CN209178338U - 一种防氢型天然气用三相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防氢型天然气用三相分离器，包括分离罐，支撑杆，橡胶圈，排气管，连接法兰盘，进气分离过滤箱结构，活性过滤单向管结构，可更换除湿座结构，出气吸潮管，分离器，丝网，固定框，六角头螺栓，抬动杆和观察片。本实用新型分离箱和过滤网的设置，有利于过滤天然气中的灰尘，防止天然气中的灰尘影响分离工作；连接板，硅胶圈，固定架和除潮垫的设置，有利于吸收天然气中的潮气，防止天然气中的潮气影响后续的工作；分离管，回流管和单向阀的设置，有利于防止过滤的灰尘中携带天然气，影响灰尘清理工作；连接板，硅胶圈，固定架，除潮垫，U型把和固定螺栓的设置，有利于更换除潮垫，方便进行天然气除潮工作。

Description

一种防氢型天然气用三相分离器

技术领域

本实用新型属于天然气处理设备技术领域，尤其涉及一种防氢型天然气用三相分离器。

背景技术

从石油工业的发展过程来看，分离技术是伴随石油工业的发展而不断进步的。国内外分离技术主要集中在重力分离、离心分离和碰撞聚结分离三方面。经过多年的发展，油气水三相分离器的种类、型号不断增多，分离效率也在不断改善，但仍存在一些问题。一般油气水三相分离器在分离油水时只是一级分离，分离效率较低。而且混合物在进入时没有设立稳流装置，导致对油水分离时冲击较大，进一步导致分离效率较低，分离纯度受限。

中国专利公开号为CN207076174U，发明创造名称为一种石油天然气处理用分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体一侧设有油气水混合物入口，所述分离器壳体顶部设有气包，所述气包上方设有出气口，所述分离器壳体内从上到下依次设有丝网除雾器、旋流分离器、稳流斜板和多级油水分离装置，所述丝网除雾器、旋流分离器位于所述油气水混合物入口的上方，所述稳流斜板的较高一侧与所述油气水混合物入口相连且较低一侧下方连通有竖直的导流管，所述多级油水分离装置包括上、中、下三层平行设置的分隔板，所述导流管贯穿上层和中层的分隔板并伸入下层的分隔板上表面，所述导流管在每层分隔板的上方设有分支管道，所述分隔板上设有竖直的聚结器和堰板，上层分隔板上的聚结器顶部与稳流斜板底部相连，中层分隔板上的聚结器顶部与上层分隔板底部相连，下层分隔板上的聚结器顶部与中层分隔板底部相连，所述分隔板底部设有竖直的导水管和导油管，所述导水管位于所述聚结器和堰板之间，所述导油管位于堰板一侧的油分离腔下方，所述导水管下端延伸至分隔板表面，下层分隔板下方设有竖直的立板并通过所述立板将分离器壳体底部分割成储水腔和储油腔，所述立板位于导水管和导油管之间，所述储水腔、储油腔下方分别设有出水口和出油口。但是现有的石油天然气处理用分离器还存在着不方便去除天然气中的潮气，清理灰尘时容易携带天然气和不方便分离天然气中的灰尘的问题。

