所述放置箱的内顶壁固定连接有一级分离箱，所述一级分离箱的左侧面固定连通有进气管，所述进气管的左端贯穿放置箱并固定连接有第一法兰，所述一级分离箱内部设有一组等距离排列的一级滤油板，所述一级分离箱的内底壁固定连接有两个导流板，所述一级分离箱的右侧面固定连通有排气管，所述排气管的右端通过两个第二法兰固定连通有U型分离管，所述U型分离管的内壁固定连接有一组相对称的纳米级玻纤滤油芯，所述U型分离管的右端通过两个第三法兰固定连通有连通管，所述放置箱的正面固定连接有指示灯、显示控制箱和铭牌。

通过采用上述技术方案，通过一级滤油板和纳米级玻纤滤油芯，可以有效的对油气中机油进行过滤分离，实现气体的有效净化，避免环境的污染。

优选的，所述放置箱的右侧面固定连接有净化箱，所述连通管的输出端贯穿放置箱并与净化箱的上表面固定连通，所述净化箱的内部设有活性炭层，所述净化箱的上表面固定连通有排放管，所述排放管的外表面固定镶嵌有空气检测仪。

通过采用上述技术方案，通过净化箱内部的活性炭层可以有效的对气体中污染气体进行吸附净化，并通过空气检测仪进行安全检测，实现气体的安全排放。

优选的，所述U型分离管的外表面套设有换热管，所述换热管的输入端和换热管的输出端均贯穿放置箱并延伸至放置箱的上方，所述换热管的输入端固定连通有控制水阀。

通过采用上述技术方案，通过换热管能够对U型分离管内部的热量进行吸收，便于油滴的液化和过滤。

优选的，所述放置箱的内底壁固定连接有储油箱，所述一级分离箱的底面固定连通有Y型排油管，所述Y型排油管的外表面固定连通有第一电磁阀，所述U型分离管的底面固定连通有回油管，所述回油管的外表面固定连通有第二电磁阀，所述回油管与Y型排油管相互靠近的一端分别与储油箱的左右侧面固定连通，所述储油箱的底面固定连通有出油管，所述出油管的底端贯穿放置箱并延伸至放置箱的下方。

通过采用上述技术方案，通过Y型排油管和回油管能够对分离的油滴进行导流并进入储油箱的内部，实现油滴的收集，便于机油的二次利用。

优选的，所述放置箱的正面通过两个合页铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有观察框，所述防护门的正面固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手的配合，可以使工作人员更方便的打开防护门，便于对放置箱内部过滤设备的维修和保养。

优选的，所述放置箱的底面固定连接有两组相对称的安装架，每个所述安装架的底面均开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，通过安装架和安装孔对放置箱进行安装固定，增加放置箱的稳定性，便于油气的稳定分离。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本实用新型，通过设置的一级分离箱、一级滤油板、U型分离管和纳米级玻纤滤油芯，可以利用一级滤油板对大分子油滴进行过滤分离，实现大分子油滴和空气的分离，并通过U型分离管和纳米级玻纤滤油芯对悬浮与气体中小油滴进行过滤分离，同时汇聚成大油滴，利用自身重力滑落到U型分离管的底部，实现混合油气的分离，混合气体经过净化箱和活性炭层的配合，对混合气体内部的有害气体进行净化，有效防止空气环境的污染，通过设置的Y型排油管、回油管和储油箱，可以对分离出来的油滴进行回流收集，能够实现油液的二次利用，避免资源的浪费，有效的节约能源资源。

附图说明

图1是本申请实施例中放置箱的立体结构示意图；

图2是本申请实施例中放置箱正视图的剖视图；

图3是本申请实施例中U型分离管正视图的剖视图；

图4是本申请实施例中净化箱正视图的剖视图。

附图标记说明：1、放置箱；2、防护门；3、观察框；4、控制水阀；5、换热管；6、指示灯；7、连通管；8、空气检测仪；9、排放管；10、显示控制箱；11、净化箱；12、铭牌；13、安装孔；14、安装架；15、第一电磁阀；16、导流板；17、第一法兰；18、进气管；19、一级滤油板；20、一级分离箱；21、排气管；22、第二法兰；23、U型分离管；24、第三法兰；25、回油管；26、第二电磁阀；27、出油管；28、储油箱；29、Y型排油管；30、纳米级玻纤滤油芯；31、活性炭层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种空压机的油气分离设备。参照图1-4，一种空压机的油气分离设备，包括放置箱1，放置箱1的内顶壁固定连接有一级分离箱20，一级分离箱20的左侧面固定连通有进气管18，进气管18的左端贯穿放置箱1并固定连接有第一法兰17，一级分离箱20内部设有一组等距离排列的一级滤油板19，一级分离箱20的内底壁固定连接有两个导流板16，一级分离箱20的右侧面固定连通有排气管21，排气管21的右端通过两个第二法兰22固定连通有U型分离管23，U型分离管23的内壁固定连接有一组相对称的纳米级玻纤滤油芯30，U型分离管23的右端通过两个第三法兰24固定连通有连通管7，放置箱1的正面固定连接有指示灯6、显示控制箱10和铭牌12，通过一级滤油板19和纳米级玻纤滤油芯30，可以有效的对油气中机油进行过滤分离，实现气体的有效净化，避免环境的污染，并通过指示灯6和显示控制箱10，可以使用工作人员更方便的控制油气分离设备，便于油气的分离工作。

