CN216687138U - 一种电动葫芦弧形轨道支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动葫芦弧形轨道支撑，属于电动葫芦弧形轨道技术领域，包括弧形轨道梁，所述弧形轨道梁的上方设置有弧形支撑梁，所述弧形支撑梁与弧形轨道梁之间设置有连接件。本实用新型解决了现有的电动葫芦弧形轨道支撑额外占用空间大，整体美观度较低，也较为复杂、加大了工程师的设计工作量、电动葫芦土建吊装设计复杂，综合长度也较长，进而材料用量较大，提高了电动葫芦的施工成本、电动葫芦轨道的连接不便，连接件的加工也较为复杂，整体实用性大大降低的问题。

Description

一种电动葫芦弧形轨道支撑

技术领域：

本实用新型属于电动葫芦弧形轨道技术领域，具体涉及一种电动葫芦弧形轨道支撑。

背景技术：

电动葫芦是一种特起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置，其缺点为：长度尺寸大、宽度方面尺寸大、结构粗笨、机械效率低以及加工较难等。电动葫芦的轨道支撑是电动葫芦正常使用的重要组成部分。

然而，现有的电动葫芦弧形轨道支撑额外占用空间大，整体美观度较低，也较为复杂，同时加大了工程师的设计工作量，以及电动葫芦土建吊装设计复杂，综合长度也较长，进而材料用量较大，提高了电动葫芦的施工成本，并且电动葫芦轨道的连接不便，连接件的加工也较为复杂，整体实用性大大降低。

发明内容：

本实用新型提供了一种电动葫芦弧形轨道支撑，其目的在于解决了现有的电动葫芦弧形轨道支撑额外占用空间大，整体美观度较低，也较为复杂、加大了工程师的设计工作量、电动葫芦土建吊装设计复杂，综合长度也较长，进而材料用量较大，提高了电动葫芦的施工成本、电动葫芦轨道的连接不便，连接件的加工也较为复杂，整体实用性大大降低的问题。

本实用新型实施例提供了一种电动葫芦弧形轨道支撑，包括弧形轨道梁，所述弧形轨道梁的上方设置有弧形支撑梁，所述弧形支撑梁与弧形轨道梁之间设置有连接件；

所述连接件的结构包括：其用于混凝土材质的弧形支撑梁与弧形轨道梁的连接，所述连接件其具体包括底钢板一、弧形侧钢板一、边钢板一与内钢板，所述底钢板一上端面的两侧各焊接有一个弧形侧钢板一，两个所述弧形侧钢板一的外侧面各焊接有一个边钢板一，所述边钢板一的下端面与底钢板一的上端面焊接，两个所述弧形侧钢板一之间焊接有内钢板，所述内钢板的下边沿与底钢板一的上端面焊接；

或所述连接件的结构包括：其用于钢结构的弧形支撑梁与弧形轨道梁的连接，所述连接件其具体包括底钢板二、弧形侧钢板二与边钢板二，所述底钢板二的上端面焊接有弧形侧钢板二，所述弧形侧钢板二的左右两面各焊接有一个边钢板二，两个所述边钢板二的下端与底钢板二的上端面焊接。

通过采用上述技术方案，弧形支撑梁的设计缩减了电动葫芦的弧形轨道梁的占用空间，同时使其美观简洁大方，也大大简化了弧形支撑梁的布置，减轻结构工程师的设计工作量，以及弧形轨道梁上方的段弧形梁的布置简化，并使得电动葫芦的土建吊装设计大为简化，且整体长度较短，大大节约了材料的用量，进而使其施工成本大大缩减，并且电动葫芦的弧形轨道梁的连接也十分方便，连接件的加工简单，实用性大大提高。

进一步地，所述弧形支撑梁为混凝土材质或钢结构的支撑梁。

进一步地，两个所述弧形侧钢板一的内表面分别贴在弧形支撑梁的侧表面，所述弧形支撑梁与两个弧形侧钢板一通过两个受剪锚栓固定连接，两个所述受剪锚栓的两端贯穿两个弧形侧钢板一。

进一步地，所述底钢板一的下端面与弧形轨道梁的上端面相贴，所述底钢板一与弧形轨道梁的前后侧通过两组受拉锚栓固定连接，每组所述受拉锚栓设置有两个，所述受拉锚栓的两端分别贯穿底钢板一与弧形轨道梁的上端面。

进一步地，所述底钢板二的下断面与弧形轨道梁的上端面相贴，所述底钢板二与弧形轨道梁的前后侧通过两组受拉锚栓固定连接，每组所述受拉锚栓设置有两个，所述受拉锚栓的两端分别贯穿底钢板二与弧形轨道梁的上端面。

