CN216688606U - 一种缝纫机的下机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的下机头，属于缝纫机技术领域。它解决了现有缝纫机运行不稳定等技术问题。本缝纫机的下机头包括机座、转动设置在机座上的下轴以及固设在机座上的泵轴套，机座上分别固设有主电机和剪线电机，下轴的一端穿过泵轴套，主电机的输出轴与下轴相连接且能够带动下轴转动；泵轴套的外端套设有刀架，剪线电机的输出轴上固设有曲柄，刀架的下端联接孔内插接有轴位螺钉，轴位螺钉与曲柄之间通过连杆相连接。本实用新型中的下机头结构紧凑，采用上机头与下机头独立运转方式，大幅降低了缝纫机的噪音和振动，通过电控控制上下电机的运动以及独立的剪线电机的运动，极大的简化了装配工艺的设备调试工序。

Description

一种缝纫机的下机头

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的下机头。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。传统的缝纫机中主电机安装在机头尾部，上轴与下轴之间通过连杆或同步带联接传动，再由下轴带动变速齿轮驱动旋梭旋转。对于高速运转的各部件，特别是机头较长的特种机(如模板机)，传动轴较长，通过上电机带动，容易产生较大的声响和避免不了的振动。

发明内容

本实用新型根据现有技术存在的上述问题，提供了一种缝纫机的下机头，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高缝纫机驱动的稳定可靠性、降低其噪声并保证其结构紧凑性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种缝纫机的下机头，包括机座、转动设置在所述机座上的下轴以及固设在所述机座上的泵轴套，其特征在于，所述机座上分别固设有主电机和剪线电机，所述下轴的一端穿过所述泵轴套，所述主电机的输出轴与所述下轴相连接且能够带动所述下轴转动；所述泵轴套的外端套设有刀架，所述剪线电机的输出轴上固设有曲柄，所述刀架的下端联接孔内插接有轴位螺钉，所述轴位螺钉与所述曲柄之间通过连杆相连接。

其工作原理如下：下轴的端部连接旋梭，通过主电机带动下轴转动，从而带动旋梭转动。剪线电机通过曲柄、连杆以及轴位螺钉等连接部件驱动刀架上的动刀动作，实现剪线动作。本技术方案中实现上轴和下轴分离的结构，上轴采用现有缝纫机中的设计，继续采用一个电机安装在上机头尾部驱动上轴转动，单独再设置一个本案中的主电机驱动下轴转动，同时取消掉上轴与下轴之间的传动结构，上机头和下机头分别由一个独立的伺服电机驱动，摒弃了细长轴和上下同步带，由电控系统实现上下电机的同步关系，可达到低噪音和低振动的目的，是未来缝纫机，特别是机头较长的模板缝纫机的发展新方向。

在上述的缝纫机的下机头中，所述主电机的输出轴上固设有主动轮，所述下轴上固设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过套设的传动带相联接。主电机通过传动带使主动轮和从动轮实现联动，进一步的，主动轮的齿数是从动轮的两倍；主电机与下轴之间的传递也可用齿轮机构传动来实现。

在上述的缝纫机的下机头中，所述机座靠近外侧安装有轴承一，所述机座靠近内侧安装有轴承二，所述轴承二的内圈与所述从动轮的连接端相连接；所述下轴依次穿过所述轴承一、轴承二、从动轮以及泵轴套。

在上述的缝纫机的下机头中，所述刀架上具有向外延伸的连接臂，所述轴位螺钉螺接在所述连接臂的螺纹孔内，所述连杆的一端套设在该轴位螺钉上；所述连杆的另一端通过另一个轴位螺钉与所述曲柄的外端相铰接。剪线电机运转时，剪线电机的输出轴带动曲柄摆动，曲柄通过连杆带动刀架实现剪线动作。

在上述的缝纫机的下机头中，所述机座为一铸铁材料的框架结构件；所述机座上具有安装凹腔，所述主电机部分位于所述安装凹腔内，所述剪线电机位于所述机座的一端且位于所述安装凹腔外，所述主电机与所述剪线电机以及所述下轴均轴向平行设置。主电机安装于机座的右侧，作为其它方案，也可安装于机座的左侧和机座的下方；主电机与剪线电机可以同向安装，也可以反向安装。

