CN203452264U - 一种h型钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢，包括上翼缘、下翼缘以及设置在上翼缘和下翼缘之间的波浪腹板。其中波浪腹板指的是其横断面具有弯折，而不是平面，具体的可以是梯形断面结构、正弦曲线或者余弦曲线断面结构、矩形断面结构、圆弧形断面结构或者三角形断面结构等等，波浪腹板也可以称为波纹腹板，采用波浪腹板能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承载能力，因而能够制作的更薄，自重轻，节省了原材料，提高了材料利用率，并且突破了传统平腹板H型钢腹板高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失稳变形的问题。

Description

一种H型钢

技术领域

本实用新型涉及型钢技术领域，特别涉及一种H型钢。

背景技术

型钢指的是具有确定断面形状且长度和截面周长之比相当大的直条钢材。H型钢属于型钢的一种。

H型钢包括上翼缘、下翼缘以及设置在上翼缘和下翼缘之间的腹板，以H型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构

目前，H型钢根据不同用途需要合理分配截面尺寸的高宽比，其中，腹板采用的是平面腹板，厚度较厚，材料的利用率较低，且容易发生局部失稳变形。

因此，如何提供一种H型钢，以提高材料利用率并克服局部失稳变形，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢，以提高材料利用率并克服局部失稳变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：

一种H型钢，包括上翼缘、下翼缘以及设置在所述上翼缘和所述下翼缘之间的波浪腹板。

优选的，上述上翼缘与所述下翼缘呈倾斜设置。

优选的，上述上翼缘与所述下翼缘之间多处倾斜设置，其倾斜角度为0°至60°。

优选的，上述波浪腹板的横断面为梯形断面结构。

优选的，上述波浪腹板的横断面为正弦曲线或者余弦曲线断面结构。

优选的，上述波浪腹板的横断面为矩形断面结构。

优选的，上述波浪腹板的横断面为圆弧形断面结构。

优选的，上述波浪腹板的横断面为三角形断面结构。

优选的，上述波浪腹板与所述上翼缘和所述下翼缘均焊接固定或者热轧固定。

优选的，上述波浪腹板与所述上翼缘垂直设置，所述波浪腹板与所述下翼缘垂直设置。

上述本实用新型所提供的H型钢，包括上翼缘、下翼缘以及设置在所述上翼缘和所述下翼缘之间的波浪腹板。其中波浪腹板指的是其横断面具有弯折，而不是平面，具体的可以是梯形断面结构、正弦曲线或者余弦曲线断面结构、矩形断面结构、圆弧形断面结构或者三角形断面结构等等，波浪腹板也可以称为波纹腹板，其中，上翼缘和下翼缘的宽度范围可以为200～1500mm，上翼缘和下翼缘的厚度范围可以为6～40mm，波浪腹板的高度范围可以为400～3000mm，波浪腹板的厚度范围可以为2～16mm，采用波浪腹板能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承载能力，因而能够制作的更薄，自重轻，节省了原材料，提高了材料利用率，并且突破了传统平腹板H型钢腹板高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失稳变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的H型钢第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的H型钢第二种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的H型钢第三种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的H型钢第四种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的H型钢第五种具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的H型钢第六种具体实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的H型钢第七种具体实施方式的结构示意图。

上图1-7中：

波浪腹板1、上翼缘2、下翼缘3。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种H型钢，以提高材料利用率并克服局部失稳变形。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-图7，图1为本实用新型实施例所提供的H型钢第一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的H型钢第二种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的H型钢第三种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的H型钢第四种具体实施方式的结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的H型钢第五种具体实施方式的结构示意图；图6为本实用新型实施例所提供的H型钢第六种具体实施方式的结构示意图；图7为本实用新型实施例所提供的H型钢第七种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的H型钢，包括上翼缘2、下翼缘3以及设置在上翼缘2和下翼缘3之间的波浪腹板1。其中波浪腹板1指的是其横断面具有弯折，而不是平面，具体的可以是梯形断面结构、正弦曲线或者余弦曲线断面结构、矩形断面结构、圆弧形断面结构或者三角形断面结构等等，波浪腹板1也可以称为波纹腹板，其中，上翼缘2和下翼缘3的宽度范围可以为200～1500mm，上翼缘2和下翼缘3的厚度范围可以为6～40mm，波浪腹板1的高度范围可以为400～3000mm，波浪腹板1的厚度范围可以为2～16mm，采用波浪腹板1能够达到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承载能力，因而能够制作的更薄，自重轻，节省了原材料，提高了材料利用率，并且突破了传统平腹板H型钢腹板高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失稳变形的问题。

