CN216688043U - 一种菜籽油生产用蒸炒装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及菜籽油生产技术领域，且公开了一种菜籽油生产用蒸炒装置，包括外壳，外壳外表面焊接有箱体，箱体内部设置有加热机构，外壳顶部设置有进料斗，外壳内壁焊接有出料管，出料管插接有盖子，外壳内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括外壳内底壁焊接的驱动电机，驱动电机输出端固接有转动杆，转动杆外表面焊接有第一转动板，第一转动板底部焊接有支撑杆，支撑杆外表面焊接有刮板，支撑杆底部焊接有第二转动板，第二转动板内表面焊接于第四支撑板外表面。该菜籽油生产用蒸炒装置，刮板转动时搅拌外壳内部的菜籽，同时连接杆和搅拌块搅拌底部的菜籽，通过中间和底部同时搅拌菜籽，使得菜籽可以均匀的加热。

Description

一种菜籽油生产用蒸炒装置

技术领域

本申请涉及菜籽油生产技术领域，具体为一种菜籽油生产用蒸炒装置。

背景技术

菜籽油的生产一般包括以下步骤：预榨车间首先对菜籽进行轧胚得料胚，其次料胚蒸炒得熟胚，然后熟胚干燥，接着预榨得预榨油和预榨饼，最后预榨油去精炼，预榨饼去浸出，浸出车间首先预榨饼浸出得浸出毛油和湿粕，其次湿粕烘干得干粕，浸出毛油依次经过蒸发得浸出油，最后浸出油去精炼，精炼后过滤得成品油，最后成品油冷却计量入库。

其中，将料胚蒸炒的步骤起着至关重要的作用，现有技术一般采用蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒时一般采用导热油进行加热，但是现有的加热装置导入热油时会有大量的残渣留在装置内，影响装置的运行。

因此，亟需一种菜籽油生产用蒸炒装置，来解决油体中残渣损坏加热装置的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种菜籽油生产用蒸炒装置，具备过滤油体中残渣的优点，解决了热油中残渣损坏加热装置的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种菜籽油生产用蒸炒装置，包括外壳，所述外壳外表面焊接有箱体，所述箱体内部设置有加热机构，所述外壳顶部设置有进料斗，所述外壳内壁焊接有出料管，所述出料管插接有盖子，所述外壳内部设置有搅拌机构。

外壳和箱体用于保护内部结构，菜籽可以通过进料斗进入外壳内加工，出料管用于让加工完毕的菜籽离开外壳，盖子闭合出料管在菜籽加工完毕后打开盖子，让菜籽从出料管脱离蒸炒装置。

优选的，所述搅拌机构包括外壳内底壁焊接的驱动电机，所述驱动电机输出端固接有转动杆，所述转动杆外表面焊接有第一转动板，所述第一转动板底部焊接有支撑杆，所述支撑杆外表面焊接有刮板，所述支撑杆底部焊接有第二转动板，所述第二转动板内表面焊接于第四支撑板外表面，所述第二转动板顶部焊接有连接杆，所述连接杆底部焊接有搅拌块，所述搅拌块两侧为弧形面。

驱动电机通过转动杆、第一转动板和第二转动板带动支撑杆和刮板的转动，刮板转动时搅拌外壳内部的菜籽，同时连接杆和搅拌块搅拌底部的菜籽，通过中间和底部同时搅拌菜籽，使得菜籽可以均匀的加热。

优选的，所述转动杆顶部转动连接有第三支撑板，所述第三支撑板两侧焊接于外壳内表面，所述驱动电机输出端外表面转动连接有弧形板，所述弧形板外表面焊接于外壳内表面。

优选的，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆位于第一转动板底部呈线性分布。

优选的，所述加热机构包括箱体内表面焊接的第四支撑板，所述第四支撑板顶部设置有泵体，所述箱体内底壁设置有加热板本体，所述泵体出液口设置有第一出液管，所述泵体进液口设置有第一进液管，所述第一出液管远离泵体的一端焊接有加热筒，所述加热筒焊接于外壳内表面，所述加热筒外侧焊接有连接管，所述箱体内壁焊接有第二进液管，所述第二进液管一侧套接有单向阀，所述单向阀设置于箱体内表面，所述第二进液管外表面焊接有支撑套，所述支撑套内部设置有过滤筒，所述支撑套内表面套接有插杆，所述插杆外表面粘接有橡胶套，所述支撑套螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿于橡胶套。

