CN216682739U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工设备技术领域，提供一种搅拌机，包括筒体、搅拌仓、遮挡防溅组件、搅拌清理组件和出料收纳组件，搅拌仓转动设于所述筒体内，所述遮挡防溅组件设于所述筒体的顶部，所述搅拌清理组件用于对所述搅拌仓内进行搅拌及对所述搅拌仓的内壁进行清理，所述出料收纳组件设于所述筒体的下端；所述搅拌清理组件包括：动力件、传动件、搅拌件和刮除件，所述动力件设置在所述遮挡防溅组件的外侧，所述搅拌件设置在所述搅拌仓的轴线上，所述刮除件围绕所述搅拌件设置且与所述搅拌仓的内壁接触，所述传动件用于将所述动力件、所述搅拌件和所述刮除件传动连接。该搅拌机能同步实现搅拌和清理功能，从而有效防止石灰残留在搅拌仓的内壁上。

Description

一种搅拌机

技术领域

本申请属于建筑施工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料；这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

现有的搅拌机在搅拌时，通常不能够及时的将筒内壁上的石灰清理干净，使得搅拌机在搅拌时会有一部分石灰粘在内壁上，造成石灰材料的浪费，提高了成本，且石灰长时间的粘在内壁上，会使得搅拌机内壁的空间变小，从而使得搅拌机搅拌的石灰容量变小，不利于石灰的搅拌；再则，在石灰出料之后无法对出料通道进行收纳，导致出料通道占据了很多的空间，不利于装置的搬运。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种搅拌机，以解决现有技术中筒内壁上残留的石灰无法及时清理的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种搅拌机，包括：筒体、搅拌仓、遮挡防溅组件、搅拌清理组件和出料收纳组件，所述搅拌仓转动设于所述筒体内，所述遮挡防溅组件设于所述筒体的顶部，所述搅拌清理组件用于对所述搅拌仓内进行搅拌及对所述搅拌仓的内壁进行清理，所述出料收纳组件设于所述筒体的下端；所述搅拌清理组件包括：动力件、传动件、搅拌件和刮除件，所述动力件设置在所述遮挡防溅组件的外侧，所述搅拌件设置在所述搅拌仓的轴线上，所述刮除件围绕所述搅拌件设置且与所述搅拌仓的内壁接触，所述传动件用于将所述动力件、所述搅拌件和所述刮除件传动连接。

在一个实施方式中，所述动力件为电机，所述搅拌件包括第一转轴以及设于所述第一转轴上的搅拌叶，所述刮除件包括第二转轴和设于所述第二转轴上的刮板，所述传动件包括设于所述第一转轴上的第一齿轮和设于所述第二转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述电机与所述第一转轴传动连接。

在一个实施方式中，所述搅拌仓的顶部设有与所述第二齿轮啮合的齿圈。

在一个实施方式中，所述第一转轴的底部设有轴承且所述轴承设于所述搅拌仓的底板的轴线上；所述第二转轴的底部设有滑片且所述滑片与所述搅拌仓的底板滑动连接。

在一个实施方式中，所述遮挡防溅组件包括两个半圆防护盖和两个滑轨，各所述滑轨设于所述筒体的顶部，各所述滑轨上设有滑块，其中一个所述半圆防护盖通过所述滑块滑动设置在所述滑轨上以使两个所述半圆防护盖能打开或闭合，所述动力件设于另一个所述半圆防护盖上。

在一个实施方式中，所述筒体的外侧设有第一滑槽，滑动设置的所述半圆防护盖上设有滑动设于所述第一滑槽内的凸边。

在一个实施方式中，所述筒体的下端设有第一出料口，所述搅拌仓上设有第二出料口，所述出料收纳组件包括关闭门和出料板，所述搅拌仓上位于所述第二出料口的上方设有第二滑槽，所述关闭门滑动设于所述第二滑槽内，所述关闭门上下滑动以打开或关闭所述第二出料口，所述出料板铰接在所述筒体的外侧且能贴合所述筒体的外侧收纳。

在一个实施方式中，所述第一出料口两侧的所述筒体上设有安装槽，所述安装槽内设有延伸至所述第一出料口内的挡板，所述关闭门上设有把手，所述把手抵接在所述挡板上时，所述关闭门处于打开状态。

在一个实施方式中，所述安装槽为T型槽，所述挡板上设有驱使所述挡板移动的拨动杆，所述拨动杆伸出所述筒体的外侧表面。

在一个实施方式中，所述筒体的外侧设有固定钉，所述出料板为U型板，所述出料板的两侧上表面设有葫芦孔，所述出料板通过所述葫芦孔挂接在固定钉上以使所述出料板贴合所述筒体的外侧收纳。

