CN216107539U - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝纫机，包括机壳和旋转驱动件，机壳包括机头和底板，旋转驱动件安装于机头上，其中旋转驱动件的转轴伸入至机头内；转轴上安装有针距凸轮、抬压脚凸轮和剪线凸轮，且旋转驱动件能够驱动针距凸轮、抬压脚凸轮及剪线凸轮同时转动；缝纫机还包括针距调节机构、抬压脚传动机构和剪线传动机构，旋转驱动件能够通过针距凸轮、抬压脚凸轮及剪线凸轮分别作用于针距调节机构、抬压脚传动机构和剪线传动机构，以使针距调节机构、抬压脚传动机构及剪线传动机构择一进行动力传递。本实用新型工作时能够实现该缝纫机一个旋转驱动件分别控制调针距、抬压脚及剪线的目的，具有简化结构，便于装配的作用。

Description

缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机相关技术领域，特别是涉及一种缝纫机。

背景技术

目前，现有的缝纫机上剪线机构通常由电磁铁驱动或者步进电机驱动。然而，电磁铁驱动剪线具有调刀难度大，冲击噪音振动难以避免等问题。其中，步进电机驱动剪线具体又分为以下两种方式，第一种方式：是步进电机同时驱动剪线和抬压脚；第二种方式：是步进电机同时驱动剪线、调针距和抬压脚。然而，第一种步进电机同时驱动剪线和抬压脚技术，其调针距需再加一个电机驱动，两个布进电机不仅电机成本高，且两个步进电机所占空间大，安装难度高。第二种步进电机同时驱动剪线、调针距和抬压脚的方式虽然功能也较理想，但其针距调节机构及抬压脚结构复杂，安装难度较高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种缝纫机，该缝纫机能够用一个旋转驱动件控制调针距、剪线和抬压脚三个功能。

一种缝纫机，包括机壳和旋转驱动件，所述机壳包括机头和底板，所述旋转驱动件安装于所述机头上，其中所述旋转驱动件的转轴伸入至所述机头内；

所述转轴上安装有针距凸轮、抬压脚凸轮和剪线凸轮，且所述旋转驱动件能够驱动所述针距凸轮、所述抬压脚凸轮及所述剪线凸轮同时转动；所述缝纫机还包括针距调节机构、抬压脚传动机构和剪线传动机构，所述旋转驱动件能够通过所述针距凸轮、所述抬压脚凸轮及所述剪线凸轮分别作用于所述针距调节机构、所述抬压脚传动机构和所述剪线传动机构，以使所述针距调节机构、所述抬压脚传动机构及所述剪线传动机构择一进行动力传递。

在本申请中，通过上述结构的设置，使得该缝纫机工作时能够利用旋转驱动件的转轴带动针距凸轮、抬压脚凸轮及剪线凸轮不同的转动角度，实现对针距调节机构、传动抬压脚传动机构及剪线传动机构择一的动力传递，以此实现该缝纫机一个旋转驱动件分别控制调针距、抬压脚及剪线的目的，具有简化结构，便于装配的作用；同时，将旋转驱动件安装于机壳的机头上，以此避免底板为了装配旋转驱动件而必须做无油结构或封油处理的局限。

在其中一个实施例中，所述针距调节机构包括第一滚轮和针距调节组件，所述第一滚轮安装于所述针距调节组件上；所述针距凸轮上设有调针距工作面，所述调针距工作面与所述第一滚轮接触，且所述针距凸轮通过所述调针距工作面驱动所述第一滚轮运动时，所述抬压脚凸轮及所述剪线凸轮均未作用于所述抬压脚传动机构和所述剪线传动机构。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现针距凸轮对针距调节机构的动力传递，且在此过程中，抬压脚传动机构及剪线传动机构未进行动力传递。

