CN203699683U - 一种起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机，包括主梁，所述主梁为H型钢，所述H型钢包括上盖板、下盖板以及设置在所述上盖板和所述下盖板之间的波浪腹板。H型钢属于型钢的一种，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，因此其载荷较高，能够提高起重机的承重性能，同时其自身重量较小，能够提高有效载荷，进一步提高了起重机的承重性能，另外，本实用新型使用的腹板为波浪腹板，波浪腹板指的是其横断面具有弯折，而不是平面，采用波浪腹板能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承载能力，因而能够制作的更薄，自重轻，节省了原材料，克服了平腹板容易局部失稳变形的问题，提高了起重机的承重性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重装置技术领域，特别涉及一种起重机。
背景技术
起重机属于起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。
起重机包括主梁，主梁为受力结构件，目前，主梁一般采用为箱型梁，是采用平板焊接成箱型，一般平板厚度较厚，材料的利用率较低，自身的重量较大，导致有效载荷降低，且容易发生局部失稳变形，造成起重机的承重性能下降。
因此，如何提供一种起重机，以提高起重机的承重性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种起重机，以提高起重机的承重性能。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：
一种起重机，包括主梁所述主梁为H型钢，所述H型钢包括上盖板、下盖板以及设置在所述上盖板和所述下盖板之间的波浪腹板。
优选的，上述主梁为两个且间隔设置。
优选的，上述上盖板上设置有起重小车行走轨道。
优选的，上述上盖板的外侧边缘固定有栏杆。
优选的，上述下盖板的两端均朝向所述上盖板呈倾斜设置，其倾斜角度为0°至60°。
优选的，上述波浪腹板的横断面为梯形断面结构。
优选的，上述波浪腹板的横断面为正弦曲线或者余弦曲线断面结构。
优选的，上述波浪腹板的横断面为矩形断面结构。
优选的，上述波浪腹板的横断面为圆弧形断面结构。
优选的，上述波浪腹板的横断面为三角形断面结构。
上述本实用新型所提供的起重机，包括主梁所述主梁为H型钢，所述H型钢包括上盖板、下盖板以及设置在所述上盖板和所述下盖板之间的波浪腹板。其中，型钢指的是具有确定断面形状且长度和截面周长之比相当大的直条钢材。H型钢属于型钢的一种，H型钢包括上盖板、下盖板以及设置在上盖板和下盖板之间的腹板，以H型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，因此其载荷较高，能够提高起重机的承重性能，同时其自身重量较小，能够提高有效载荷，进一步提高了起重机的承重性能，另外，本实用新型使用的腹板为波浪腹板，波浪腹板指的是其横断面具有弯折，而不是平面，具体的可以是梯形断面结构、正弦曲线或者余弦曲线断面结构、矩形断面结构、圆弧形断面结构或者三角形断面结构等等，波浪腹板也可以称为波纹腹板，其中，上盖板和下盖板的宽度范围可以为200～1500mm，上盖板和下盖板的厚度范围可以为6～40mm，波浪腹板的高度范围可以为400～3000mm，波浪腹板的厚度范围可以为2～16mm，采用波浪腹板能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承载能力，因而能够制作的更薄，自重轻，节省了原材料，提高了材料利用率，克服了平腹板容易局部失稳变形的问题，提高了起重机的承重性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的H型钢第一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的H型钢第二种具体实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的H型钢第三种具体实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的H型钢第四种具体实施方式的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的H型钢第五种具体实施方式的结构示意图；
图6为本实用新型实施例所提供的H型钢第六种具体实施方式的结构示意图；
图7为本实用新型实施例所提供的H型钢第七种具体实施方式的结构示意图；
图8为本实用新型实施例所提供的主梁的俯视结构示意图；
图9为本实用新型实施例所提供的主梁的侧视结构示意图。
上图1-9中：
波浪腹板1、上盖板 2、下盖板 3、主梁 4、栏杆 5、端梁 6、起重小车 7、起重小车行走轨道8。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种起重机，以提高起重机的承重性能。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1-图9，图1为本实用新型实施例所提供的H型钢第一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的H型钢第二种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的H型钢第三种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的H型钢第四种具体实施方式的结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的H型钢第五种具体实施方式的结构示意图；图6为本实用新型实施例所提供的H型钢第六种具体实施方式的结构示意图；图7为本实用新型实施例所提供的H型钢第七种具体实施方式的结构示意图；图8为本实用新型实施例所提供的主梁的俯视结构示意图；图9为本实用新型实施例所提供的主梁的侧视结构示意图。