本申请提供的搅拌机的有益效果在于：

1、通过遮挡防溅组件可以在搅拌清理组件在进行搅拌和清理过程中，能防止材料溢出，避免材料浪费及材料飞溅伤人；

2、通过搅拌清理组件可以在边搅拌的同时边对搅拌仓的内壁进行清理，保证石灰清理的及时性，从而不会造成石灰浪费等问题；

3、通过出料收纳组件可以在该搅拌机在搬运过程中贴合筒体外侧进行收纳，从而降低空间占用大小，方便运输。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的搅拌机的侧前视整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的搅拌机的正前视整体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本申请实施例提供的搅拌机的局部剖视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的搅拌机中省略遮挡防溅组件后的斜俯视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的搅拌机中省略遮挡防溅组件和部分搅拌清理组件后的斜俯视结构示意图；

图7为本申请实施例提供的搅拌机的部分正前视剖视结构示意图；

图8为图7中B处的放大图。

其中，图中各附图标记：

1、筒体；11、第一出料口；12、安装槽；13、挡板；14、拨动杆；15、固定钉；16、铰接座；17、转动杆；18、第一滑槽；2、搅拌仓；21、齿圈；22、轴承；23、滑片；24、第二滑槽；25、第二出料口；3、遮挡防溅组件；31、半圆防护盖；311、凸边；32、滑轨；33、滑块；4、搅拌清理组件；41、动力件；411、电机；412、固定板；42、传动件；421、第一齿轮；422、第二齿轮；43、搅拌件；431、第一转轴；432、搅拌叶；44、刮除件；441、第二转轴；442、刮板；5、出料收纳组件；51、关闭门；52、出料板；521、葫芦孔；522、腰形槽；53、把手。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图8所示，现对本申请实施例提供的一种搅拌机进行说明。该搅拌机，包括：筒体1、搅拌仓2、遮挡防溅组件3、搅拌清理组件4和出料收纳组件5。

其中，搅拌仓2转动设于筒体1内，搅拌仓2为材料搅拌场所；遮挡防溅组件3设于筒体1的顶部，用于防止材料在搅拌过程中溢出或飞溅出搅拌仓2；搅拌清理组件4用于对搅拌仓2内进行搅拌及对搅拌仓2的内壁进行清理，实现同步搅拌和清理功能；出料收纳组件5设于筒体1的下端，用于将搅拌完成后的材料排出，同时在不使用时可以贴合筒体1外侧进行收纳。

本申请实施例提供的搅拌机，通过遮挡防溅组件3可以在搅拌清理组件4在进行搅拌和清理过程中，能防止材料溢出，避免材料浪费及材料飞溅伤人；通过搅拌清理组件4可以在边搅拌的同时边对搅拌仓2的内壁进行清理，保证石灰清理的及时性，从而不会造成石灰浪费等问题；通过出料收纳组件5可以在该搅拌机进行搬运过程中贴合筒体1外侧进行收纳，从而降低空间占用大小，方便运输。

如图4、图5和图6所示，在本实施例中，搅拌清理组件4包括：动力件41、传动件42、搅拌件43和刮除件44；其中，动力件41设置在遮挡防溅组件3的外侧，搅拌件43设置在搅拌仓2的轴线上，刮除件44围绕搅拌件43设置且与搅拌仓2的内壁接触，传动件42用于将动力件41、搅拌件43和刮除件44传动连接。动力件41驱动搅拌件43转动，同时通过传动件42同步带动刮除件44转动，从而同步实现搅拌和清理功能。

如图1-图3所示，在本实施例中，动力件41为电机411，电机411通过固定板412安装在遮挡防溅组件3的外侧。

如图4和图5所示，在本实施例中，搅拌件43包括第一转轴431以及设于第一转轴431上的搅拌叶432，第一转轴431设置在搅拌仓2的轴线上，第一转轴431与电机411的输出轴传动连接。搅拌叶432为螺旋搅拌叶。

如图4和图5所示，在本实施例中，刮除件44包括第二转轴441和设于第二转轴441上的刮板442，刮除件44设置有至少两个，刮除件44围绕搅拌件43设置，刮板442的侧边与搅拌仓2的内壁接触，完成对搅拌仓2内壁上石灰的刮除清理。

如图4和图5所示，在本实施例中，传动件42包括设于第一转轴431上的第一齿轮421和设于第二转轴441上的第二齿轮422，第一齿轮421和第二齿轮422啮合；当电机411驱动第一转轴431转动时，同时第一齿轮421和第二齿轮422同步驱动第二转轴441转动，从而带动刮板442进行转动。这样通过第一齿轮421和第二齿轮422有效的将搅拌和清理功能结合在一起，且仅需要一个动力件41就能实现，节约了成本。