在其中一个实施例中，所述针距调节机构还包括弹性复位件，所述弹性复位件能够作用于所述第一滚轮，以使所述第一滚轮紧贴于所述针距凸轮。

可以理解的是，通过上述弹性复位件的结构设置，使得针距调节机构上第一滚轮始终紧贴于针距凸轮，以满足该缝纫机工作时对调针距的使用需求。

在其中一个实施例中，所述抬压脚传动机构包括第二滚轮和抬压脚组件，所述第二滚轮安装于所述抬压脚组件上；所述针距凸轮上还设有第一回转圆弧面，所述第一回转圆弧面与所述转轴同心设置，且所述针距凸轮上第一回转圆弧面与所述第一滚轮接触时，所述抬压脚凸轮驱动所述第二滚轮运动，所述剪线凸轮未作用于所述剪线传动机构。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现抬压脚凸轮对抬压脚传动机构的动力传递，且在此过程中，针距调节机构及剪线传动机构未进行动力传递。

在其中一个实施例中，所述抬压脚凸轮上设有正向工作面和反向工作面，所述正向工作面与所述反向工作面对称地分居在所述抬压脚凸轮的两侧，且所述抬压脚凸轮能够通过所述正向工作面及所述反向工作面作用于所述第二滚轮。

可以理解的是，通过在抬压脚凸轮上设置正向工作面及反向工作面的方式，实现该抬压脚凸轮作用于抬压脚传动机构不同方向的动力输入，在满足抬压脚传动机构工作时对压脚抬升及下降的基础上，能够提高该缝纫机工作时压脚的响应速度。

在其中一个实施例中，所述剪线凸轮上转动地安装有第三滚轮，所述剪线传动机构包括剪线杠杆和剪线组件，所述剪线杠杆安装于所述剪线组件上；所述针距凸轮上还设有剪线工作面和第二回转圆弧面，所述针距凸轮上剪线工作面及/或第二回转圆弧面与所述第一滚轮接触时，所述抬压脚凸轮未作用于所述抬压脚传动机构，所述剪线凸轮能够通过所述第三滚轮驱动所述剪线杠杆运动。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现剪线凸轮对剪线传动机构的动力传递，且在此过程中，针距调节机构及抬压脚传动机构未进行动力传递。

在其中一个实施例中，所述剪线凸轮能够通过所述第三滚轮反向驱动所述剪线杠杆运动，以使所述剪线杠杆复位。

可以理解的是，通过上述的结构设置，使得剪线凸轮对剪线传动机构进行动力传递的反向方向继续旋转时，能够利用第三滚轮与剪线杠杆之间的配合，达到对剪线杠杆复位的驱动，以满足该缝纫机工作时对剪线功能的使用需求。

在其中一个实施例中，所述剪线杠杆上设有第四滚轮，所述剪线凸轮能够驱动所述第四滚轮，以使所述剪线杠杆复位。

可以理解的是，通过上述的结构设置，使得剪线凸轮对剪线传动机构进行动力传递的方向继续旋转时，能够利用剪线凸轮与剪线杠杆上第四滚轮之间的配合，达到对剪线杠杆复位的驱动，以满足该缝纫机工作时对剪线功能的使用需求。

在其中一个实施例中，所述缝纫机还包括松线传动机构，所述松线传动机构包括第五滚轮和松线组件，所述第五滚轮安装于所述松线组件上；所述针距凸轮的轮面上设有延伸凸块，所述针距凸轮能够通过所述延伸凸块驱动所述第五滚轮运动。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现针距凸轮上延伸凸块对松线传动机构的动力传递，使得该缝纫机工作时在调针距、抬压脚及剪线的基础上，还能够实现松线，以进一步满足缝纫机的使用需求。

在其中一个实施例中，所述第二回转圆弧面与所述转轴同心设置，且所述针距凸轮通过所述延伸凸块驱动所述第五滚轮时，所述针距凸轮通过所述第二回转圆弧面与所述第一滚轮接触。

可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现针距凸轮具体对松线传动机构动力传递时，针距凸轮未对针距调节机构进行动力传递。