在上述的缝纫机的下机头中，所述泵轴套固定安装于机座的轴孔内，所述泵轴套的前端下方分别安装有进油嘴和回油嘴，所述进油嘴和回油嘴位于所述机座的外侧。进油嘴和回油嘴用于润滑油在泵轴套内部的循环，供给下轴和旋梭运动所需的润滑。

在上述的缝纫机的下机头中，所述刀架安装于泵轴套前端轴部且通过盖板与泵轴套轴向固定安装。刀架或可以绕泵轴套的轴部转动，盖板可以限制刀架的轴向窜动。

在上述的缝纫机的下机头中，上述轴承一以及轴承二的一侧或两侧还设有止动环，用于限制轴承一以及轴承二的轴向移动，轴承一和轴承二分别安装于机座的内外两侧，当锁紧轴承一和从动轮上的紧定螺钉后，可以限制下轴的轴向移动。

与现有技术相比，本实用新型中的下机头结构比较紧凑，突破了传统的缝纫机通过上下轴加传动带同步运行的模式，采用上机头与下机头的独立运转方式，大幅降低缝纫机的噪音和振动，通过电控控制上下电机的运动以及独立的剪线电机的运动，极大的简化装配工艺的设备调试工序，是缝纫机运动机构的又一重要创新和突破。

附图说明

图1是本下机头的立体结构示意图一。

图2是本下机头的立体结构示意图二。

图3是本下机头的内部结构示意图。

图4是本下机头的局部爆炸结构示意图。

图中，1、机座；1a、安装凹腔；2、下轴；3、泵轴套；4、主电机；5、剪线电机；6、刀架；6a、连接臂；7、曲柄；8、轴位螺钉；9、连杆；10、主动轮；11、从动轮；12、传动带；13、轴承一；14、轴承二；15、进油嘴；16、回油嘴；17、盖板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但本实用新型并不用局限于这些实施例。

如图1至图4所示，本缝纫机的下机头包括机座1、转动设置在机座1上的下轴2以及固设在机座1上的泵轴套3，机座1上分别固设有主电机4和剪线电机5，下轴2的一端穿过泵轴套3，主电机4的输出轴与下轴2相连接且能够带动下轴2转动；泵轴套3的外端套设有刀架6，剪线电机5的输出轴上固设有曲柄7，刀架6的下端联接孔内插接有轴位螺钉8，轴位螺钉8与曲柄7之间通过连杆9相连接。下轴2的端部连接旋梭，通过主电机4带动下轴2转动，从而带动旋梭转动。剪线电机5通过曲柄7、连杆9以及轴位螺钉8等连接部件驱动刀架6上的动刀动作，实现剪线动作。本实施例中采用上轴和下轴2分离的结构，上轴采用现有缝纫机中的设计，继续采用一个电机安装在上机头尾部驱动上轴转动，单独再设置一个本案中的主电机4驱动下轴2转动，同时取消掉上轴与下轴2之间的传动结构，上机头和下机头分别由一个独立的伺服电机驱动，摒弃了细长轴和上下同步带，由电控系统实现上下电机的同步关系，可达到低噪音和低振动的目的，是未来缝纫机，特别是机头较长的模板缝纫机的发展新方向。

进一步的，如图3和图4所示，主电机4的输出轴上固设有主动轮10，下轴2上固设有从动轮11，主动轮10和从动轮11之间通过套设的传动带12相联接。主电机4通过传动带12使主动轮10和从动轮11实现联动，进一步的，主动轮10的齿数是从动轮11的两倍；主电机4与下轴2之间的传递也可用齿轮机构传动来实现。机座1靠近外侧安装有轴承一13，机座1靠近内侧安装有轴承二14，轴承二14的内圈与从动轮11的连接端相连接；下轴2依次穿过轴承一13、轴承二14、从动轮11以及泵轴套3。刀架6上具有向外延伸的连接臂6a，轴位螺钉8螺接在连接臂6a的螺纹孔内，连杆9的一端套设在该轴位螺钉8上；连杆9的另一端通过另一个轴位螺钉与曲柄7的外端相铰接。剪线电机5运转时，剪线电机5的输出轴带动曲柄7摆动，曲柄7通过连杆9带动刀架6实现剪线动作。