在本实施例中，搅拌仓2的顶部设有与第二齿轮422啮合的齿圈21，第二齿轮422在转动时同步通过齿圈21带动搅拌仓2进行转动，以便刮除件44对搅拌仓2的内壁进行石灰清理。同理，搅拌仓2的转动与搅拌件43、刮除件44共用一个动力件41，这样节约了成本和简化了结构。在其他实施例中，搅拌仓2可以通过在筒体1的底部设置单独的一个电机及转盘来实现搅拌仓2的转动功能。

如图4和图6所示，在本实施例中，第一转轴431的底部设有轴承22且轴承22设于搅拌仓2的底板的轴线上，轴承22用于实现第一转轴431与搅拌仓2的转动连接；第二转轴441的底部设于滑片23且滑片23与搅拌仓2的底板滑动连接，通过滑片23可以使得搅拌仓2能正常旋转而保证第二转轴441不会出现位置偏转。优选地，在搅拌仓2的底板上设有圆形槽，滑片23滑动设于环形槽内，进一步保证第二转轴441不会出现位置偏转。

在本实施例中，如图1、图2、图4和图7所示，遮挡防溅组件3包括两个半圆防护盖31和两个滑轨32，两个滑轨32平行设置，各滑轨32设于筒体1的顶部，各滑轨32上设有滑块33，其中一个半圆防护盖31通过滑块33滑动设置在滑轨32上以使两个半圆防护盖31能打开或闭合，动力件41设于另一个固定的半圆防护盖31上。一个半圆防护盖31朝向另一半圆防护盖31远离时，使得搅拌仓2的顶部被打开时，方便向搅拌仓2内添加材料；当一个半圆防护盖31朝向另一个半圆防护盖31靠近时，使得搅拌仓2的顶部被关闭，避免在搅拌时材料飞溅出搅拌仓2。

在本实施例中，筒体1的外侧壁上设有第一滑槽18，滑动设置的半圆防护盖31上设有滑动设于第一滑槽18内的凸边311，这样保证半圆防护盖31仅能沿滑轨32长度方向打开或关闭，保证半圆防护盖31被掀开。

在本实施例中，如图2、图3、图6、图7和图8所示，在本实施例中，筒体1的下端设有第一出料口11，搅拌仓2上设有第二出料口25，第一出料口11和第二出料口25重叠时，能实现材料的排出；出料收纳组件5包括关闭门51和出料板52，关闭门51用于关闭第二出料口25，出料板52用于承接第一出料口11排出的材料。

搅拌仓2上位于第二出料口25的上方设有第二滑槽24，第二滑槽24与第二出料口25连通，关闭门51滑动设于第二滑槽24内，关闭门51上下滑动以打开或关闭第二出料口25，关闭门51随搅拌仓2同步转动，出料板52铰接在筒体1的外侧且能贴合筒体1的外侧收纳。当搅拌完成后，使得第一出料口11和第二出料口25重叠对齐，然后将关闭门51往上滑动，使得两个出料口被打开，从而可以将搅拌仓2内的材料排出。材料排完后将关闭门51向下滑动关闭第二出料口25。在其他实施例中，第二滑槽24开设在筒体1的内壁上，关闭门51可以上下滑动设置在筒体1的内壁上，这样关闭门51不随搅拌仓2的转动而转动，当关闭门51打开后，此时搅拌仓2可以在转动过程中间隔式的进行排料。

在本实施例中，第一出料口11两侧的筒体1上设有安装槽12，安装槽12内设有延伸至第一出料口11内的挡板13，在搅拌过程中，挡板13能对关闭门51正面起到阻挡作用；关闭门51上设有把手53，把手53可拆卸式设置，方便在需要时将关闭门51向上滑动，不需要时将把手53拿掉，以便关闭门51可以随搅拌仓2转动。同时把手53底部抵接在挡板13上时，关闭门51处于打开状态，使得第二出料口25处于打开状态，这样关闭门51在打开状态时，无需人工持续操作，节省力气。

具体地，在本实施例中，安装槽12为T型槽，挡板13上设有驱使挡板13移动的拨动杆14，拨动杆14与挡板13垂直设置，拨动杆14经安装槽12后伸出筒体1的外侧表面，拨动杆14的作用是可以拨动挡板13沿安装槽12的长度方向往复运动，当挡板13收纳在安装槽12内时，可以使得把手53向上运动，当把手53的底部高度高于挡板13后，可以通过拨动杆14将挡板13从安装槽12内拨出并延伸至把手53下方，以便对关闭门51起到支撑作用，保证第二开口打开。