当过滤筒内积累一定量的残渣时，可以拔出螺杆，在拉动插杆使得橡胶套和支撑套脱离，从而让油体中的残渣从支撑套底部离开。

优选的，所述第一出液管依次贯穿于箱体和外壳内壁，所述加热筒内部中空。

优选的，所述过滤筒通过连接块焊接于支撑套内表面，支撑套外表面开设有小孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、该菜籽油生产用蒸炒装置，通过加热机构，具体的是油体从第二进液管进入箱体时，被第二进液管内部的过滤筒过滤，油体中的残渣被留在过滤筒内部，防止油体中的残渣进入外壳影响装置的正常运行，洁净的油体进入箱体被加热板本体加热，在通过第一进液管、泵体、第一出液管、加热筒和连接管实现热油对外壳内部菜籽的循环加热。

2、该菜籽油生产用蒸炒装置，通过搅拌机构，具体的是驱动电机通过转动杆、第一转动板和第二转动板带动支撑杆和刮板的转动，刮板转动时搅拌外壳内部的菜籽，同时连接杆和搅拌块搅拌底部的菜籽，通过中间和底部同时搅拌菜籽，使得菜籽可以均匀的加热。

附图说明

图1为本申请蒸炒装置整体结构示意图；

图2为本申请蒸炒装置正视图；

图3为本申请搅拌机构部分结构图；

图4为图2中A处放大图。

其中：1、外壳；111、驱动电机；112、转动杆；113、第一转动板；114、支撑杆；115、刮板；116、第二转动板；117、连接杆；118、搅拌块；119、弧形板；120、第三支撑板；2、箱体；211、第四支撑板；212、泵体；213、加热板本体；214、第一出液管；215、加热筒；216、连接管；217、第一进液管；218、第二进液管；219、单向阀；220、支撑套；221、过滤筒；222、插杆；223、橡胶套；224、螺杆；3、进料斗；4、出料管；5、盖子。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，一种菜籽油生产用蒸炒装置，包括外壳1，外壳1外表面焊接有箱体2，箱体2内部设置有加热机构，外壳1顶部设置有进料斗3，外壳1内壁焊接有出料管4，出料管4插接有盖子5，外壳1内部设置有搅拌机构。

通过上述技术方案，外壳1和箱体2用于保护内部结构，菜籽可以通过进料斗3进入外壳1内加工，出料管4用于让加工完毕的菜籽离开外壳1，盖子5闭合出料管4在菜籽加工完毕后打开盖子5，让菜籽从出料管4脱离蒸炒装置。

具体的，搅拌机构包括外壳1内底壁焊接的驱动电机111，驱动电机111输出端外表面转动连接有弧形板119，弧形板119外表面焊接于外壳1内表面，驱动电机111输出端固接有转动杆112，转动杆112顶部转动连接有第三支撑板120，第三支撑板120两侧焊接于外壳1内表面，转动杆112外表面焊接有第一转动板113，第一转动板113底部焊接有支撑杆114，支撑杆114设置有四组，四组支撑杆114位于第一转动板113底部呈线性分布，支撑杆114外表面焊接有刮板115，支撑杆114底部焊接有第二转动板116，第二转动板116内表面焊接于第四支撑板211外表面，第二转动板116顶部焊接有连接杆117，连接杆117底部焊接有搅拌块118，搅拌块118两侧为弧形面，搅拌块118两侧弧形面防止损坏菜籽。

通过上述技术方案，驱动电机111通过转动杆112、第一转动板113和第二转动板116带动支撑杆114和刮板115的转动，刮板115转动时搅拌外壳1内部的菜籽，同时连接杆117和搅拌块118搅拌底部的菜籽，通过中间和底部同时搅拌菜籽，使得菜籽可以均匀的加热。

具体的，加热机构包括箱体2内表面焊接的第四支撑板211，第四支撑板211顶部设置有泵体212，箱体2内底壁设置有加热板本体213，泵体212出液口设置有第一出液管214，第一出液管214依次贯穿于箱体2和外壳1内壁，加热筒215内部中空，泵体212进液口设置有第一进液管217，第一出液管214远离泵体212的一端焊接有加热筒215，加热筒215焊接于外壳1内表面，加热筒215外侧焊接有连接管216，箱体2内壁焊接有第二进液管218，第二进液管218一侧套接有单向阀219，单向阀219防止油体逆流，单向阀219设置于箱体2内表面，第二进液管218外表面焊接有支撑套220，支撑套220内部设置有过滤筒221，过滤筒221通过连接块焊接于支撑套220内表面，支撑套220外表面开设有小孔，支撑套220内表面套接有插杆222，插杆222外表面粘接有橡胶套223，支撑套220螺纹连接有螺杆224，螺杆224贯穿于橡胶套223。