其中，上翼缘2与下翼缘3呈倾斜设置，如图2所示，当然也可以平行设置，如图1所示，另外，上翼缘2与下翼缘3的宽度可以相同，也可以不相同，具体的可以根据实际使用情况进行调整，由于本实用新型实施例所提供的H型钢可以应用在建筑结构的承重梁上，由于承重梁的长度方向承受的弯矩不同，可以将H型钢做成变截面的梁，受力大的地方，截面高，受力小的地方，截面低，这样可以使梁的应力均等，重量减轻。这样可以降低材料的用量，能够充分发挥材料的特性，提高材料的利用率。也可以应用在其他承受弯曲载荷的场合，根据弯矩的大小来计算截面的高度。截面的高度即为波浪腹板1的高度，上翼缘2与下翼缘3呈倾斜设置，那么必然波浪腹板1是由高到低的，当然，上翼缘2与下翼缘3之间可以根据实际需要设置多处倾斜设置，那么截面的高度必然高低不同，波浪腹板1的高度也是高低不同的，本实用新型实施例所提供的H型钢的上翼缘2与下翼缘3无论是呈一处倾斜设置，还是多处倾斜设置时，其倾斜角度可以从0度到60度之间。倾斜角度的确定依据承重梁承受的剪力，截面的高度需要满足承重梁的抗剪能力。

在固定方式上，波浪腹板1与上翼缘2焊接固定或者热轧固定，波浪腹板1与下翼缘3焊接固定或者热轧固定，固定比较牢靠稳定，另外，波浪腹板1可以与上翼缘2垂直设置，波浪腹板1可以与下翼缘3垂直设置，一定程度上能够增强结构强度，增强抗剪切能力，增强承载能力。

其中，波浪腹板1的横断面可以为各种波浪面，可以为梯形断面结构，如图3所示，梯形断面结构的折弯处的尖角可以有圆弧过渡，防止装配时划伤操作人员，同时，梯形断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。

波浪腹板1的横断面也可以为正弦曲线或者余弦曲线断面结构，如图4所示，同时，正弦曲线断面结构或者余弦曲线断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。

波浪腹板1的横断面也可以为矩形断面结构，如图5所示，矩形断面结构的折弯处的尖角可以有圆弧过渡，防止装配时划伤操作人员，同时，矩形断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。

波浪腹板1的横断面也可以为圆弧形断面结构，如图6所示，圆弧形断面结构的圆弧可以是小于等于半个圆弧，同时，圆弧形断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。

波浪腹板1的横断面为三角形断面结构，如图7所示，三角形断面结构的折弯处的尖角可以有圆弧过渡，防止装配时划伤操作人员，同时，三角形断面结构可以是均匀分布的，从而进一步提高结构强度。

以上对本实用新型所提供的H型钢进行了详细介绍。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种H型钢，其特征在于，包括上翼缘（2）、下翼缘（3）以及设置在所述上翼缘（2）和所述下翼缘（3）之间的波浪腹板（1）。

2.根据权利要求1所述的H型钢，其特征在于，所述上翼缘（2）与所述下翼缘（3）呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的H型钢，其特征在于，所述上翼缘（2）与所述下翼缘（3）之间多处倾斜设置，其倾斜角度为0°至60°。

4.根据权利要求1所述的H型钢，其特征在于，所述波浪腹板（1）的横断面为梯形断面结构。

5.根据权利要求1所述的H型钢，其特征在于，所述波浪腹板（1）的横断面为正弦曲线或者余弦曲线断面结构。

6.根据权利要求1所述的H型钢，其特征在于，所述波浪腹板（1）的横断面为矩形断面结构。

7.根据权利要求1所述的H型钢，其特征在于，所述波浪腹板（1）的横断面为圆弧形断面结构。

8.根据权利要求1所述的H型钢，其特征在于，所述波浪腹板（1）的横断面为三角形断面结构。

9.根据权利要求1所述的H型钢，其特征在于，所述波浪腹板（1）与所述上翼缘（2）和所述下翼缘（3）均焊接固定或者热轧固定。

10.根据权利要求1所述的H型钢，其特征在于，所述波浪腹板（1）与所述上翼缘（2）垂直设置，所述波浪腹板（1）与所述下翼缘（3）垂直设置。

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