附图说明

图1为本申请提供的缝纫机中机壳与旋转驱动件的装配示意图。

图2为本申请提供的缝纫机的局部结构示意图。

图3为本申请提供的缝纫机中针距凸轮与针距调节机构及松线机构的装配示意图。

图4为本申请提供的缝纫机中抬压脚凸轮与抬压脚传动机构的装配示意图。

图5为本申请提供的缝纫机中剪线凸轮与剪线传动机构的装配示意图。

图6为本申请提供的缝纫机中旋转驱动件与针距凸轮、抬压脚凸轮及剪线凸轮的装配示意图。

图7为本申请提供的缝纫机中针距凸轮的结构示意图。

图8为本申请提供的缝纫机中针距凸轮另一视角的结构示意图。

图9为本申请提供的缝纫机中抬压脚凸轮的结构示意图。

图10为本申请提供的缝纫机中剪线凸轮的结构示意图。

其中，10、机壳；11、机头；12、底板；20、旋转驱动件；21、转轴；30、针距凸轮；31、调针距工作面；32、第一回转圆弧面；33、剪线工作面；34、延伸凸块；35、第二回转圆弧面；40、抬压脚凸轮；41、正向工作面；42、反向工作面；50、剪线凸轮；51、第三滚轮；60、针距调节机构；61、第一滚轮；62、针距调节组件；621、调针距杠杆；622、针距连杆；623、摆动板座；70、抬压脚传动机构；71、第二滚轮；72、抬压脚组件；721、抬压脚杠杆；722、抬压脚顶杆；723、抬压脚后杠杆；80、剪线传动机构；81、剪线杠杆；82、剪线组件；821、剪线连杆；822、剪线后曲柄；823、剪线轴；824、剪线曲柄；83、第四滚轮；90、松线传动机构；91、第五滚轮；92、松线组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图10，本实用新型一实施例所提供的缝纫机，包括机壳10和旋转驱动件20。

其中，本实施例的机壳10包括机头11和底板12，旋转驱动件20安装于机头11上，且旋转驱动件20的转轴21伸入至机头11内。需要说明的是，本实施例的旋转驱动件20为步进电机、伺服电机等。

可以理解，本实施例的旋转驱动件20固定在机头11上，以避免底板12为了装配旋转驱动件20而必须做无油结构或者封油处理的局限。

在本实施例中，本实施例的转轴21上安装有针距凸轮30、抬压脚凸轮40和剪线凸轮50，旋转驱动件20能够驱动针距凸轮30、抬压脚凸轮40及剪线凸轮50同时转动。相应地，本实施例的缝纫机还包括针距调节机构60、抬压脚传动机构70和剪线传动机构80，旋转驱动件20能够通过针距凸轮30、抬压脚凸轮40及剪线凸轮50分别作用于针距调节机构60、抬压脚传动机构70和剪线传动机构80，以使针距调节机构60、抬压脚传动机构70及剪线传动机构80择一进行动力传递。

由上可知，本实施例的缝纫机工作时能够利用旋转驱动件20的转轴21带动针距凸轮30、抬压脚凸轮40和剪线凸轮50不用的转动角度，实现对针距调节机构60、抬压脚传动机构70和剪线传动机构80择一的动力传递，以此实现该缝纫机一个旋转驱动件20分别控制调针距、抬压脚及剪线的目的，具有简化结构，便于装配的作用。

其中，本实施例的针距调节机构60包括第一滚轮61和针距调节组件62，第一滚轮61安装于针距调节组件62上；针距凸轮30上设有调针距工作面31，调针距工作面31与第一滚轮61接触，且针距凸轮30通过调针距工作面31驱动第一滚轮61运动时，抬压脚凸轮40及剪线凸轮50未作用于抬压脚传动机构70和剪线传动机构80。以此具体实现针距凸轮30对针距调节机构60的动力传递，且在此过程中，抬压脚传动机构70及剪线传动机构80未进行动力传递。

需要说明的是，本实施例的针距调节组件62包括调针距杠杆621、针距连杆622，调针距杠杆621安装在机头11上，并绕其与机头11之间的支点摆动，第一滚轮61转动地安装于调针距杠杆621的一端，具体可用轴位螺钉连接或者铆接，针距连杆622以铰接的方式安装于调针距杠杆621的另一端，其中针距连杆622在远离调针距杠杆621的一端铰接有摆动板座623，摆动板座623通过销支撑在底板12上。使得该针距调节组件62在动力传递中，受到第一滚轮61的驱动，调针距杠杆621能够通过针距连杆622带动摆动板座623摆动，以此达到倒缝及针距调节的作用。