本实用新型实施例所提供的起重机，包括主梁4和端梁6，端梁6支撑主梁4的两端，主梁4为H型钢，H型钢包括上盖板2、下盖板3以及设置在上盖板2和下盖板3之间的波浪腹板1。其中，型钢指的是具有确定断面形状且长度和截面周长之比相当大的直条钢材。H型钢属于型钢的一种，H型钢包括上盖板2、下盖板3以及设置在上盖板2和下盖板3之间的腹板，以H型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，因此其载荷较高，能够提高起重机的承重性能，同时其自身重量较小，能够提高有效载荷，进一步提高了起重机的承重性能，另外，本实用新型实施例使用的腹板为波浪腹板1，波浪腹板1指的是其横断面具有弯折，而不是平面，具体的可以是梯形断面结构、正弦曲线或者余弦曲线断面结构、矩形断面结构、圆弧形断面结构或者三角形断面结构等等，波浪腹板1也可以称为波纹腹板，其中，上盖板2和下盖板3的宽度范围可以为200～1500mm，上盖板2和下盖板3的厚度范围可以为6～40mm，波浪腹板1的高度范围可以为400～3000mm，波浪腹板1的厚度范围可以为2～16mm，采用波浪腹板1能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承载能力，因而能够制作的更薄，自重轻，节省了原材料，提高了材料利用率，并且突破了传统平腹板H型钢腹板高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失稳变形的问题，提高了起重机的承重性能。
其中，主梁4为两个且间隔设置，那么就能够进一步提高承重性能，并且，可以将起重小车7设置在两个主梁4的间隔之间，如图8所示，起重小车7上的吊钩可以从该间隔中放下，结构简单，使用方便，同时可以将起重小车行走轨道8设置在上盖板2上，那么起重小车7自身的重量和其吊起物的重量都能够直接传递给主梁4承受，使得主梁4的受力比较明晰，容易对主梁4的状态进行控制和掌握。为了保护在主梁4上的行走人员，在上盖板2的外侧边缘固定有栏杆5。
由于主梁4的实际受力情况一般为中间较大，两端较小，因此，下盖板3的两端均朝向上盖板2呈倾斜设置，进行结构优化，如图2所示，其倾斜角度为0°至60°，以节省制作材料，进一步降低自身重量。
在固定方式上，波浪腹板1与上盖板2焊接固定或者热轧固定，波浪腹板1与下盖板3焊接固定或者热轧固定，固定比较牢靠稳定，另外，波浪腹板1可以与上盖板2垂直设置，波浪腹板1可以与下盖板3垂直设置，一定程度上能够增强结构强度，增强抗剪切能力，增强承载能力。
其中，波浪腹板1的横断面可以为各种波浪面，可以为梯形断面结构，如图3所示，梯形断面结构的折弯处的尖角可以有圆弧过渡，防止装配时划伤操作人员，同时，梯形断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。
波浪腹板1的横断面也可以为正弦曲线或者余弦曲线断面结构，如图4所示，同时，正弦曲线断面结构或者余弦曲线断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。
波浪腹板1的横断面也可以为矩形断面结构，如图5所示，矩形断面结构的折弯处的尖角可以有圆弧过渡，防止装配时划伤操作人员，同时，矩形断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。
波浪腹板1的横断面也可以为圆弧形断面结构，如图6所示，圆弧形断面结构的圆弧可以是小于等于半个圆弧，同时，圆弧形断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。
波浪腹板1的横断面为三角形断面结构，如图7所示，三角形断面结构的折弯处的尖角可以有圆弧过渡，防止装配时划伤操作人员，同时，三角形断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种起重机，包括主梁（4）其特征在于，所述主梁（4）为H型钢，所述H型钢包括上盖板（2）、下盖板（3）以及设置在所述上盖板（2）和所述下盖板（3）之间的波浪腹板（1）。
2.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述主梁（4）为两个且间隔设置。
3.根据权利要求2所述的起重机，其特征在于，所述上盖板（2）上设置有起重小车行走轨道（8）。
4.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述上盖板（2）的外侧边缘固定有栏杆（5）。
5.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述下盖板（3）的两端均朝向所述上盖板（2）呈倾斜设置，其倾斜角度为0°至60°。
6.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述波浪腹板（1）的横断面为梯形断面结构。
7.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述波浪腹板（1）的横断面为正弦曲线或者余弦曲线断面结构。
8.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述波浪腹板（1）的横断面为矩形断面结构。
9.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述波浪腹板（1）的横断面为圆弧形断面结构。
10.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述波浪腹板（1）的横断面为三角形断面结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320833733.4U CN203699683U (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种起重机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN203699683U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108382986A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-10 | 李乃斌 | 一种使用瓦楞钢板复合夹层做腹板的起重机主梁结构构型 |
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2013
- 2013-12-17 CN CN201320833733.4U patent/CN203699683U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108382986A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-10 | 李乃斌 | 一种使用瓦楞钢板复合夹层做腹板的起重机主梁结构构型 |
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