因此，发明一种防氢型天然气用三相分离器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防氢型天然气用三相分离器，以解决现有的石油天然气处理用分离器还存在着不方便去除天然气中的潮气，清理灰尘时容易携带天然气和不方便分离天然气中的灰尘的问题。一种防氢型天然气用三相分离器，包括分离罐，支撑杆，橡胶圈，排气管，连接法兰盘，进气分离过滤箱结构，活性过滤单向管结构，可更换除湿座结构，出气吸潮管，分离器，丝网，固定框，六角头螺栓，抬动杆和观察片，所述的支撑杆分别焊接在分离罐的下端左右两侧；所述的橡胶圈分别胶接在支撑杆的下端外壁；所述的排气管的上端焊接在分离罐的下端左侧；所述的排气管的下端焊接在连接法兰盘的上端中间位置；所述的进气分离过滤箱结构安装在分离罐的内部右侧中间位置；所述的活性过滤单向管结构安装在分离罐的下端右侧；所述的可更换除湿座结构安装在出气吸潮管的上端内部中间位置；所述的出气吸潮管的下端焊接在分离罐的上端中间位置；所述的分离器螺栓连接在出气吸潮管的内壁下部；所述的丝网螺栓连接在出气吸潮管的内壁中间位置；所述的六角头螺栓分别贯穿固定框的正表面四角位置；所述的抬动杆分别焊接在固定框的正表面上部中间位置和下部中间位置；所述的观察片镶嵌在固定框的正表面内部中间位置；所述的六角头螺栓分别螺纹连接在分离罐的正表面左侧；所述的进气分离过滤箱结构包括分离箱，过滤网，出气管，进气管，进气法兰盘和密封垫，所述的过滤网螺钉连接在分离箱的内壁上部；所述的出气管的下端从左到右依次焊接在分离箱的上端；所述的进气管的一端焊接在分离箱的右侧中间位置；所述的进气管的另一端焊接在进气法兰盘的左侧中间位置；所述的密封垫胶接在进气法兰盘的右侧。

优选的，所述的活性过滤单向管结构包括分离管，回流管，单向阀，活性碳吸附管，导管，收集箱和箱门，所述的回流管的下端左侧焊接在分离管的右侧下部；所述的单向阀螺栓连接在回流管的上端；所述的活性碳吸附管螺栓连接在分离管的下端外壁；所述的导管的上端螺栓连接在活性碳吸附管的下端内壁；所述的导管的下端焊接在收集箱的上端中间位置；所述的箱门螺栓连接在收集箱的右侧。

优选的，所述的可更换除湿座结构包括连接板，硅胶圈，固定架，除潮垫，U型把和固定螺栓，所述的硅胶圈胶接在连接板的左侧；所述的固定架的右端焊接在连接板的左侧中间位置；所述的除潮垫分别螺钉连接在固定架的内壁上部和下部；所述的U型把焊接在连接板的右侧中间位置；所述的固定螺栓分别贯穿连接板的上端内部中间位置和下端内部中间位置。

优选的，所述的过滤网采用横截面为长方形的不锈钢滤芯网；所述的密封垫采用硅胶垫。

优选的，所述的观察片采用厚度为五毫米至十毫米的钢化玻璃片。

优选的，所述的分离箱螺栓连接在分离罐的内部右侧中间位置；所述的进气管贯穿分离罐的右侧中间位置。

优选的，所述的导管和收集箱连通设置；所述的收集箱和箱门的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的导管的右侧中间位置螺纹连接有手动阀门。

优选的，所述的分离管的上端焊接在分离箱的下端左侧；所述的回流管的上端贯穿分离箱的下端中间位置；所述的单向阀设置在分离箱的内部底端中间位置；所述的分离管和回流管分别贯穿分离罐的下端右侧。

优选的，所述的除潮垫采用厚度为十毫米至十五毫米的海绵垫。

优选的，所述的固定架的左端插接在出气吸潮管的右侧上部；所述的固定螺栓分别螺纹连接在出气吸潮管的右侧上部。

优选的，所述的分离管和分离罐的连接处设置有密封圈；所述的回流管和分离罐的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的分离箱和过滤网的设置，有利于过滤天然气中的灰尘，防止天然气中的灰尘影响分离工作。

2.本实用新型中，所述的连接板，硅胶圈，固定架和除潮垫的设置，有利于吸收天然气中的潮气，防止天然气中的潮气影响后续的工作。

3.本实用新型中，所述的分离管，回流管和单向阀的设置，有利于防止过滤的灰尘中携带天然气，影响灰尘清理工作。

4.本实用新型中，所述的连接板，硅胶圈，固定架，除潮垫，U型把和固定螺栓的设置，有利于更换除潮垫，方便进行天然气除潮工作。

5.本实用新型中，所述的活性碳吸附管，导管和收集箱的设置，有利于收集天然气中过滤出的灰尘，方便进行收集工作。

6.本实用新型中，所述的导管，收集箱和箱门的设置，有利于清理收集箱内部收集的灰尘，方便进行灰尘收集工作。

7.本实用新型中，所述的固定框，六角头螺栓，抬动杆和观察片的设置，有利于观察分离罐的内部，方便对分离罐的内部进行维护和修理工作。

8.本实用新型中，所述的连接板和硅胶圈的设置，有利于防止连接板和出气吸潮管的连接处发生漏气影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进气分离过滤箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活性过滤单向管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可更换除湿座结构的结构示意图。