在本实施例中，本实施例的针距调节机构60还包括弹性复位件(图未示)，弹性复位件能够作用于第一滚轮61，以使第一滚轮61紧贴于针距凸轮30，以满足该缝纫机工作时对调针距的使用需求。需要说明的是，本实施例的弹性复位件为弹簧。

本实施例的抬压脚传动机构70包括第二滚轮71和抬压脚组件72，第二滚轮71安装于抬压脚组件72上；针距凸轮30上还设有第一回转圆弧面32，第一回转圆弧面32与转轴21同心设置，且针距凸轮30的第一回转圆弧面32与第一滚轮61接触时，抬压脚凸轮40驱动第二滚轮71运动，剪线凸轮50未作用于剪线传动机构80。以此具体实现抬压脚凸轮40对抬压脚传动机构70的动力传递，且在此过程中，针距调节机构60及剪线传动机构80未进行动力传递。

可以理解的是，针距凸轮30用第一回转圆弧面32接触第一滚轮61并转动时，由于第一回转圆弧面32与旋转驱动件20的转轴21同心，且第一滚轮61转动地安装于调针距杠杆621上，使得针距凸轮30的转动并不会产生对第一滚轮61的运动驱动。也就是说，当抬压脚凸轮40对抬压脚传动机构70运动驱动时，针距凸轮30并不会驱动针距调节机构60运动。

在本实施例中，本实施方式的抬压脚凸轮40上设有正向工作面41和反向工作面42，正向工作面41与反向工作面42对称地分居在抬压脚凸轮40的两侧，且抬压脚凸轮40能够通过正向工作面41及反向工作面42作用于第二滚轮71。以此实现该抬压脚凸轮40作用于抬压脚传动机构70不同方向的动力输入，在满足抬压脚传动机构70工作时对压脚抬升及下降的基础上，能够提高该缝纫机工作时压脚的响应速度。当然，抬压脚凸轮40对抬压脚传动机构70不同方向的动力输入不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将抬压脚凸轮40设置一个工作面，且该抬压脚凸轮40的一个工作面能够实现抬压脚传动机构70工作时对压脚抬升及下降的使用需求。

需要说明的是，本实施方式的抬压脚组件72包括抬压脚杠杆721、抬压脚顶杆722和抬压脚后杠杆723，第二滚轮71转动地安装于抬压脚杠杆721，具体可通过轴位螺钉连接或者铆接，抬压脚杠杆721的另一端与抬压脚顶杆722的一端铰接，抬压脚顶杆722的另一端与抬压脚后杠杆723铰接，其中抬压脚后杠杆723具体通过轴位螺钉支撑在机头11上，使得抬压脚后杠杆723可绕其与机头11的支点摆动，且抬压脚后杠杆723上铰接有抬压脚前杠杆组件(图未示)。

本实施例的剪线凸轮50上转动地安装有第三滚轮51，剪线传动机构80包括剪线杠杆81和剪线组件82，剪线杠杆81安装于剪线组件82上；针距凸轮30上还设有剪线工作面33和第二回转圆弧面35，针距凸轮30上剪线工作面33及/或第二回转圆弧面35与第一滚轮61接触时，抬压脚凸轮40未作用于抬压脚传动机构70，剪线凸轮50能够通过第三滚轮51驱动剪线杠杆81运动。以此具体实现剪线凸轮50对剪线传动机构80的动力传递，且在此过程中，针距调节机构60及抬压脚传动机构70未进行动力传递。需要说明的是，针距凸轮30上剪线工作面33，具体指当该针距凸轮30上剪线工作面33与第一滚轮61接触并转动时，该针距凸轮30并不会实现对第一滚轮61运动的驱动。

