CN216690435U - 一种施工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种施工模具，属于建筑施工领域。施工模具包括限位组件、支撑组件、定位杆和弧形杆；定位杆的一端与弧形杆的一端连接，定位杆的另一端与弧形杆的另一端连接；限位组件和支撑组件均设置在定位杆和弧形杆之间；限位组件包括多个相间隔的限位杆，每一个限位杆的一端与定位杆连接，每一个限位杆的另一端与弧形杆连接；支撑组件包括多个相间隔的支撑杆，每一个支撑杆的一端与定位杆连接，每一个支撑杆的另一端与弧形杆连接；限位杆与支撑杆交错设置。本实用新型提供的施工模具，易于安装或拆卸，可根据幕墙的施工尺寸调节弧形杆和定位杆的长度及限位杆和支撑杆的数量，提高对幕墙施工的准确性及施工质量。

Description

一种施工模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种施工模具。

背景技术

目前，对于幕墙的施工过程中，由施工人员通过工程图纸对幕墙进行施工位置的确定和尺寸的计算，通过楼层放线确定龙骨位置，安装龙骨及板材。

然而，对于大弧度幕墙精度难以控制，且在施工过程中容易出现施工误差，经常由于施工误差造成整体效果达不到设计要求，且对于造成误差的幕墙修复困难，不仅浪费大量的人力和物力，而且影响施工的进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种施工模具。

本实用新型提供如下技术方案：一种施工模具，包括限位组件、支撑组件、定位杆和弧形杆；

所述定位杆的一端与所述弧形杆的一端连接，所述定位杆的另一端与所述弧形杆的另一端连接；

所述限位组件和所述支撑组件均设置在所述定位杆和所述弧形杆之间；

所述限位组件包括多个相间隔的限位杆，每一个所述限位杆的一端与所述定位杆连接，每一个所述限位杆的另一端与所述弧形杆连接；

所述支撑组件包括多个相间隔的支撑杆，每一个所述支撑杆的一端与所述定位杆连接，每一个所述支撑杆的另一端与所述弧形杆连接；

所述限位杆与所述支撑杆交错设置。

在本实用新型的一些实施例中，每一个所述限位杆的轴线穿过所述弧形杆对应的圆心，且任意相邻的两个所述限位杆之间的夹角相等。

进一步地，所述弧形杆由多个连接杆依次连接构成，任意相邻的两个所述限位杆远离所述定位杆的一端通过一个所述连接杆连接；

任意相邻的两个所述连接杆之间的夹角均相等，且任意相邻的两个所述连接杆之间的夹角大于0°。

进一步地，所述定位杆由多个调节杆依次连接构成，多个所述调节杆依次连接形成所述定位杆，且任意两个所述调节杆的轴线重合。

进一步地，每一个所述调节杆的侧壁均设有安装孔；

所述支撑杆靠近所述定位杆的一端和所述限位杆靠近所述定位杆的一端通过固定件连接在所述安装孔上。

进一步地，任意相邻的两个所述限位杆之间均设有一个所述支撑杆；

所述支撑杆的一端与一个所述限位杆靠近所述弧形杆的一端连接，且所述支撑杆的另一端与另一个所述限位杆靠近所述定位杆的一端连接。

进一步地，所述定位杆的轴线、所述弧形杆的轴线和所述限位杆的轴线均位于同一平面上。

进一步地，每一个所述限位杆远离所述定位杆的一端设有校准器。

进一步地，所述弧形杆所对应的圆心角为30°～150°。

进一步地，所述限位杆为伸缩杆。

本实用新型的实施例具有如下优点：通过将弧形杆的两端分别与定位杆的两端连接，同时在弧形杆和定位杆之间安装多个相间隔的限位杆，由限位杆将弧形杆和定位杆固定，并形成月牙形的施工模具，使其易于安装或拆卸，可根据幕墙的施工尺寸调节弧形杆和定位杆的长度及限位杆和支撑杆的数量，以提高施工模具的质量，从而提高对幕墙施工的准确性及施工质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的一些实施例提供的一种施工模具的一视角的结构示意图；

