CN216683056U - 异型管插管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异型管插管模具，具有插管芯棒、导向板和升降装置；所述插管芯棒可拆式安装于模具底板上；所述导向板通过升降装置安装于模具底板上，且导向板上开设有与插管芯棒个数相对应的导向孔；所述导向孔的上端开口大于被插管材的截面，下端开口部与插管芯棒的形状相匹配，导向时，导向板的下端开口部对应插管芯棒的上端位置。本实用新型在插管模具上增加导向板，由上端开口部的圆形通过流线型过渡导向成为所需要的形状，同时插管芯棒的上端部边缘具有倒角，可以更加快速便捷地进行插管，避免卡住无法往下插的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及异型管注肩技术领域，特别涉及一种异型管插管模具。
背景技术
异型管为扁管(椭圆管)、菱形管、五棱柱管、六棱柱管、八棱主管等非圆形管。
注肩领域的初始物料均为圆筒型管材，目前，注肩领域的全自动插管只适用于圆管，然而很多化妆品等追求个性化、美观等，会制造成各种形状的异形管，由于插管芯棒本身为各种形状，圆管自动插管时，很难实现直接将圆管插至插管芯棒上，因此，大多数厂家都选用人工手工插管，这种形式的插管，效率低下，且操作者易疲劳工作。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种插管效率高，可以实现自动化插管的异型管插管模具。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种异型管插管模具，具有插管芯棒、导向板和升降装置；所述插管芯棒可拆式安装于模具底板上；所述导向板通过升降装置安装于模具底板上，且导向板上开设有与插管芯棒个数相对应的导向孔；所述导向孔的上端开口大于被插管材的截面，下端开口部与插管芯棒的形状相匹配，导向时，导向板的下端开口部对应插管芯棒的上端位置。
上述技术方案所述插管芯棒的上端部边缘具有倒角。
上述技术方案所述插管芯棒的底部套接有脱模提升板；所述脱模提升板与固定于模具底板上的提升驱动缸的活塞杆相连接或相抵。
上述技术方案所述升降机构镜像或对称连接于模具底板的两端，升降机构包括上下驱动缸安装板和滑台驱动缸；所述上下驱动缸安装板固定安装于模具底板上；所述滑台驱动缸安装于上下驱动缸安装板，其活塞杆端与导向板相连接。
上述技术方案所述插管芯棒矩形阵列设置于模具底板上；升降机构的上端与一体式导向板连接或与插管芯棒行数相同的分体式导向板的转接板相连。
上述技术方案所述滑台驱动缸的一侧安装有调速阀。
上述技术方案所述上下驱动缸安装板上开设有调节孔；所述滑台驱动缸通过紧固件和压板后安装于上下驱动缸安装板上。
上述技术方案所述导向板的上端开口部与下端开口部之间通过流线型过渡。
一种异型管插管模具，具有插管芯棒、导向板和水平夹持机构；所述插管芯棒排成一行可拆式安装于模具底板上；所述导向板由两个镜像设置的夹块组成，导向板上开设有与插管芯棒个数一一对应的导向孔；两夹块拼合后的上端开口部呈圆形，下端开口部与插管芯棒的形状相匹配，导向时，导向板的下端开口部对应插管芯棒的上端位置。
上述技术方案所述插管芯棒的上端部边缘具有倒角。
上述技术方案所述插管芯棒的底部套接有脱模提升板；所述脱模提升板的下端与提升驱动缸相连接。
上述技术方案所述水平夹持机构包括支架和平移驱动机构；所述支架固定安装于模具底板对应的两侧，两支架上端对应安装有平移驱动机构；两平移驱动机构的执行端镜像可拆卸安装有夹块。
上述技术方案所述平移驱动机构包括平移驱动缸和连接板；所述连接板的上端连接夹块，下端与连接在支架上的平移驱动缸相连。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型在插管模具上增加导向板，由上端开口部的圆形通过流线型过渡导向成为所需要的形状，同时插管芯棒的上端部边缘具有倒角，可以更加快速便捷地进行插管，避免卡住无法往下插的现象。
(2)本实用新型的升降机构的设计，其目的是，插管时必须保证导向孔的下端与插管芯棒的上端位置相对应，而注肩的时候，需要将管材上端露出来进行注肩，因此注肩时或注肩前，导向板需要向下运动。