进一步地，所述弧形侧钢板二和边钢板二的上端均与弧形支撑梁的下端面相接触，并且所述弧形侧钢板二和边钢板二均与弧形支撑梁焊接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过弧形支撑梁、连接件、受剪锚栓与受拉锚栓的设置，弧形支撑梁的设计缩减了电动葫芦的弧形轨道梁的占用空间，同时使其美观简洁大方，也大大简化了弧形支撑梁的布置，减轻结构工程师的设计工作量，以及弧形轨道梁上方的段弧形梁的布置简化，并使得电动葫芦的土建吊装设计大为简化，且整体长度较短，大大节约了材料的用量，进而使其施工成本大大缩减，并且电动葫芦的弧形轨道梁的连接也十分方便，连接件的加工简单，实用性大大提高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图二；

图5为本实用新型实施例的侧视结构示意图二；

图6为本实用新型实施例的连接件结构示意图；

附图标记：1、弧形支撑梁；2、弧形轨道梁；3、连接件；5、受剪锚栓；6、受拉锚栓；31、底钢板一；32、弧形侧钢板一；33、边钢板一；34、内钢板；301、底钢板二；302、弧形侧钢板二；303、边钢板二。

具体实施方式：

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型实施例提出一种电动葫芦弧形轨道支撑，包括弧形轨道梁2，弧形轨道梁2的上方设置有弧形支撑梁1，弧形支撑梁1为混凝土材质或钢结构的支撑梁，弧形支撑梁1与弧形轨道梁2之间设置有连接件3，连接件3的结构包括：其用于混凝土材质的弧形支撑梁1与弧形轨道梁2的连接，连接件3其具体包括底钢板一31、弧形侧钢板一32、边钢板一33与内钢板34，底钢板一31上端面的两侧各焊接有一个弧形侧钢板一32，两个弧形侧钢板一32的外侧面各焊接有一个边钢板一33，边钢板一33的下端面与底钢板一31的上端面焊接，两个弧形侧钢板一32之间焊接有内钢板34，内钢板34的下边沿与底钢板一31的上端面焊接，两个弧形侧钢板一32的内表面分别贴在弧形支撑梁1的侧表面，弧形支撑梁1与两个弧形侧钢板一32通过两个受剪锚栓5固定连接，两个受剪锚栓5的两端贯穿两个弧形侧钢板一32，底钢板一31的下端面与弧形轨道梁2的上端面相贴，底钢板一31与弧形轨道梁2的前后侧通过两组受拉锚栓6固定连接，每组受拉锚栓6设置有两个，受拉锚栓6的两端分别贯穿底钢板一31与弧形轨道梁2的上端面；

或连接件3的结构包括：其用于钢结构的弧形支撑梁1与弧形轨道梁2的连接，连接件3其具体包括底钢板二301、弧形侧钢板二302与边钢板二303，底钢板二301的上端面焊接有弧形侧钢板二302，弧形侧钢板二302的左右两面各焊接有一个边钢板二303，两个边钢板二303的下端与底钢板二301的上端面焊接，底钢板二 301的下断面与弧形轨道梁2的上端面相贴，底钢板二301与弧形轨道梁2的前后侧通过两组受拉锚栓6固定连接，每组受拉锚栓6设置有两个，受拉锚栓6的两端分别贯穿底钢板二301与弧形轨道梁2的上端面，弧形侧钢板二302和边钢板二303的上端均与弧形支撑梁1的下端面相接触，并且弧形侧钢板二302和边钢板二 303均与弧形支撑梁1焊接，弧形支撑梁1的设计缩减了电动葫芦的弧形轨道梁2的占用空间，同时使其美观简洁大方，也大大简化了弧形支撑梁1的布置，减轻结构工程师的设计工作量，以及弧形轨道梁2上方的段弧形梁的布置简化，并使得电动葫芦的土建吊装设计大为简化，且整体长度较短，大大节约了材料的用量，进而使其施工成本大大缩减，并且电动葫芦的弧形轨道梁2的连接也十分方便，连接件3的加工简单，实用性大大提高。

实施方式具体为：当对混凝土材料的弧形支撑梁1进行施工时，将连接件3上的弧形侧钢板一32的内侧与弧形支撑梁1的表面相贴，通过两个受剪锚栓5将弧形支撑梁1与连接件3上的弧形侧钢板一32固定，再把连接件3上的底钢板一31的下端面与弧形轨道梁 2的上端面相贴，利用受拉锚栓6将底钢板一31与弧形轨道梁2固定，或将底钢板一31与弧形轨道梁2直接焊接即可，弧形支撑梁 1的设计缩减了电动葫芦的弧形轨道梁2的占用空间，同时使其美观简洁大方，也大大简化了弧形支撑梁1的布置，减轻结构工程师的设计工作量，以及弧形轨道梁2上方的段弧形梁的布置简化，并使得电动葫芦的土建吊装设计大为简化，且整体长度较短，大大节约了材料的用量，进而使其施工成本大大缩减，并且电动葫芦的弧形轨道梁2的连接也十分方便，连接件3的加工简单，实用性大大提高；