图2示出了图1中A部的放大图；

图3示出了图2中B部的放大图；

图4示出了本实用新型的一些实施例提供的一种施工模具中调节杆的一视角的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-限位组件；110-限位杆；200-支撑组件；210-支撑杆；300-定位杆；310-调节杆；311-安装孔；400-弧形杆；410-连接杆；500-校准器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种施工模具，主要应用于对幕墙的施工。施工模具包括限位组件100、支撑组件200、定位杆300和弧形杆400。通过限位组件100将定位杆300和弧形杆400进行限位，防止定位杆300和弧形杆400之间发生位移现象，提高定位杆300和弧形杆400之间的稳定性，通过支撑组件200对限位组件100、定位杆300和弧形杆400提供连接支撑的作用，从而提高施工模具的稳固性。

其中，所述定位杆300的一端与所述弧形杆400的一端连接，所述定位杆300的另一端与所述弧形杆400的另一端连接，并在所述定位杆300和所述弧形杆400之间形成月牙形的空隙。

可以理解的是，所述弧形杆400两端之间的直线距离与所述定位杆300的长度相等。

需要说明的是，定位杆300与弧形杆400之间可通过螺栓连接、过盈连接或铰接中的任意一种，可根据实际情况具体设定。所述弧形杆400的长度和所述定位杆300的长度均可根据实际情况具体设定。

具体的，可通过调节弧形杆400的长度，控制施工模具的弧面大小。

另外，所述限位组件100和所述支撑组件200均设置在所述定位杆300和所述弧形杆400之间，通过限位组件100对定位杆300和弧形杆400之间的相对位置形成限位，防止定位杆300和弧形杆400之间发生形变，从而提高定位杆300和弧形杆400之间的稳定性。

通过支撑组件200在定位杆300和弧形杆400之间形成支撑作用，同时对设置在定位杆300和弧形杆400之间的限位组件100提供支撑作用，以提高限位组件100在定位杆300和弧形杆400之间的稳定性。

具体的，所述限位组件100包括多个相间隔的限位杆110，所述限位杆110的一端与所述定位杆300连接，所述限位杆110的另一端与所述弧形杆400连接。可以理解的是，限位杆110的数量可以是大于数值二的任意数值的个数，可根据实际情况具体设定。

需要说明的是，其中一个所述限位杆110的两端分别安装在所述弧形杆400的中点处和所述定位杆300的中点处，可以理解的是，该限位杆110的长度为多个相间隔的限位杆110中长度最长的一个，且位于该限位杆110的两侧的限位杆110的长度根据弧形杆400和定位杆300之间的间距逐渐缩短。

其中，所述限位杆110与定位杆300和弧形杆400的连接方式可以是螺栓连接、过盈连接或铰接中的任意一种，可根据实际情况具体设定。

另外，所述支撑组件200包括多个相间隔的支撑杆210，所述支撑杆210的一端与所述定位杆300连接，所述支撑杆210的另一端与所述弧形杆400连接。可以理解的是，支撑杆210的数量可以是大于数值二的任意数值的个数，可根据实际情况具体设定。

需要说明的是，所述限位杆110与所述支撑杆210交错设置，支撑杆210的一端安装在一个限位杆110和弧形杆400之间的连接部，该支撑杆210的另一端安装在一个限位杆110和定位杆300之间的连接部，用于通过支撑杆210提高限位杆110与弧形杆400之间连接的稳定性，同时通过支撑杆210提高限位杆110与定位杆300之间连接的稳定性。