(3)本实用新型的插管芯棒的底部套接有脱模提升板，脱模提升板的下端与提升驱动缸相连接，由于管材与插管芯棒基本完全贴合，两者间的间隙很小，注肩完成后，通过机械手自动拔管时，不一定能够全部直接顺利拔下，因此增加脱模提升板，对管材进行一个提升脱模的操作，使管材与插管芯棒脱模，便于后续拔管。
(4)本实用新型的滑台驱动缸的一侧安装有调速阀，可以根据实际需求对滑台驱动缸的执行速度进行调整。
(5)本实用新型的插管芯棒可根据不同形状进行更换，同时升降机构可根据相应型号的管材进行高度。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实用新型具有插管芯棒1、导向板2和升降装置；插管芯棒1的上端部边缘具有倒角，插管芯棒1可拆式安装于模具底板3上；导向板2通过升降装置安装于模具底板3上，且导向板2上开设有与插管芯棒1个数相对应的导向孔4；导向孔2的上端开口大于被插管材的截面，下端开口部与插管芯棒1的形状相匹配，导向时，导向板2的下端开口部对应插管芯棒1的上端位置，导向板2的上端开口部与下端开口部之间通过流线型过渡。
升降机构镜像或对称连接于模具底板3的两端，升降机构包括上下驱动缸安装板6和滑台驱动缸7；上下驱动缸安装板6固定安装于模具底板3上；滑台驱动缸7安装于上下驱动缸安装板6，其活塞杆端与导向板2相连接；滑台驱动缸7的一侧安装有调速阀9。
插管芯棒1矩形阵列设置于模具底板3上；升降机构的上端连接插管芯棒1行数相同的分体式导向板2的转接板8。
上下驱动缸安装板6上开设有调节孔10；滑台驱动缸7通过紧固件和压板11后安装于上下驱动缸安装板6上。
驱动缸为气缸或油缸。
该实施例中，也可以去除转接板8，直接在升降机构的上端连接有一体式导向板2。
本实用新型中，导向孔2的上端开口大于被插管材的截面。举例说明，若插管芯棒1的截面呈椭圆形，则导向孔2的上端开口为一个大于插管芯棒1的截面，导向孔2的下端开口略大于插管芯棒1的截面。
本实用新型在插管模具上增加导向板2，由上端开口部的圆形通过流线型过渡导向成为所需要的形状，同时插管芯棒1的上端部边缘具有倒角，可以更加快速便捷地进行插管，避免卡住无法往下插的现象。
(实施例2)
见图2，本实施例与实施例1基本相同，其区别特征在于：升降机构的上端连接有一体式导向板2，插管芯棒1的底部套接有脱模提升板5；脱模提升板5与固定于模具底板3上的提升驱动缸的活塞杆相连接或相抵；当需要脱模的时候，提升驱动缸只要给脱模提升板5一个向上的动作即可实现脱模，因此连接或相接触的两种模式都可以实现脱模动作。
由于管材与插管芯棒1基本完全贴合，两者间的间隙很小，注肩完成后，通过机械手自动拔管时，不一定能够全部直接顺利拔下，因此增加脱模提升板5，对管材进行一个提升脱模的操作，使管材与插管芯棒1脱模，便于后续拔管。
该实施例中，也可以是升降机构的上端连接插管芯棒1行数相同的分体式导向板2的转接板8，节省导向板2的材料的使用。
(实施例3)
一种异型管插管模具，具有插管芯棒1、导向板2和水平夹持机构；插管芯棒1的上端部边缘具有倒角，插管芯棒1排成一行可拆式安装于模具底板3上；导向板2由两个镜像设置的夹块组成，导向板2上开设有与插管芯棒1个数一一对应的导向孔4；两夹块拼合后的上端开口部呈圆形，下端开口部与插管芯棒1的形状相匹配，导向时，导向板2的下端开口部对应插管芯棒1的上端位置。
插管芯棒1的底部套接有脱模提升板5；脱模提升板5与固定于模具底板3上的提升驱动缸的活塞杆相连接或相抵。
水平夹持机构包括支架12和平移驱动机构；支架12固定安装于模具底板3对应的两侧，两支架12上端对应安装有平移驱动机构；两平移驱动机构的执行端镜像可拆卸安装有夹块13。
平移驱动机构包括平移驱动缸15和连接板14；连接板14的上端连接夹块13，下端与连接在支架12上的平移驱动缸15相连。
本实用新型中的异型管为扁管(椭圆管)、菱形管、五棱柱管、六棱柱管、八棱柱管等非圆形管。
通过平移驱动机构驱动，使得夹块13拼合，将圆管夹持形成所需要的形状，同时因为后续需要注肩，因此仅设计成一行插管芯棒1，注肩时，可以使夹块13避开注肩机的下压模具。同时支架12、平移驱动缸15和连接板14三者之间的相连两个部件垂直设置，可以给注肩留下空间。