当对钢结构的弧形支撑梁1进行施工时，将弧形侧钢板二302与边钢板二303的上端均和弧形支撑梁1的下端面接触，并将弧形侧钢板二302与边钢板二303焊接在弧形支撑梁1上的对应位置，将底钢板二301的下端面与弧形轨道梁2的上端面相贴，再用受拉锚栓6将弧形轨道梁2与底钢板二301固定，或将弧形轨道梁2与底钢板二301直接焊接即可，弧形支撑梁1的设计缩减了电动葫芦的弧形轨道梁2的占用空间，同时使其美观简洁大方，也大大简化了弧形支撑梁1的布置，减轻结构工程师的设计工作量，以及弧形轨道梁2上方的段弧形梁的布置简化，并使得电动葫芦的土建吊装设计大为简化，且整体长度较短，大大节约了材料的用量，进而使其施工成本大大缩减，并且电动葫芦的弧形轨道梁2的连接也十分方便，连接件3的加工简单，实用性大大提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电动葫芦弧形轨道支撑，包括弧形轨道梁(2)，其特征在于，所述弧形轨道梁(2)的上方设置有弧形支撑梁(1)，所述弧形支撑梁(1)与弧形轨道梁(2)之间设置有连接件(3)；

所述连接件(3)的结构包括：其用于混凝土材质的弧形支撑梁(1)与弧形轨道梁(2)的连接，所述连接件(3)其具体包括底钢板一(31)、弧形侧钢板一(32)、边钢板一(33)与内钢板(34)，所述底钢板一(31)上端面的两侧各焊接有一个弧形侧钢板一(32)，两个所述弧形侧钢板一(32)的外侧面各焊接有一个边钢板一(33)，所述边钢板一(33)的下端面与底钢板一(31)的上端面焊接，两个所述弧形侧钢板一(32)之间焊接有内钢板(34)，所述内钢板(34)的下边沿与底钢板一(31)的上端面焊接；

或所述连接件(3)的结构包括：其用于钢结构的弧形支撑梁(1)与弧形轨道梁(2)的连接，所述连接件(3)其具体包括底钢板二(301)、弧形侧钢板二(302)与边钢板二(303)，所述底钢板二(301)的上端面焊接有弧形侧钢板二(302)，所述弧形侧钢板二(302)的左右两面各焊接有一个边钢板二(303)，两个所述边钢板二(303)的下端与底钢板二(301)的上端面焊接。

2.根据权利要求1所述的一种电动葫芦弧形轨道支撑，其特征在于：所述弧形支撑梁(1)为混凝土材质或钢结构的支撑梁。

3.根据权利要求1所述的一种电动葫芦弧形轨道支撑，其特征在于：两个所述弧形侧钢板一(32)的内表面分别贴在弧形支撑梁(1)的侧表面，所述弧形支撑梁(1)与两个弧形侧钢板一(32)通过两个受剪锚栓(5)固定连接，两个所述受剪锚栓(5)的两端贯穿两个弧形侧钢板一(32)。

4.根据权利要求1所述的一种电动葫芦弧形轨道支撑，其特征在于：所述底钢板一(31)的下端面与弧形轨道梁(2)的上端面相贴，所述底钢板一(31)与弧形轨道梁(2)的前后侧通过两组受拉锚栓(6)固定连接，每组所述受拉锚栓(6)设置有两个，所述受拉锚栓(6)的两端分别贯穿底钢板一(31)与弧形轨道梁(2)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种电动葫芦弧形轨道支撑，其特征在于：所述底钢板二(301)的下断面与弧形轨道梁(2)的上端面相贴，所述底钢板二(301)与弧形轨道梁(2)的前后侧通过两组受拉锚栓(6)固定连接，每组所述受拉锚栓(6)设置有两个，所述受拉锚栓(6)的两端分别贯穿底钢板二(301)与弧形轨道梁(2)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种电动葫芦弧形轨道支撑，其特征在于：所述弧形侧钢板二(302)和边钢板二(303)的上端均与弧形支撑梁(1)的下端面相接触，并且所述弧形侧钢板二(302)和边钢板二(303)均与弧形支撑梁(1)焊接。

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