其中，支撑杆210与定位杆300和弧形杆400的连接方式可以是螺栓连接或铰接中的任意一种，可根据实际情况具体设定。

具体的，定位杆300、弧形杆400、限位杆110和支撑杆210均位于同一平面上，以形成施工模具。

另外，为了提高施工模具在使用过程中的稳定性，在所述定位杆300上还设有多个相间隔的连接件，用于通过连接件将定位杆300安装在施工墙面上。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，为了提高施工模具的稳定性，每一个所述限位杆110的轴线穿过所述弧形杆400对应的圆心，并通过限位杆110对弧形杆400施加沿弧形杆400径向的支撑力，防止弧形杆400发生形变，以提高弧形杆400的稳定性。

其中，任意相邻的两个所述限位杆110之间的夹角相等。可以理解的是，多个所述限位杆110均匀分布在所述弧形杆400和所述定位杆300之间，以使弧形杆400受力的均匀性，从而提高弧形杆400和定位杆300之间的稳固性。

另外，任意相邻的两个所述限位杆110之间的夹角可以是1°～30°中的任意夹角，可根据实际情况具体设定。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述弧形杆400由多个连接杆410依次连接构成。其中，连接杆410的数量可以是大于数值二的任意数值的个数，可根据实际情况具体设定。

另外，任意相邻的两个所述限位杆110远离所述定位杆的一端通过一个所述连接杆410连接。

具体的，多个所述连接杆410依次连接形成所述弧形杆400，且任意相邻的两个所述连接杆410之间的夹角大于0°。可以理解的是，可通过增加或减少所述连接杆410的数量以调节弧形杆400的长度，还可通过调节相邻的两个所述连接杆410之间的夹角以调节弧形杆400所对应的圆心角的大小。

另外，所述连接杆410与限位杆110之间可通过螺栓连接，易于弧形杆400的安装或拆卸。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述定位杆300由多个调节杆310依次连接构成。其中，调节杆310的数量可以是大于数值二的任意数值的个数，可根据实际情况具体设定。

具体的，多个所述调节杆310依次连接形成所述定位杆300，且任意两个所述调节杆310的轴线重合。可以理解的是，多个调节杆310连接形成直线形的定位杆300。

另外，任意相邻的两个调节杆310之间的连接方式可以是螺纹连接、螺栓连接或抱箍连接中的任意一种，可根据实际情况具体设定。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，任意相邻的两个所述限位杆110之间均设有一个所述支撑杆210。可以理解的是，所述限位杆110和所述支撑杆210之间交错设置。

其中，所述支撑杆210的一端与一个所述限位杆110靠近所述弧形杆400的一端连接，且所述支撑杆210的另一端与另一个所述限位杆110靠近所述定位杆300的一端连接。

需要说明的是，一个所述支撑杆210的一端与一个所述限位杆110和弧形杆400之间的连接部连接，并通过支撑杆210提高限位杆110和弧形杆400之间连接的稳固性。一个所述支撑杆210的另一端与一个限位杆110和定位杆300之间的连接部连接，并通过支撑杆210提高限位杆110和定位杆300之间连接的稳固性。同时通过支撑杆210在定位杆300和弧形杆400之间提供支撑作用，从而提高定位杆300和弧形杆400之间的稳固性。

具体的，任意相邻的所述支撑杆210和限位杆110之间的夹角均大于0°。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述限位杆110为伸缩杆，便于根据弧形杆400和定位杆300之间的间距调节限位杆110的长度。

可以理解的是，弧形杆400的中点到所述定位杆300的垂直距离大于弧形杆400上其他点到所述定位杆300的垂直距离。即设置在弧形杆400和定位杆300之间的限位杆110和支撑杆210的长度从弧形杆400的一端到弧形杆400的另一端先增大后降低。

其中，所述伸缩杆的型号为KSP-YQ-CG-001。另外，伸缩杆还可以是其他型号，可根据实际情况具体选定。

在本实用新型的一些实施例中，为了提高施工模具的质量，所述定位杆300的轴线、所述弧形杆400的轴线和所述限位杆110的轴线均位于同一平面上，以使限位杆110对定位杆300和弧形杆400之间的支撑力均位于同一平面上，防止弧形杆400或定位杆300发生形变，以提高弧形杆400和定位杆300之间的稳定性，从而提高施工模具的质量。