另外，需要说明的是，当剪线凸轮50对剪线传动机构80进行动力传递，并实现剪线的过程中，本实施例的针距凸轮30与第一滚轮61的接触具体由以下两种方案：第一种，在剪线的过程中，第一滚轮61从与针距凸轮30上的剪线工作面33接触运动至与第二回转圆弧面35接触；第二种，在剪线开始至剪线结束整个过程中，第一滚轮61始终与针距凸轮30上第二回转圆弧面35接触。其中，第二回转圆弧面应用在第一滚轮61上并与针距凸轮30接触的作用，是使剪线过程中的针距保持在0针距，剪线之后留在缝料上的线头更短，且可在剪线过程中的晃动更小。

其中，本实施例的剪线凸轮50能够通过第三滚轮51反向驱动剪线杠杆81运动，以使剪线杠杆81复位，使得剪线凸轮50对剪线传动机构80进行动力传递的反向方向继续旋转时，能够利用第三滚轮51与剪线杠杆81之间的配合，达到对剪线杠杆81复位的驱动，以满足该缝纫机工作时对剪线功能的使用需求。

且，本实施例剪线杠杆81上设有第四滚轮83，剪线凸轮50能够驱动第四滚轮83，以使剪线杠杆81复位。使得剪线凸轮50对剪线传动机构80进行动力传递的相反方向继续旋转时，能够利用剪线凸轮50与剪线杠杆81上第四滚轮83之间的配合，达到对剪线杠杆81复位的驱动，以满足该缝纫机工作时对剪线功能的使用需求。

需要说明的是，本实施例的剪线组件82包括剪线连杆821、剪线后曲柄822、剪线轴823和剪线曲柄824，剪线连杆821的一端安装于剪线杠杆81，剪线连杆821的另一端安装于剪线后曲柄822，剪线轴823的两端安装于剪线后曲柄822和剪线曲柄824，其中剪线轴823转动地安装于底板12，使得受到第四滚轮83的驱动而摆动的剪线杠杆81，能够通过剪线连杆821驱动剪线后曲柄822摆动，摆动的剪线后曲柄822即可带动剪线轴823及剪线曲柄824在底板12上摆动。

在其中一个实施例中，本实用新型的缝纫机还包括松线传动机构90，松线传动机构90包括第五滚轮91和松线组件92，第五滚轮91安装于松线组件92上；针距凸轮30的轮面上设有延伸凸块34，针距凸轮30能够通过延伸凸块34驱动所述第五滚轮91运动。以此具体实现针距凸轮30上延伸凸块34对松线传动机构的动力传递，使得该缝纫机工作时在调针距、抬压脚及剪线的基础上，还能够实现松线，以进一步满足缝纫机的使用需求。

其中，本实施例的第二回转圆弧面35与转轴21同心设置，且针距凸轮30通过延伸凸块34驱动第五滚轮91时，针距凸轮30通过所述第二回转圆弧面35与第一滚轮61接触。以此具体实现针距凸轮具体对松线传动机构动力传递时，针距凸轮未对针距调节机构进行动力传递。需要说明的是，第二回转圆弧面35与第一滚轮61接触并转动的原理，与第一回转圆弧面32与第一滚轮61接触并转动的远离相同，

综上，本实用新型的缝纫机工作时，针距凸轮30始终紧贴于针距调节机构60的第一滚轮61上，利用针距凸轮30上调针距工作面31、第一回转圆弧面32、剪线工作面33及第二回转圆弧面35分别与第一滚轮61接触时，对第一滚轮61产生不同的效果，并与抬压脚凸轮40上正向工作面41和反向工作面42与抬压脚传动机构70的第二滚轮71、及剪线凸轮50上第三滚轮51与剪线传动机构80上剪线杠杆81之间的配合，使得旋转驱动件20通过转轴21带动针距凸轮30、抬压脚凸轮40及剪线凸轮50转动不同角度时，即可实现分别控制调针距、抬压脚及剪线的目的。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种缝纫机，包括机壳(10)和旋转驱动件(20)，所述机壳(10)包括机头(11)和底板(12)，所述旋转驱动件(20)安装于所述机头(11)上，其中所述旋转驱动件(20)的转轴(21)伸入至所述机头(11)内；

其特征在于，所述转轴(21)上安装有针距凸轮(30)、抬压脚凸轮(40)和剪线凸轮(50)，且所述旋转驱动件(20)能够驱动所述针距凸轮(30)、所述抬压脚凸轮(40)及所述剪线凸轮(50)同时转动；

