CN217600999U - 一种缝纫机的电机驱动剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的电机驱动剪线机构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有缝纫机的剪线机构占用空间大等技术问题。本电机驱动剪线机构包括驱动电机和剪线刀组件；剪线刀组件包括安装座、固设在安装座上的定刀、转动设置在安装座上的动刀轴以及固连在动刀轴上的动刀，驱动电机的轴线方向与动刀轴的轴线方向一致，驱动电机的输出轴与动刀轴的一端固连，动刀固连在动刀轴的另一端且动刀沿动刀轴的径向方向设置，动刀轴转动能够带动动刀朝向定刀方向摆动并使动刀和定刀形成剪切运动。本实用新型中的电机驱动剪线机构体积小，且安装简单方便，成本低。

Description

一种缝纫机的电机驱动剪线机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的电机驱动剪线机构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机工作过程中需要频繁的剪线，现有缝纫机中往往包含有一套自动剪线机构，这使得在缝纫布料过程中更加方便、快捷，从而提高工作效率。

在目前市面上的缝纫机中，实现剪线部分的机构基本上采用了气动驱动、电磁铁驱动两种方式。采用这些驱动方式的设备安装在缝纫机中，不仅造成整机设备体积显大，空间不紧凑，而且设备在工作时会产生较多噪音，设备价格稍贵等。例如主要用于缝纫针织或牛仔布料的包边的包缝机中，其自动剪线机构采用电磁铁驱动剪线刀组进行剪线动作，这对各部件的配合要求很高，否则容易跑位。

我国专利(公告号：CN211420517U；公告日：2020-09-04)公开了一种剪线抬压脚机构，包括转动设置的抬压脚轴和剪线轴，抬压脚轴与剪线轴平行，且抬压脚轴的一端连接有抬压脚组件，剪线轴的一端连接有剪线刀组件；该剪线抬压脚机构还包括电机、抬压脚驱动杆和剪线驱动杆，抬压脚驱动杆和剪线驱动杆的内端均设置于电机的输出轴上，剪线驱动杆能够绕电机的输出轴旋转调节位置，抬压脚驱动杆和剪线驱动杆的外端设置有抬压脚驱动齿和剪线驱动齿，抬压脚轴与剪线轴的另一端设置有能够与抬压脚驱动齿和剪线驱动齿相啮合的抬压脚锥齿轮和抬压脚锥齿轮。

上述专利文献公开的剪线机构中采用电机实现驱动，其结构较为复杂，且也需要一个较大的安装空间，从而导致整机设备体积显大，空间不紧凑，大大增加了缝纫机的制造成本。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的电机驱动剪线机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单紧凑且成本低的剪线驱动结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的电机驱动剪线机构，包括驱动电机和剪线刀组件；其特征在于，所述剪线刀组件包括安装座、固设在所述安装座上的定刀、转动设置在所述安装座上的动刀轴以及固连在所述动刀轴上的动刀，所述驱动电机的轴线方向与所述动刀轴的轴线方向一致，所述驱动电机的输出轴与所述动刀轴的一端固连，所述动刀固连在所述动刀轴的另一端且所述动刀沿所述动刀轴的径向方向设置，所述动刀轴转动能够带动所述动刀朝向所述定刀方向摆动并使所述动刀和定刀形成剪切运动。

其工作原理如下：需要剪线时，通过控制驱动电机动作，驱动电机的输出轴带动带动动刀轴转动，动刀轴可以带动动刀围绕动刀轴旋转形成摆动，动刀与定刀相抵靠时，剪断缝线，完成剪线动作；然后驱动电机反转带动动刀复位。

本电机驱动剪线机构体积小，且安装简单方便，成本低，解决了以往缝纫机剪线机构体积显大，成本高等缺陷。另外，本电机驱动剪线机构大致呈长条状配置，与缝纫机的整体形状相适应，从而便于空间布局，方便安装，且所有零部件可以全部安装在缝纫机机壳的内部，避免产生突兀。

在上述的缝纫机的电机驱动剪线机构中，所述驱动电机位于所述安装座的一端外部，所述动刀轴与所述驱动电机的输出轴同轴设置，所述驱动电机与所述动刀轴的端部之间通过联轴器相固连。通过联轴器方便快速的装配，实现动刀轴与驱动电机的输出轴之间的稳定可靠连接。