如图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，每一个所述调节杆310的侧壁均设有安装孔311。其中，所述安装孔311的为线性孔，且所述安装孔311位于所述调节杆310的中部。

另外，所述支撑杆210靠近所述定位杆300的一端和所述限位杆110靠近所述定位杆300的一端通过固定件与所述安装孔311连接，可调节支撑杆210和定位杆300在安装孔311上的位置，以调节弧形杆400所对应的圆心角。其中，所述固定件为螺栓。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，每一个所述限位杆110靠近所述弧形杆400的一端设有校准器500，用于通过校准器500检测施工模具是否与水平面垂直。

其中，所述校准器500可以是挂线器或红外准直器中的任意一种，可根据实际情况具体设定。

在本实用新型的一些实施例中，所述校准器500为挂线器。具体的，所述校准器500可通过螺栓连接的方式与所述限位杆110连接。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述弧形杆400所对应的圆心角为30°～150°，且所述弧形杆400对应的圆心角可根据实际情况具体设定。

需要说明的是，本实用新型提供的施工模具可根据不同的施工幕墙调节施工模具的尺寸。

具体的，可通过调节弧形杆400对应的弧长与所述定位杆300的长度之间的比例，从而调节弧形杆400所对应的圆心角的大小。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种施工模具，其特征在于，包括限位组件、支撑组件、定位杆和弧形杆；

所述定位杆的一端与所述弧形杆的一端连接，所述定位杆的另一端与所述弧形杆的另一端连接；

所述限位组件和所述支撑组件均设置在所述定位杆和所述弧形杆之间；

所述限位组件包括多个相间隔的限位杆，每一个所述限位杆的一端与所述定位杆连接，每一个所述限位杆的另一端与所述弧形杆连接；

所述支撑组件包括多个相间隔的支撑杆，每一个所述支撑杆的一端与所述定位杆连接，每一个所述支撑杆的另一端与所述弧形杆连接；

所述限位杆与所述支撑杆交错设置。

2.根据权利要求1所述的施工模具，其特征在于，每一个所述限位杆的轴线穿过所述弧形杆对应的圆心，且任意相邻的两个所述限位杆之间的夹角相等。

3.根据权利要求1所述的施工模具，其特征在于，所述弧形杆由多个连接杆依次连接构成，任意相邻的两个所述限位杆远离所述定位杆的一端通过一个所述连接杆连接；

任意相邻的两个所述连接杆之间的夹角均相等，且任意相邻的两个所述连接杆之间的夹角大于0°。

4.根据权利要求1所述的施工模具，其特征在于，所述定位杆由多个调节杆依次连接构成，且任意两个所述调节杆的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的施工模具，其特征在于，每一个所述调节杆的侧壁均设有安装孔；

所述支撑杆靠近所述定位杆的一端和所述限位杆靠近所述定位杆的一端通过固定件连接在所述安装孔上。

6.根据权利要求1所述的施工模具，其特征在于，任意相邻的两个所述限位杆之间均设有一个所述支撑杆；

所述支撑杆的一端与一个所述限位杆靠近所述弧形杆的一端连接，且所述支撑杆的另一端与另一个所述限位杆靠近所述定位杆的一端连接。

7.根据权利要求1所述的施工模具，其特征在于，所述定位杆的轴线、所述弧形杆的轴线和所述限位杆的轴线均位于同一平面上。

8.根据权利要求1所述的施工模具，其特征在于，每一个所述限位杆远离所述定位杆的一端设有校准器。

9.根据权利要求1所述的施工模具，其特征在于，所述弧形杆所对应的圆心角为30°～150°。

10.根据权利要求1所述的施工模具，其特征在于，所述限位杆为伸缩杆。

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