所述缝纫机还包括对应所述针距凸轮(30)的针距调节机构(60)、对应所述抬压脚凸轮(40)的抬压脚传动机构(70)、及对应所述剪线凸轮(50)的剪线传动机构(80)，所述旋转驱动件(20)能够通过所述针距凸轮(30)、所述抬压脚凸轮(40)及所述剪线凸轮(50)分别作用于所述针距调节机构(60)、所述抬压脚传动机构(70)和所述剪线传动机构(80)，以使所述针距调节机构(60)、所述抬压脚传动机构(70)及所述剪线传动机构(80)择一进行动力传递。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述针距调节机构(60)包括第一滚轮(61)和针距调节组件(62)，所述第一滚轮(61)安装于所述针距调节组件(62)上；所述针距凸轮(30)上设有调针距工作面(31)，所述调针距工作面(31)与所述第一滚轮(61)接触，且所述针距凸轮(30)通过所述调针距工作面(31)驱动所述第一滚轮(61)运动时，所述抬压脚凸轮(40)及所述剪线凸轮(50)均未作用于所述抬压脚传动机构(70)和所述剪线传动机构(80)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述针距调节机构(60)还包括弹性复位件，所述弹性复位件能够作用于所述第一滚轮(61)，以使所述第一滚轮(61)紧贴于所述针距凸轮(30)。

4.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述抬压脚传动机构(70)包括第二滚轮(71)和抬压脚组件(72)，所述第二滚轮(71)安装于所述抬压脚组件(72)上；所述针距凸轮(30)上还设有第一回转圆弧面(32)，所述第一回转圆弧面(32)与所述转轴(21)同心设置，且所述针距凸轮(30)上第一回转圆弧面(32)与所述第一滚轮(61)接触时，所述抬压脚凸轮(40)驱动所述第二滚轮(71)运动，所述剪线凸轮(50)未作用于所述剪线传动机构(80)。

5.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述抬压脚凸轮(40)上设有正向工作面(41)和反向工作面(42)，所述正向工作面(41)与所述反向工作面(42)对称地分居在所述抬压脚凸轮(40)的两侧，且所述抬压脚凸轮(40)能够通过所述正向工作面(41)及所述反向工作面(42)作用于所述第二滚轮(71)。

6.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述剪线凸轮(50)上转动地安装有第三滚轮(51)，所述剪线传动机构(80)包括剪线杠杆(81)和剪线组件(82)，所述剪线杠杆(81)安装于所述剪线组件(82)上；所述针距凸轮(30)上还设有剪线工作面(33)和第二回转圆弧面(35)，所述针距凸轮(30)上剪线工作面(33)及/或第二回转圆弧面(35)与所述第一滚轮(61)接触时，所述抬压脚凸轮(40)未作用于所述抬压脚传动机构(70)，所述剪线凸轮(50)能够通过所述第三滚轮(51)驱动所述剪线杠杆(81)运动。

7.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述剪线凸轮(50)能够通过所述第三滚轮(51)反向驱动所述剪线杠杆(81)运动，以使所述剪线杠杆(81)复位。

8.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述剪线杠杆(81)上设有第四滚轮(83)，所述剪线凸轮(50)能够驱动所述第四滚轮(83)，以使所述剪线杠杆(81)复位。

9.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机还包括松线传动机构(90)，所述松线传动机构(90)包括第五滚轮(91)和松线组件(92)，所述第五滚轮(91)安装于所述松线组件(92)上；所述针距凸轮(30)的轮面上设有延伸凸块(34)，所述针距凸轮(30)能够通过所述延伸凸块(34)驱动所述第五滚轮(91)运动。

10.根据权利要求9所述的缝纫机，其特征在于，所述第二回转圆弧面(35)与所述转轴(21)同心设置，且所述针距凸轮(30)通过所述延伸凸块(34)驱动所述第五滚轮(91)时，所述针距凸轮(30)通过所述第二回转圆弧面(35)与所述第一滚轮(61)接触。

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