图中：

1、分离罐；2、支撑杆；3、橡胶圈；4、排气管；5、连接法兰盘；6、进气分离过滤箱结构；61、分离箱；62、过滤网；63、出气管；64、进气管；65、进气法兰盘；66、密封垫；7、活性过滤单向管结构；71、分离管；72、回流管；73、单向阀；74、活性碳吸附管；75、导管；76、收集箱；77、箱门；8、可更换除湿座结构；81、连接板；82、硅胶圈；83、固定架；84、除潮垫；85、U型把；86、固定螺栓；9、出气吸潮管；10、分离器；11、丝网；12、固定框；13、六角头螺栓；14、抬动杆；15、观察片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种防氢型天然气用三相分离器，包括分离罐1，支撑杆2，橡胶圈3，排气管4，连接法兰盘5，进气分离过滤箱结构6，活性过滤单向管结构7，可更换除湿座结构8，出气吸潮管9，分离器10，丝网11，固定框12，六角头螺栓13，抬动杆14和观察片15，所述的支撑杆2分别焊接在分离罐1的下端左右两侧；所述的橡胶圈3分别胶接在支撑杆2的下端外壁；所述的排气管4的上端焊接在分离罐1的下端左侧；所述的排气管4的下端焊接在连接法兰盘5的上端中间位置；所述的进气分离过滤箱结构6安装在分离罐1的内部右侧中间位置；所述的活性过滤单向管结构7安装在分离罐1的下端右侧；所述的可更换除湿座结构8安装在出气吸潮管9的上端内部中间位置；所述的出气吸潮管9的下端焊接在分离罐1的上端中间位置；所述的分离器10螺栓连接在出气吸潮管9的内壁下部；所述的丝网11螺栓连接在出气吸潮管9的内壁中间位置；所述的六角头螺栓13分别贯穿固定框12的正表面四角位置；所述的抬动杆14分别焊接在固定框12的正表面上部中间位置和下部中间位置；所述的观察片15镶嵌在固定框12的正表面内部中间位置；所述的六角头螺栓13分别螺纹连接在分离罐1的正表面左侧；所述的进气分离过滤箱结构6包括分离箱61，过滤网62，出气管63，进气管64，进气法兰盘65和密封垫66，所述的过滤网62螺钉连接在分离箱61的内壁上部；所述的出气管63的下端从左到右依次焊接在分离箱61的上端；所述的进气管64的一端焊接在分离箱61的右侧中间位置；所述的进气管64的另一端焊接在进气法兰盘65的左侧中间位置；所述的密封垫66胶接在进气法兰盘65的右侧；工作时，将外部的天然气管连接在进气法兰盘65的右侧，通过进气管64将天然气输送至分离箱61的内部，使天然气上升通过出气管63排入分离罐1的内部，通过过滤网62将天然气中的灰尘过滤掉，方便清理掉天然气内部的灰尘。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的活性过滤单向管结构7包括分离管71，回流管72，单向阀73，活性碳吸附管74，导管75，收集箱76和箱门77，所述的回流管72的下端左侧焊接在分离管71的右侧下部；所述的单向阀73螺栓连接在回流管72的上端；所述的活性碳吸附管74螺栓连接在分离管71的下端外壁；所述的导管75的上端螺栓连接在活性碳吸附管74的下端内壁；所述的导管75的下端焊接在收集箱76的上端中间位置；所述的箱门77螺栓连接在收集箱76的右侧；使过滤出的灰尘通过分离管71和活性碳吸附管74进入收集箱76的内部，通过回流管72将灰尘中的天然气送回至分离箱61的内部，通过单向阀73防止天然气通过回流管72进入分离箱61的内部，使过滤后的灰尘携带天然气。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可更换除湿座结构8包括连接板81，硅胶圈82，固定架83，除潮垫84，U型把85和固定螺栓86，所述的硅胶圈82胶接在连接板81的左侧；所述的固定架83的右端焊接在连接板81的左侧中间位置；所述的除潮垫84分别螺钉连接在固定架83的内壁上部和下部；所述的U型把85焊接在连接板81的右侧中间位置；所述的固定螺栓86分别贯穿连接板81的上端内部中间位置和下端内部中间位置；使过滤后的天然气进入出气吸潮管9的内部，通过分离器10对过滤后的天然气进行分离工作，使分离后的天然气通过固定架83，通过除潮垫84去除天然气内部的潮气，防止天然气过于潮湿影响使用工作，必要时松开固定螺栓86，将固定架83拔出更换除潮垫84，方便进行除潮工作，防止长时间使用后除潮垫84降低除潮效果。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网62采用横截面为长方形的不锈钢滤芯网；所述的密封垫66采用硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的观察片15采用厚度为五毫米至十毫米的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的分离箱61螺栓连接在分离罐1的内部右侧中间位置；所述的进气管64贯穿分离罐1的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的导管75和收集箱76连通设置；所述的收集箱76和箱门77的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的导管75的右侧中间位置螺纹连接有手动阀门。

