CN216684985U - 一种双工位包装袋上料工装 - Google Patents

Abstract

一种双工位包装袋上料工装，包括转动机构及夹持机构；夹持机构设于转动机构上，用于包装袋的夹持。本实用新型通过转动机构及夹持机构配合方便进行包装袋的转移，同时当食品装填完成后能够使袋口张紧，从而避免食品被污染，同时也能避免汤汁类食品洒落，从而提高了食品包装的质量，转动机构能够带动夹持机构进行90度的摆动，从而使得夹持机构方便进行包装袋的夹持以及包装袋的转移，从而方便实施食品的装填操作，夹持机构能对包装袋的袋口进行稳定的夹持，从而方便食品装填时进行袋口的张开，同时当装填完成后，通过两端拉紧的方式实现袋口的封闭，从而确保了食品装填后的质量，具有较强的实用性。

Description

一种双工位包装袋上料工装

技术领域

本实用新型涉及食品加工相关技术领域，尤其涉及一种双工位包装袋上料工装。

背景技术

食品加工完成后为了方便保存、运输以及零售等，常将其装填在包装袋内，同时对于一些汤汁类的食品来说，包装袋还充当着容器的角色，而现有的包装装置在进行食品包装时通过转动流水线的方式进行食品的装填，而具体使用中发现，这种方式对包装袋的夹持稳定性较差，当在进行包装时，容易出现掉落的现象，同时当包装完成后不能对包装袋的袋口进行封闭，从而对食品造成污染，甚至如汤汁类的食品由于这种缺陷的存在将使得汤汁散落，从而对食品的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种双工位包装袋上料工装，以解决上述现有技术的不足，方便进行包装袋的转移，同时当食品装填完成后能够使袋口张紧，从而避免食品被污染，同时也能避免汤汁类食品洒落，从而提高了食品包装的质量，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种双工位包装袋上料工装，包括转动机构及夹持机构；

转动机构包括底板，底板呈矩形结构，底板的四个角均向下延伸地设有多根支撑腿，底板的两端均穿有一对转轴，转轴的下端均设有一级齿轮，一级齿轮均啮合有一个二级齿轮，两个二级齿轮相互啮合，转轴的上端均安装有键形板，键形板的另一端向上延伸地设有作用杆，键形板的上端安装有扇形板，底板的几何中心位置处转动的设有转动盘，转动盘呈圆周阵列地开设有四个U形槽，转动盘呈圆周阵列地还开设有四个弧槽，弧槽均位于相邻两个U形槽之间，作用杆作用于U形槽，以使转动盘进行往复转动，转动盘同心地设有转动杆，转动杆的根部设有转动轴承座，转动轴承座两侧均安装有固定座，固定座的外侧端均安装有凹形固定架，凹形固定架的下端均设有连接板，连接板均安装于底板的侧壁，其中一个一级齿轮连接有转动电机，转动电机通过驱动座安装于底板上；

夹持机构设于转动机构上，用于包装袋的夹持。

进一步地，夹持机构包括安装于转动杆的上端安装有上板，上板的两端均安装有双头气缸，双头气缸的两端均安装有内夹块，内夹块的内侧分别设有一对水平分布的内拉轴承座，每对内拉轴承座之间设有多根内拉导杆，位于外侧的内拉轴承座均安装于内夹块，位于内侧的内拉轴承座均安装有内拉电机，内拉电机的输出轴连接有内拉丝杆，内拉丝杆上均设有内拉座，内拉座的外侧端均设有外展板，外展板均向外延伸地设有内拉柱，内拉柱均套设有穿板，穿板均安装于内夹块的端部，内拉柱的另一端安装有外夹板。

进一步地，内夹块的外壁与外夹板的内壁均设有防滑橡胶垫。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型通过转动机构及夹持机构配合方便进行包装袋的转移，同时当食品装填完成后能够使袋口张紧，从而避免食品被污染，同时也能避免汤汁类食品洒落，从而提高了食品包装的质量，转动机构能够带动夹持机构进行90度的摆动，从而使得夹持机构方便进行包装袋的夹持以及包装袋的转移，从而方便实施食品的装填操作，夹持机构能对包装袋的袋口进行稳定的夹持，从而方便食品装填时进行袋口的张开，同时当装填完成后，通过两端拉紧的方式实现袋口的封闭，从而确保了食品装填后的质量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种双工位包装袋上料工装，包括转动机构1及夹持机构2，夹持机构2设于转动机构1上，用于包装袋的夹持。