在本实施例中，筒体1的外侧设有固定钉15，出料板52为U型板，出料板52的两侧上表面设有葫芦孔521，出料板52通过葫芦孔521挂接在固定钉15上以使出料板52贴合筒体1的外侧收纳。具体地，第一开口两侧的筒体1外侧壁上设有铰接座16，出料板52上设有腰形槽522，腰形槽522内设有转动杆17，转动杆17的两端转动设置在铰接座16上，这样在出料板52进行收纳时，能沿腰形槽522的长度方向进行上下运动一定距离，从而保证葫芦孔521可以与固定钉15进行良好的挂接或分离，以便实现出料板52的收纳或排料功能，使得出料板52的使用具有操作简单的优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌机，其特征在于，包括：筒体(1)、搅拌仓(2)、遮挡防溅组件(3)、搅拌清理组件(4)和出料收纳组件(5)，所述搅拌仓(2)转动设于所述筒体(1)内，所述遮挡防溅组件(3)设于所述筒体(1)的顶部，所述搅拌清理组件(4)用于对所述搅拌仓(2)内进行搅拌及对所述搅拌仓(2)的内壁进行清理，所述出料收纳组件(5)设于所述筒体(1)的下端；所述搅拌清理组件(4)包括：动力件(41)、传动件(42)、搅拌件(43)和刮除件(44)，所述动力件(41)设置在所述遮挡防溅组件(3)的外侧，所述搅拌件(43)设置在所述搅拌仓(2)的轴线上，所述刮除件(44)围绕所述搅拌件(43)设置且与所述搅拌仓(2)的内壁接触，所述传动件(42)用于将所述动力件(41)、所述搅拌件(43)和所述刮除件(44)传动连接。

2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述动力件(41)为电机(411)，所述搅拌件(43)包括第一转轴(431)以及设于所述第一转轴(431)上的搅拌叶(432)，所述刮除件(44)包括第二转轴(441)和设于所述第二转轴(441)上的刮板(442)，所述传动件(42)包括设于所述第一转轴(431)上的第一齿轮(421)和设于所述第二转轴(441)上的第二齿轮(422)，所述第一齿轮(421)和所述第二齿轮(422)啮合，所述电机(411)与所述第一转轴(431)传动连接。

3.如权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)的顶部设有与所述第二齿轮(422)啮合的齿圈(21)。

4.如权利要求3所述的搅拌机，其特征在于：所述第一转轴(431)的底部设有轴承(22)且所述轴承(22)设于所述搅拌仓(2)的底板的轴线上；所述第二转轴(441)的底部设有滑片(23)且所述滑片(23)与所述搅拌仓(2)的底板滑动连接。

5.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述遮挡防溅组件(3)包括两个半圆防护盖(31)和两个滑轨(32)，各所述滑轨(32)设于所述筒体(1)的顶部，各所述滑轨(32)上设有滑块(33)，其中一个所述半圆防护盖(31)通过所述滑块(33)滑动设置在所述滑轨(32)上以使两个所述半圆防护盖(31)能打开或闭合，所述动力件(41)设于另一个所述半圆防护盖(31)上。

6.如权利要求5所述的搅拌机，其特征在于：所述筒体(1)的外侧设有第一滑槽(18)，滑动设置的所述半圆防护盖(31)上设有滑动设于所述第一滑槽(18)内的凸边(311)。

7.如权利要求1-6中任一项所述的搅拌机，其特征在于：所述筒体(1)的下端设有第一出料口(11)，所述搅拌仓(2)上设有第二出料口(25)，所述出料收纳组件(5)包括关闭门(51)和出料板(52)，所述搅拌仓(2)上位于所述第二出料口(25)的上方设有第二滑槽(24)，所述关闭门(51)滑动设于所述第二滑槽(24)内，所述关闭门(51)上下滑动以打开或关闭所述第二出料口(25)，所述出料板(52)铰接在所述筒体(1)的外侧且能贴合所述筒体(1)的外侧收纳。

8.如权利要求7所述的搅拌机，其特征在于：所述第一出料口(11)两侧的所述筒体(1)上设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设有延伸至所述第一出料口(11)内的挡板(13)，所述关闭门(51)上设有把手(53)，所述把手(53)抵接在所述挡板(13)上时，所述关闭门(51)处于打开状态。

9.如权利要求8所述的搅拌机，其特征在于：所述安装槽(12)为T型槽，所述挡板(13)上设有驱使所述挡板(13)移动的拨动杆(14)，所述拨动杆(14)伸出所述筒体(1)的外侧表面。

10.如权利要求9所述的搅拌机，其特征在于：所述筒体(1)的外侧设有固定钉(15)，所述出料板(52)为U型板，所述出料板(52)的两侧上表面设有葫芦孔(521)，所述出料板(52)通过所述葫芦孔(521)挂接在固定钉(15)上以使所述出料板(52)贴合所述筒体(1)的外侧收纳。

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