作为优选，本实施例中机座1为一铸铁材料的框架结构件；机座1上具有安装凹腔1a，主电机4部分位于安装凹腔1a内，剪线电机5位于机座1的一端且位于安装凹腔1a外，主电机4与剪线电机5以及下轴2均轴向平行设置。主电机4安装于机座1的右侧，作为其它方案，也可安装于机座1的左侧和机座1的下方；主电机4与剪线电机5可以同向安装，也可以反向安装。泵轴套3固定安装于机座1的轴孔内，泵轴套3的前端下方分别安装有进油嘴15和回油嘴16，进油嘴15和回油嘴16位于机座1的外侧。进油嘴15和回油嘴16用于润滑油在泵轴套3内部的循环，供给下轴2和旋梭运动所需的润滑；刀架6安装于泵轴套3前端轴部且通过盖板17与泵轴套3轴向固定安装；刀架6或可以绕泵轴套3的轴部转动，盖板17可以限制刀架6的轴向窜动。上述轴承一13以及轴承二14的一侧或两侧还设有止动环，用于限制轴承一13以及轴承二14的轴向移动，轴承一13和轴承二14分别安装于机座1的内外两侧，当锁紧轴承一13和从动轮11上的紧定螺钉后，可以限制下轴2的轴向移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种缝纫机的下机头，包括机座(1)、转动设置在所述机座(1)上的下轴(2)以及固设在所述机座(1)上的泵轴套(3)，其特征在于，所述机座(1)上分别固设有主电机(4)和剪线电机(5)，所述下轴(2)的一端穿过所述泵轴套(3)，所述主电机(4)的输出轴与所述下轴(2)相连接且能够带动所述下轴(2)转动；所述泵轴套(3)的外端套设有刀架(6)，所述剪线电机(5)的输出轴上固设有曲柄(7)，所述刀架(6)的下端联接孔内插接有轴位螺钉(8)，所述轴位螺钉(8)与所述曲柄(7)之间通过连杆(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的下机头，其特征在于，所述主电机(4)的输出轴上固设有主动轮(10)，所述下轴(2)上固设有从动轮(11)，所述主动轮(10)和从动轮(11)之间通过套设的传动带(12)相联接。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的下机头，其特征在于，所述机座(1)靠近外侧安装有轴承一(13)，所述机座(1)靠近内侧安装有轴承二(14)，所述轴承二(14)的内圈与所述从动轮(11)的连接端相连接；所述下轴(2)依次穿过所述轴承一(13)、轴承二(14)、从动轮(11)以及泵轴套(3)。

4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的下机头，其特征在于，所述刀架(6)上具有向外延伸的连接臂(6a)，所述轴位螺钉(8)螺接在所述连接臂(6a)的螺纹孔内，所述连杆(9)的一端套设在该轴位螺钉(8)上；所述连杆(9)的另一端通过另一个轴位螺钉与所述曲柄(7)的外端相铰接。

5.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的下机头，其特征在于，所述机座(1)为一铸铁材料的框架结构件；所述机座(1)上具有安装凹腔(1a)，所述主电机(4)部分位于所述安装凹腔(1a)内，所述剪线电机(5)位于所述机座(1)的一端且位于所述安装凹腔(1a)外，所述主电机(4)与所述剪线电机(5)以及所述下轴(2)均轴向平行设置。

6.根据权利要求5所述的缝纫机的下机头，其特征在于，所述泵轴套(3)固定安装于机座(1)的轴孔内，所述泵轴套(3)的前端下方分别安装有进油嘴(15)和回油嘴(16)，所述进油嘴(15)和回油嘴(16)位于所述机座(1)的外侧。

7.根据权利要求6所述的缝纫机的下机头，其特征在于，所述刀架(6)安装于所述泵轴套(3)前端轴部且通过盖板(17)与所述泵轴套(3)轴向固定安装。

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