本实施方案中，具体的，所述的分离管71的上端焊接在分离箱61的下端左侧；所述的回流管72的上端贯穿分离箱61的下端中间位置；所述的单向阀73设置在分离箱61的内部底端中间位置；所述的分离管71和回流管72分别贯穿分离罐1的下端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的除潮垫84采用厚度为十毫米至十五毫米的海绵垫。

本实施方案中，具体的，所述的固定架83的左端插接在出气吸潮管9的右侧上部；所述的固定螺栓86分别螺纹连接在出气吸潮管9的右侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的分离管71和分离罐1的连接处设置有密封圈；所述的回流管72和分离罐1的连接处设置有密封圈。

工作原理

本实用新型中，工作时，将外部的天然气管连接在进气法兰盘65的右侧，通过进气管64将天然气输送至分离箱61的内部，使天然气上升通过出气管63排入分离罐1的内部，通过过滤网62将天然气中的灰尘过滤掉，方便清理掉天然气内部的灰尘，使过滤出的灰尘通过分离管71和活性碳吸附管74进入收集箱76的内部，通过回流管72将灰尘中的天然气送回至分离箱61的内部，通过单向阀73防止天然气通过回流管72进入分离箱61的内部，使过滤后的灰尘携带天然气，使过滤后的天然气进入出气吸潮管9的内部，通过分离器10对过滤后的天然气进行分离工作，使分离后的天然气通过固定架83，通过除潮垫84去除天然气内部的潮气，防止天然气过于潮湿影响使用工作，必要时松开固定螺栓86，将固定架83拔出更换除潮垫84，方便进行除潮工作，防止长时间使用后除潮垫84降低除潮效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防氢型天然气用三相分离器，其特征在于，该防氢型天然气用三相分离器包括分离罐(1)，支撑杆(2)，橡胶圈(3)，排气管(4)，连接法兰盘(5)，进气分离过滤箱结构(6)，活性过滤单向管结构(7)，可更换除湿座结构(8)，出气吸潮管(9)，分离器(10)，丝网(11)，固定框(12)，六角头螺栓(13)，抬动杆(14)和观察片(15)，所述的支撑杆(2)分别焊接在分离罐(1)的下端左右两侧；所述的橡胶圈(3)分别胶接在支撑杆(2)的下端外壁；所述的排气管(4)的上端焊接在分离罐(1)的下端左侧；所述的排气管(4)的下端焊接在连接法兰盘(5)的上端中间位置；所述的进气分离过滤箱结构(6)安装在分离罐(1)的内部右侧中间位置；所述的活性过滤单向管结构(7)安装在分离罐(1)的下端右侧；所述的可更换除湿座结构(8)安装在出气吸潮管(9)的上端内部中间位置；所述的出气吸潮管(9)的下端焊接在分离罐(1)的上端中间位置；所述的分离器(10)螺栓连接在出气吸潮管(9)的内壁下部；所述的丝网(11)螺栓连接在出气吸潮管(9)的内壁中间位置；所述的六角头螺栓(13)分别贯穿固定框(12)的正表面四角位置；所述的抬动杆(14)分别焊接在固定框(12)的正表面上部中间位置和下部中间位置；所述的观察片(15)镶嵌在固定框(12)的正表面内部中间位置；所述的六角头螺栓(13)分别螺纹连接在分离罐(1)的正表面左侧；所述的进气分离过滤箱结构(6)包括分离箱(61)，过滤网(62)，出气管(63)，进气管(64)，进气法兰盘(65)和密封垫(66)，所述的过滤网(62)螺钉连接在分离箱(61)的内壁上部；所述的出气管(63)的下端从左到右依次焊接在分离箱(61)的上端；所述的进气管(64)的一端焊接在分离箱(61)的右侧中间位置；所述的进气管(64)的另一端焊接在进气法兰盘(65)的左侧中间位置；所述的密封垫(66)胶接在进气法兰盘(65)的右侧。