更为复杂地，当插管芯棒1矩形阵列设置于模具底板3上，可以使用水平夹持机构和升降机构实现在插管芯棒1的上端进行形状的变化，更好地进行插管，同时满足注肩预留空间的目的，但该种设计结构复杂，生产成本高，难度更大，因此更优选实施例1和实施例2。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种异型管插管模具，其特征在于：具有插管芯棒、导向板和升降装置；所述插管芯棒可拆式安装于模具底板上；所述导向板通过升降装置安装于模具底板上，且导向板上开设有与插管芯棒个数相对应的导向孔；所述导向孔的上端开口大于被插管材的截面，下端开口部与插管芯棒的形状相匹配，导向时，导向板的下端开口部对应插管芯棒的上端位置。
2.根据权利要求1所述的异型管插管模具，其特征在于：所述插管芯棒的上端部边缘具有倒角。
3.根据权利要求2所述的异型管插管模具，其特征在于：所述插管芯棒的底部套接有脱模提升板；所述脱模提升板与固定于模具底板上的提升驱动缸的活塞杆相连接或相抵。
4.根据权利要求3所述的异型管插管模具，其特征在于：所述模具底板的两端镜像或对称连接有升降机构，升降机构包括上下驱动缸安装板和滑台驱动缸；所述上下驱动缸安装板固定安装于模具底板上；所述滑台驱动缸安装于上下驱动缸安装板，其活塞杆端与导向板相连接。
5.根据权利要求3或4所述的异型管插管模具，其特征在于：所述插管芯棒矩形阵列设置于模具底板上；升降机构的上端与一体式导向板连接或与插管芯棒行数相同的分体式导向板的转接板相连。
6.根据权利要求4所述的异型管插管模具，其特征在于：所述滑台驱动缸的一侧安装有调速阀。
7.根据权利要求4或6所述的异型管插管模具，其特征在于：所述上下驱动缸安装板上开设有调节孔；所述滑台驱动缸通过紧固件和压板后安装于上下驱动缸安装板上。
8.一种异型管插管模具，其特征在于：具有插管芯棒、导向板和水平夹持机构；所述插管芯棒排成一行可拆式安装于模具底板上，且插管芯棒的上端部边缘具有倒角；所述导向板由两个镜像设置的夹块组成，导向板上开设有与插管芯棒个数一一对应的导向孔；两夹块拼合后的上端开口部呈圆形，下端开口部与插管芯棒的形状相匹配，导向时，导向板的下端开口部对应插管芯棒的上端位置。
9.根据权利要求8所述的异型管插管模具，其特征在于：所述插管芯棒的底部套接有脱模提升板；所述脱模提升板的下端与提升驱动缸相连接。
10.根据权利要求9所述的异型管插管模具，其特征在于：所述水平夹持机构包括支架和平移驱动机构；所述支架固定安装于模具底板对应的两侧，两支架上端对应安装有平移驱动机构；两平移驱动机构的执行端镜像可拆卸安装有夹块。
11.根据权利要求10所述的异型管插管模具，其特征在于：所述平移驱动机构包括平移驱动缸和连接板；所述连接板的上端连接夹块，下端与连接在支架上的平移驱动缸相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120999773.0U CN216683056U (zh) | 2021-05-11 | 2021-05-11 | 异型管插管模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN216683056U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI839159B (zh) * | 2023-03-16 | 2024-04-11 | 鄭維興 | 具有液壓定位裝置的埋入射出模具及含有其的埋入射出系統 |
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2021
- 2021-05-11 CN CN202120999773.0U patent/CN216683056U/zh active Active
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| TWI839159B (zh) * | 2023-03-16 | 2024-04-11 | 鄭維興 | 具有液壓定位裝置的埋入射出模具及含有其的埋入射出系統 |
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