转动机构1包括底板10，底板10呈矩形结构，底板10的四个角均向下延伸地设有多根支撑腿11，底板10的两端均穿有一对转轴100，转轴100的下端均设有一级齿轮14，一级齿轮14均啮合有一个二级齿轮15，两个二级齿轮15相互啮合，转轴100的上端均安装有键形板16，键形板16的另一端向上延伸地设有作用杆160，键形板16的上端安装有扇形板17，底板10的几何中心位置处转动的设有转动盘18，转动盘18呈圆周阵列地开设有四个U形槽181，转动盘18呈圆周阵列地还开设有四个弧槽180，弧槽180均位于相邻两个U形槽181之间，作用杆160作用于U形槽181，以使转动盘18进行往复转动，转动盘18同心地设有转动杆193，转动杆193的根部设有转动轴承座192，转动轴承座192两侧均安装有固定座191，固定座191的外侧端均安装有凹形固定架190，凹形固定架190的下端均设有连接板19，连接板19均安装于底板10的侧壁，其中一个一级齿轮14连接有转动电机13，转动电机13通过驱动座12安装于底板10上。本实施例在操作时，通过转动电机13带动其中一个一级齿轮14进行正向转动，而该正向转动的一级齿轮14将带动其中一个二级齿轮15进行反向转动，而该反向转动的二级齿轮15将带动另外一个二级齿轮15进行正向转动，而该正向转动的二级齿轮15将带动另外一个一级齿轮14进行反向的转动，并最终呈现出两根转轴100进行方向相反转动的状态，而转轴100的转动将带动其上各自设置的键形板16进行转动，而当键形板16在转动时，将使得其中一根作用杆160作用于U形槽181内时，将使得转动盘18进行转动，直至作用杆160从U形槽181内移出为止，此时转动盘18停止转动，而当另外一根转动方向相反的作用杆160作用于U形槽181时，将使得转动盘18进行反向转动，通过这种方式可通过夹持机构2实现对包装袋的夹持，同时还能进行包装袋的转移操作。

夹持机构2包括安装于转动杆193的上端安装有上板20，上板20的两端均安装有双头气缸21，双头气缸21的两端均安装有内夹块22，内夹块22的内侧分别设有一对水平分布的内拉轴承座23，每对内拉轴承座23之间设有多根内拉导杆24，位于外侧的内拉轴承座23均安装于内夹块22，位于内侧的内拉轴承座23均安装有内拉电机25，内拉电机25的输出轴连接有内拉丝杆26，内拉丝杆26上均设有内拉座27，内拉座27的外侧端均设有外展板28，外展板28均向外延伸地设有内拉柱29，内拉柱29均套设有穿板290，穿板290均安装于内夹块22的端部，内拉柱29的另一端安装有外夹板291，内夹块22的外壁与外夹板291的内壁均设有防滑橡胶垫。本实施例中的双头气缸21当在进行包装袋袋口的张开时，通过缩小两端的间距方便实施袋口的张开，而在进行袋口张开时，一般采用真空吸头张开吸取张开的方式，而当在进行袋口封闭时，双头气缸21扩大两端之间的间距，从而确保在转移时，包装袋的袋口呈闭合状态，而在夹持时通过内拉丝杆26传动的方式，从而提高了夹持的稳定性，并为了进一步地提高夹持效果，同时在夹持时，是通过内夹块22和外夹板291相互挤压的方式进行包装袋的夹持，在内夹块22的外壁与外夹板291的内壁均设置了防滑橡胶垫。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种双工位包装袋上料工装，其特征在于，包括转动机构（1）及夹持机构（2）；

转动机构（1）包括底板（10），底板（10）呈矩形结构，底板（10）的四个角均向下延伸地设有多根支撑腿（11），底板（10）的两端均穿有一对转轴（100），转轴（100）的下端均设有一级齿轮（14），一级齿轮（14）均啮合有一个二级齿轮（15），两个二级齿轮（15）相互啮合，转轴（100）的上端均安装有键形板（16），键形板（16）的另一端向上延伸地设有作用杆（160），键形板（16）的上端安装有扇形板（17），底板（10）的几何中心位置处转动的设有转动盘（18），转动盘（18）呈圆周阵列地开设有四个U形槽（181），转动盘（18）呈圆周阵列地还开设有四个弧槽（180），弧槽（180）均位于相邻两个U形槽（181）之间，作用杆（160）作用于U形槽（181），以使转动盘（18）进行往复转动，转动盘（18）同心地设有转动杆（193），转动杆（193）的根部设有转动轴承座（192），转动轴承座（192）两侧均安装有固定座（191），固定座（191）的外侧端均安装有凹形固定架（190），凹形固定架（190）的下端均设有连接板（19），连接板（19）均安装于底板（10）的侧壁，其中一个一级齿轮（14）连接有转动电机（13），转动电机（13）通过驱动座（12）安装于底板（10）上；

夹持机构（2）设于转动机构（1）上，用于包装袋的夹持。

2.根据权利要求1所述的双工位包装袋上料工装，其特征在于，夹持机构（2）包括安装于转动杆（193）的上端安装有上板（20），上板（20）的两端均安装有双头气缸（21），双头气缸（21）的两端均安装有内夹块（22），内夹块（22）的内侧分别设有一对水平分布的内拉轴承座（23），每对内拉轴承座（23）之间设有多根内拉导杆（24），位于外侧的内拉轴承座（23）均安装于内夹块（22），位于内侧的内拉轴承座（23）均安装有内拉电机（25），内拉电机（25）的输出轴连接有内拉丝杆（26），内拉丝杆（26）上均设有内拉座（27），内拉座（27）的外侧端均设有外展板（28），外展板（28）均向外延伸地设有内拉柱（29），内拉柱（29）均套设有穿板（290），穿板（290）均安装于内夹块（22）的端部，内拉柱（29）的另一端安装有外夹板（291）。

3.根据权利要求2所述的双工位包装袋上料工装，其特征在于，内夹块（22）的外壁与外夹板（291）的内壁均设有防滑橡胶垫。

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