放置箱1的右侧面固定连接有净化箱11，连通管7的输出端贯穿放置箱1并与净化箱11的上表面固定连通，净化箱11的内部设有活性炭层31，净化箱11的上表面固定连通有排放管9，排放管9的外表面固定镶嵌有空气检测仪8，通过净化箱11内部的活性炭层31可以有效的对气体中污染气体进行吸附净化，并通过空气检测仪8进行安全检测，实现气体的安全排放，U型分离管23的外表面套设有换热管5，换热管5的输入端和换热管5的输出端均贯穿放置箱1并延伸至放置箱1的上方，换热管5的输入端固定连通有控制水阀4，通过换热管5能够对U型分离管23内部的热量进行吸收，便于油滴的液化和过滤，放置箱1的内底壁固定连接有储油箱28，一级分离箱20的底面固定连通有Y型排油管29，Y型排油管29的外表面固定连通有第一电磁阀15，U型分离管23的底面固定连通有回油管25，回油管25的外表面固定连通有第二电磁阀26，回油管25与Y型排油管29相互靠近的一端分别与储油箱28的左右侧面固定连通，储油箱28的底面固定连通有出油管27，出油管27的底端贯穿放置箱1并延伸至放置箱1的下方，通过Y型排油管29和回油管25能够对分离的油滴进行导流并进入储油箱28的内部，实现油滴的收集，便于机油的二次利用，放置箱1的正面通过两个合页铰接有防护门2，防护门2的正面固定镶嵌有观察框3，防护门2的正面固定连接有把手，通过把手的配合，可以使工作人员更方便的打开防护门2，便于对放置箱1内部过滤设备的维修和保养，放置箱1的底面固定连接有两组相对称的安装架14，每个安装架14的底面均开设有安装孔13，通过安装架14和安装孔13对放置箱1进行安装固定，增加放置箱1的稳定性，便于油气的稳定分离。

本申请实施例一种空压机的油气分离设备的实施原理为：使用时，首先通过安装架14和安装孔13对放置箱1进行安装固定，安装完成后，通过第一法兰17将进气管18与空压机油气排放管9相连通，空压机产生的油气混合气体进入一级分离箱20的内部，通过一级滤油板19对混合油气中的大油滴进行分离过滤，油滴滴落在一级分离箱20的内部，接着悬浮的油雾混合气体经过排气管21进入U型分离管23的内部，利用纳米级玻纤滤油芯30对悬浮的油雾进行分离过滤，并汇集成大油滴，利用自身重力滑落到U型分离管23的底部，然后通过显示控制箱10分别控制第一电磁阀15和第二电磁阀26将分离的油滴通过Y型排油管29和回油管25流入储油箱28的内部，实现油滴的收集储存，分离后的混合气体经过连通管7注入到净化箱11的内部，并利用活性炭层31对混合气体中有害气体进行吸附收集，净化后的气体通过排放管9排出，同时空气检测仪8对净化的气体进行质量检测，实现气体的安全排放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空压机的油气分离设备，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)的内顶壁固定连接有一级分离箱(20)，所述一级分离箱(20)的左侧面固定连通有进气管(18)，所述进气管(18)的左端贯穿放置箱(1)并固定连接有第一法兰(17)，所述一级分离箱(20)内部设有一组等距离排列的一级滤油板(19)，所述一级分离箱(20)的内底壁固定连接有两个导流板(16)，所述一级分离箱(20)的右侧面固定连通有排气管(21)，所述排气管(21)的右端通过两个第二法兰(22)固定连通有U型分离管(23)，所述U型分离管(23)的内壁固定连接有一组相对称的纳米级玻纤滤油芯(30)，所述U型分离管(23)的右端通过两个第三法兰(24)固定连通有连通管(7)，所述放置箱(1)的正面固定连接有指示灯(6)、显示控制箱(10)和铭牌(12)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机的油气分离设备，其特征在于：所述放置箱(1)的右侧面固定连接有净化箱(11)，所述连通管(7)的输出端贯穿放置箱(1)并与净化箱(11)的上表面固定连通，所述净化箱(11)的内部设有活性炭层(31)，所述净化箱(11)的上表面固定连通有排放管(9)，所述排放管(9)的外表面固定镶嵌有空气检测仪(8)。

3.根据权利要求1所述的一种空压机的油气分离设备，其特征在于：所述U型分离管(23)的外表面套设有换热管(5)，所述换热管(5)的输入端和换热管(5)的输出端均贯穿放置箱(1)并延伸至放置箱(1)的上方，所述换热管(5)的输入端固定连通有控制水阀(4)。

4.根据权利要求1所述的一种空压机的油气分离设备，其特征在于：所述放置箱(1)的内底壁固定连接有储油箱(28)，所述一级分离箱(20)的底面固定连通有Y型排油管(29)，所述Y型排油管(29)的外表面固定连通有第一电磁阀(15)，所述U型分离管(23)的底面固定连通有回油管(25)，所述回油管(25)的外表面固定连通有第二电磁阀(26)，所述回油管(25)与Y型排油管(29)相互靠近的一端分别与储油箱(28)的左右侧面固定连通，所述储油箱(28)的底面固定连通有出油管(27)，所述出油管(27)的底端贯穿放置箱(1)并延伸至放置箱(1)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种空压机的油气分离设备，其特征在于：所述放置箱(1)的正面通过两个合页铰接有防护门(2)，所述防护门(2)的正面固定镶嵌有观察框(3)，所述防护门(2)的正面固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种空压机的油气分离设备，其特征在于：所述放置箱(1)的底面固定连接有两组相对称的安装架(14)，每个所述安装架(14)的底面均开设有安装孔(13)。

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