在上述的缝纫机的电机驱动剪线机构中，所述驱动电机的输出轴外周面上开设有限位平面一，所述联轴器的一端开设有沿其径向的螺纹通孔一，所述螺纹通孔一内螺接有锁紧螺钉一，所述锁紧螺钉一的内端能够抵靠在所述限位平面一上；所述动刀轴的一端外周面上开设有限位平面二，所述联轴器的另一端开设有沿其径向的螺纹通孔二，所述螺纹通孔二内螺接有锁紧螺钉二，所述锁紧螺钉二的内端能够抵靠在所述限位平面二上。这样能够保证联轴器与驱动电机的输出轴以及联轴器与动刀轴之间的连接稳固可靠。

作为替代方案，联轴器与驱动电机的输出轴以及动刀轴之间可以采用紧配合或焊接或键槽配合等其它方式实现固连。

在上述的缝纫机的电机驱动剪线机构中，所述限位平面一的数量有两个其对称设置在所述驱动电机的输出轴两侧，所述螺纹通孔一以及锁紧螺钉一的数量与所述限位平面一的数量相同且一一对应设置；所述限位平面二的数量有两个其对称设置在所述动刀轴的两侧，所述螺纹通孔二以及锁紧螺钉二的数量与所述限位平面二的数量相同且一一对应设置。这样联轴器传递的力矩均匀稳定，防止扭力不平衡导致的联轴器、驱动电机的输出轴或动刀轴裂开。

在上述的缝纫机的电机驱动剪线机构中，所述驱动电机为步进电机。步进电机能够精准可靠的控制动刀的动作，实现剪线的精准可靠。作为替代方案，驱动电机还可以是伺服电机等。

在上述的缝纫机的电机驱动剪线机构中，所述安装座呈长条形，所述安装座上设有轴孔，所述轴孔的轴线方向与所述安装座的长度方向相一致，所述动刀轴通过轴承转动穿设在所述轴孔中，所述定刀水平固设在所述安装座的另一端，所述动刀的一端套设在所述动刀轴上且两者周向固连，所述动刀的另一端延伸至所述定刀的上方，所述动刀的一侧具有朝向所述定刀的刀刃。整个结构简单可靠，组装方便，结构紧凑，体积小，占用空间小。

与现有技术相比，本实用新型中的电机驱动剪线机构体积小，且安装简单方便，成本低，解决了以往缝纫机剪线机构体积显大，成本高等缺陷。另外，本电机驱动剪线机构大致呈长条状配置，与缝纫机的整体形状相适应，从而便于空间布局，方便安装，且所有零部件可以全部安装在缝纫机机壳的内部，避免产生突兀。

附图说明

图1是本电机驱动剪线机构的立体结构示意图。

图2是本电机驱动剪线机构的爆炸结构示意图。

图中，1、驱动电机；11、输出轴；11a、限位平面一；2、剪线刀组件；21、安装座；21a、轴孔；22、定刀；23、动刀轴；23a、限位平面二；24、动刀；24a、刀刃；3、联轴器；31、螺纹通孔一；32、螺纹通孔二；4、锁紧螺钉一；5、锁紧螺钉二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的缝纫机的电机驱动剪线机构包括驱动电机1和剪线刀组件2；剪线刀组件2包括安装座21、固设在安装座21上的定刀22、转动设置在安装座21上的动刀轴23以及固连在动刀轴23上的动刀24，驱动电机1的轴线方向与动刀轴23的轴线方向一致，驱动电机1的输出轴11与动刀轴23的一端固连，动刀24固连在动刀轴23的另一端且动刀24沿动刀轴23的径向方向设置，动刀轴23转动能够带动动刀24朝向定刀22方向摆动并使动刀24和定刀22形成剪切运动。

如图1和图2所示，驱动电机1位于安装座21的一端外部，动刀轴23与驱动电机1的输出轴11同轴设置，驱动电机1与动刀轴23的端部之间通过联轴器3相固连；通过联轴器3方便快速的装配，实现动刀轴23与驱动电机1的输出轴11之间的稳定可靠连接。驱动电机1的输出轴11外周面上开设有限位平面一11a，联轴器3的一端开设有沿其径向的螺纹通孔一31，螺纹通孔一31内螺接有锁紧螺钉一4，锁紧螺钉一4的内端能够抵靠在限位平面一11a上；动刀轴23的一端外周面上开设有限位平面二23a，联轴器3的另一端开设有沿其径向的螺纹通孔二32，螺纹通孔二32内螺接有锁紧螺钉二5，锁紧螺钉二5的内端能够抵靠在限位平面二23a上。