通过上述技术方案，泵体212和加热板本体213内部线路结构为现已有技术，泵体212用于推动油体的循环流动，加热板本体213对油体加热，油体从第二进液管218进入箱体2时，被第二进液管218内部的过滤筒221过滤，油体中的残渣被留在过滤筒221内部，防止油体中的残渣进入外壳1影响装置的正常运行，洁净的油体进入箱体2被加热板本体213加热，然后在泵体212的作用下，油体在第一进液管217、泵体212、第一出液管214、加热筒215和连接管216之间循环流动，从而实现热油对外壳1内部菜籽的循环加热；

当过滤筒221内积累一定量的残渣时，可以拔出螺杆224，在拉动插杆222使得橡胶套223和支撑套220脱离，从而让油体中的残渣从支撑套220底部离开。

在使用时，驱动电机111通过转动杆112、第一转动板113和第二转动板116带动支撑杆114和刮板115的转动，刮板115转动时搅拌外壳1内部的菜籽，同时连接杆117和搅拌块118搅拌底部的菜籽，通过中间和底部同时搅拌菜籽，使得菜籽可以均匀的加热。

油体从第二进液管218进入箱体2时，被第二进液管218内部的过滤筒221过滤，油体中的残渣被留在过滤筒221内部，防止油体中的残渣进入外壳1影响装置的正常运行，洁净的油体进入箱体2被加热板本体213加热，然后在泵体212的作用下，油体在第一进液管217、泵体212、第一出液管214、加热筒215和连接管216之间循环流动。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种菜籽油生产用蒸炒装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)外表面焊接有箱体(2)，所述箱体(2)内部设置有加热机构，所述外壳(1)顶部设置有进料斗(3)，所述外壳(1)内壁焊接有出料管(4)，所述出料管(4)插接有盖子(5)，所述外壳(1)内部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用蒸炒装置，其特征在于：所述搅拌机构包括外壳(1)内底壁焊接的驱动电机(111)，所述驱动电机(111)输出端固接有转动杆(112)，所述转动杆(112)外表面焊接有第一转动板(113)，所述第一转动板(113)底部焊接有支撑杆(114)，所述支撑杆(114)外表面焊接有刮板(115)，所述支撑杆(114)底部焊接有第二转动板(116)，所述第二转动板(116)内表面焊接于第四支撑板(211)外表面，所述第二转动板(116)顶部焊接有连接杆(117)，所述连接杆(117)底部焊接有搅拌块(118)，所述搅拌块(118)两侧为弧形面。

3.根据权利要求2所述的一种菜籽油生产用蒸炒装置，其特征在于：所述转动杆(112)顶部转动连接有第三支撑板(120)，所述第三支撑板(120)两侧焊接于外壳(1)内表面，所述驱动电机(111)输出端外表面转动连接有弧形板(119)，所述弧形板(119)外表面焊接于外壳(1)内表面。

4.根据权利要求2所述的一种菜籽油生产用蒸炒装置，其特征在于：所述支撑杆(114)设置有四组，四组所述支撑杆(114)位于第一转动板(113)底部呈线性分布。

5.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产用蒸炒装置，其特征在于：所述加热机构包括箱体(2)内表面焊接的第四支撑板(211)，所述第四支撑板(211)顶部设置有泵体(212)，所述箱体(2)内底壁设置有加热板本体(213)，所述泵体(212)出液口设置有第一出液管(214)，所述泵体(212)进液口设置有第一进液管(217)，所述第一出液管(214)远离泵体(212)的一端焊接有加热筒(215)，所述加热筒(215)焊接于外壳(1)内表面，所述加热筒(215)外侧焊接有连接管(216)，所述箱体(2)内壁焊接有第二进液管(218)，所述第二进液管(218)一侧套接有单向阀(219)，所述单向阀(219)设置于箱体(2)内表面，所述第二进液管(218)外表面焊接有支撑套(220)，所述支撑套(220)内部设置有过滤筒(221)，所述支撑套(220)内表面套接有插杆(222)，所述插杆(222)外表面粘接有橡胶套(223)，所述支撑套(220)螺纹连接有螺杆(224)，所述螺杆(224)贯穿于橡胶套(223)。

6.根据权利要求5所述的一种菜籽油生产用蒸炒装置，其特征在于：所述第一出液管(214)依次贯穿于箱体(2)和外壳(1)内壁，所述加热筒(215)内部中空。

7.根据权利要求5所述的一种菜籽油生产用蒸炒装置，其特征在于：所述过滤筒(221)通过连接块焊接于支撑套(220)内表面，支撑套(220)外表面开设有小孔。

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