2.如权利要求1所述的防氢型天然气用三相分离器，其特征在于，所述的活性过滤单向管结构(7)包括分离管(71)，回流管(72)，单向阀(73)，活性碳吸附管(74)，导管(75)，收集箱(76)和箱门(77)，所述的回流管(72)的下端左侧焊接在分离管(71)的右侧下部；所述的单向阀(73)螺栓连接在回流管(72)的上端；所述的活性碳吸附管(74)螺栓连接在分离管(71)的下端外壁；所述的导管(75)的上端螺栓连接在活性碳吸附管(74)的下端内壁；所述的导管(75)的下端焊接在收集箱(76)的上端中间位置；所述的箱门(77)螺栓连接在收集箱(76)的右侧。

3.如权利要求1所述的防氢型天然气用三相分离器，其特征在于，所述的可更换除湿座结构(8)包括连接板(81)，硅胶圈(82)，固定架(83)，除潮垫(84)，U型把(85)和固定螺栓(86)，所述的硅胶圈(82)胶接在连接板(81)的左侧；所述的固定架(83)的右端焊接在连接板(81)的左侧中间位置；所述的除潮垫(84)分别螺钉连接在固定架(83)的内壁上部和下部；所述的U型把(85)焊接在连接板(81)的右侧中间位置；所述的固定螺栓(86)分别贯穿连接板(81)的上端内部中间位置和下端内部中间位置。

4.如权利要求1所述的防氢型天然气用三相分离器，其特征在于，所述的过滤网(62)采用横截面为长方形的不锈钢滤芯网；所述的密封垫(66)采用硅胶垫。

5.如权利要求1所述的防氢型天然气用三相分离器，其特征在于，所述的观察片(15)采用厚度为五毫米至十毫米的钢化玻璃片。

6.如权利要求1所述的防氢型天然气用三相分离器，其特征在于，所述的分离箱(61)螺栓连接在分离罐(1)的内部右侧中间位置；所述的进气管(64)贯穿分离罐(1)的右侧中间位置。

7.如权利要求2所述的防氢型天然气用三相分离器，其特征在于，所述的导管(75)和收集箱(76)连通设置；所述的收集箱(76)和箱门(77)的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

8.如权利要求2所述的防氢型天然气用三相分离器，其特征在于，所述的导管(75)的右侧中间位置螺纹连接有手动阀门。

9.如权利要求2所述的防氢型天然气用三相分离器，其特征在于，所述的分离管(71)的上端焊接在分离箱(61)的下端左侧；所述的回流管(72)的上端贯穿分离箱(61)的下端中间位置；所述的单向阀(73)设置在分离箱(61)的内部底端中间位置；所述的分离管(71)和回流管(72)分别贯穿分离罐(1)的下端右侧。

10.如权利要求3所述的防氢型天然气用三相分离器，其特征在于，所述的除潮垫(84)采用厚度为十毫米至十五毫米的海绵垫。