进一步的，本实施例中限位平面一11a的数量有两个其对称设置在驱动电机1的输出轴11两侧，螺纹通孔一31以及锁紧螺钉一4的数量与限位平面一11a的数量相同且一一对应设置；限位平面二23a的数量有两个其对称设置在动刀轴23的两侧，螺纹通孔二32以及锁紧螺钉二5的数量与限位平面二23a的数量相同且一一对应设置；这样联轴器3传递的力矩均匀稳定，防止扭力不平衡导致的联轴器3、驱动电机1的输出轴11或动刀轴23裂开。

如图2所示，安装座21呈长条形，安装座21上设有轴孔21a，轴孔21a的轴线方向与安装座21的长度方向相一致，动刀轴23通过轴承转动穿设在轴孔21a中，定刀22水平固设在安装座21的另一端，动刀24的一端套设在动刀轴23上且两者周向固连，动刀24的另一端延伸至定刀22的上方，动刀24的一侧具有朝向定刀22的刀刃24a。

作为优选，本实施例中的驱动电机1为步进电机。

需要剪线时，通过控制驱动电机1动作，驱动电机1的输出轴11带动带动动刀轴23转动，动刀轴23可以带动动刀24围绕动刀轴23旋转形成摆动，动刀24与定刀22相抵靠时，剪断缝线，完成剪线动作；然后驱动电机1反转带动动刀24复位。本电机驱动剪线机构体积小，且安装简单方便，成本低，解决了以往缝纫机剪线机构体积显大，成本高等缺陷。另外，本电机驱动剪线机构大致呈长条状配置，与缝纫机的整体形状相适应，从而便于空间布局，方便安装，且所有零部件可以全部安装在缝纫机机壳的内部，避免产生突兀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种缝纫机的电机驱动剪线机构，包括驱动电机(1)和剪线刀组件(2)；其特征在于，所述剪线刀组件(2)包括安装座(21)、固设在所述安装座(21)上的定刀(22)、转动设置在所述安装座(21)上的动刀轴(23)以及固连在所述动刀轴(23)上的动刀(24)，所述驱动电机(1)的轴线方向与所述动刀轴(23)的轴线方向一致，所述驱动电机(1)的输出轴(11)与所述动刀轴(23)的一端固连，所述动刀(24)固连在所述动刀轴(23)的另一端且所述动刀(24)沿所述动刀轴(23)的径向方向设置，所述动刀轴(23)转动能够带动所述动刀(24)朝向所述定刀(22)方向摆动并使所述动刀(24)和定刀(22)形成剪切运动。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的电机驱动剪线机构，其特征在于，所述驱动电机(1)位于所述安装座(21)的一端外部，所述动刀轴(23)与所述驱动电机(1)的输出轴(11)同轴设置，所述驱动电机(1)与所述动刀轴(23)的端部之间通过联轴器(3)相固连。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的电机驱动剪线机构，其特征在于，所述驱动电机(1)的输出轴(11)外周面上开设有限位平面一(11a)，所述联轴器(3)的一端开设有沿其径向的螺纹通孔一(31)，所述螺纹通孔一(31)内螺接有锁紧螺钉一(4)，所述锁紧螺钉一(4)的内端能够抵靠在所述限位平面一(11a)上；所述动刀轴(23)的一端外周面上开设有限位平面二(23a)，所述联轴器(3)的另一端开设有沿其径向的螺纹通孔二(32)，所述螺纹通孔二(32)内螺接有锁紧螺钉二(5)，所述锁紧螺钉二(5)的内端能够抵靠在所述限位平面二(23a)上。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的电机驱动剪线机构，其特征在于，所述限位平面一(11a)的数量有两个其对称设置在所述驱动电机(1)的输出轴(11)两侧，所述螺纹通孔一(31)以及锁紧螺钉一(4)的数量与所述限位平面一(11a)的数量相同且一一对应设置；所述限位平面二(23a)的数量有两个其对称设置在所述动刀轴(23)的两侧，所述螺纹通孔二(32)以及锁紧螺钉二(5)的数量与所述限位平面二(23a)的数量相同且一一对应设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的电机驱动剪线机构，其特征在于，所述驱动电机(1)为步进电机。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的电机驱动剪线机构，其特征在于，所述安装座(21)呈长条形，所述安装座(21)上设有轴孔(21a)，所述轴孔(21a)的轴线方向与所述安装座(21)的长度方向相一致，所述动刀轴(23)通过轴承转动穿设在所述轴孔(21a)中，所述定刀(22)水平固设在所述安装座(21)的另一端，所述动刀(24)的一端套设在所述动刀轴(23)上且两者周向固连，所述动刀(24)的另一端延伸至所述定刀(22)的上方，所述动刀(24)的一侧具有朝向所述定刀(22)的刀刃(24a)。

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