CN220047968U - 搅拌机用底刮机构 - Google Patents

Abstract

一种搅拌机用底刮机构，用于搅拌机，搅拌机具有机架以及旋转安装在机架上的搅拌桶，包括刮板、转轴和驱动器；转轴竖向安装在机架设置的轴座上，刮板装设在转轴的底端，其下侧边缘与搅拌桶的底板滑动接触；驱动器装设在机架上，并驱动转轴旋转，以使刮板的端部移动至搅拌桶中心设置的卸料口时，刮板相对于搅拌桶的径向倾斜设置。本实用新型实施例中驱动器通过转轴驱动刮板偏转，使刮板能够在搅拌桶径向上完整覆盖，将粘附搅拌桶底面的物料全部刮除，还能够减小在搅拌桶径向的覆盖宽度，减小刮板对物料流动的阻碍，满足特定的搅拌需要，并且在卸料口打开时，刮板还能够将物料引导向卸料口，加快物料的卸出，具有较强的功能性和使用灵活性。

Description

搅拌机用底刮机构

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌机用底刮机构。

背景技术

搅拌机对物料进行搅拌时，为了避免物料粘连在搅拌桶上，搅拌机一般配备有刮板，搅拌桶固定不动而刮板随着搅拌桨旋转，或者搅拌桶旋转而刮板固定不动，使刮板相对于搅拌桶旋转，将粘连在搅拌桶内壁上的物料刮下。

然而，当前的刮板结构功能单一，仅具有清理粘连物料的作用。另外，搅拌机的搅拌桶直径较大时，为了保证搅拌效率，需要设置多个刮板。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种搅拌机用底刮机构，以解决当前搅拌机的刮板结构功能单一、设置数量多的问题。

本实用新型提供一种搅拌机用底刮机构，用于搅拌机，搅拌机具有机架以及旋转安装在机架上的搅拌桶，包括刮板、转轴和驱动器；

转轴竖向安装在机架设置的轴座上，刮板装设在转轴的底端，其下侧边缘与搅拌桶的底板滑动接触；

驱动器装设在机架上，并驱动转轴旋转，以使刮板的端部移动至搅拌桶中心设置的卸料口时，刮板相对于搅拌桶的径向倾斜设置。

在其中一些实施例中，刮板包括主体部，主体部的两端均具有叶片，叶片的宽度小于主体部的宽度。

在其中一些实施例中，叶片分为第一叶片和第二叶片，在搅拌桶旋转的方向上第一叶片位于第二叶片的前侧，第一叶片的宽度小于第二叶片。

在其中一些实施例中，搅拌机具有能够升降且能够封闭卸料口的卸料门体，卸料门体位于搅拌桶内，第二叶片的宽度大于等于卸料门体侧壁的宽度。

在其中一些实施例中，卸料口为圆形，刮板的端部均呈弧形，并与卸料口相匹配，用以使刮板的端部能够与卸料口的边缘相对齐。

在其中一些实施例中，刮板的背面设置有固定座，转轴穿入固定座，并与之固定连接，固定座左右两侧表面均倾斜设置。

在其中一些实施例中，固定座左右两侧表面平滑过渡，且两者之间呈钝角。

在其中一些实施例中，驱动器为液压驱动缸，其一端铰接在机架上，另一端铰接在转轴垂直设置的推杆上。

在其中一些实施例中，轴座的顶端和底端均具有轴承座，转轴的顶部和中部均通过轴承安装在对应轴承座上。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中驱动器通过转轴驱动刮板偏转，使刮板能够在搅拌桶径向上完整覆盖，将粘附搅拌桶底面的物料全部刮除，还能够减小在搅拌桶径向的覆盖宽度，减小刮板对物料流动的阻碍，满足特定的搅拌需要，并且在卸料口打开时，刮板还能够将物料引导向卸料口，加快物料的卸出，具有较强的功能性和使用灵活性，解决了当前搅拌机的刮板结构功能单一、设置数量多的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型搅拌机用底刮机构的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机用底刮机构中刮板的使用状态图一；

图3为本实用新型搅拌机用底刮机构中刮板的使用状态图二。

图中：

1、刮板；11、主体部；12、叶片；121、第一叶片；122、第二叶片；

2、转轴；21、推杆；

3、驱动器；4、机架；5、搅拌桶；6、卸料口；7、卸料门体；

8、轴座；81、轴承座；

9、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，在本实用新型搅拌机用底刮机构的一个示意性实施例中，该搅拌机用底刮机构包括刮板1、转轴2和驱动器3。

底刮机构安装在搅拌机上，搅拌机为筒体旋转式，具有机架4以及旋转安装在机架4上的搅拌桶5，筒体旋转式的搅拌机为现有技术。搅拌桶5底板中心同轴设置卸料口6，搅拌机的卸料门体7封闭卸料口。由于搅拌桶5旋转，卸料门体7也随之旋转，卸料门体7可自上而下塞入并封闭卸料口6，也可自下而上塞入并封闭卸料口6，卸料门体7自上而下塞入卸料口6时，卸料门体7位于搅拌桶5内，安装在机架4上所设置的升降结构上，通过升起和落下分别打开和封闭卸料口6；卸料门体7自下而上塞入卸料口6时，卸料门体7位于搅拌桶5外，安装在机架1上所设置的翻转结构上，通过向下翻转和向上翻转分别打开和封闭卸料口6。

转轴2竖向安装在机架4设置的轴座8上，刮板1装设在转轴2的底端，其下侧边缘与搅拌桶5的底板滑动接触。驱动器3装设在机架4上，并驱动转轴2旋转，以使刮板1的端部移动至卸料口6时，刮板1相对于搅拌桶5的径向倾斜设置。

搅拌器工作时搅拌桶5旋转，刮板1在旋转的搅拌桶5底面上滑动，从而将搅拌桶5底面上粘连的物料刮除。驱动器3驱动转轴2旋转，使刮板1摆动，改变其与搅拌桶5径向之间的夹角，从而改变刮板1在搅拌桶5径向上的覆盖范围。当刮板1与搅拌桶5径向之间夹角较小时，刮板1的覆盖范围较大，若此时刮板1一端接触搅拌桶5的侧壁，则能够完全覆盖搅拌桶5的底面以及搅拌桶5的侧壁，将粘附在搅拌桶5底面和侧壁上的物料全部刮除，无须设置多个刮板；当刮板1与搅拌桶5径向之间夹角较大时，刮板1的覆盖范围较小，随着搅拌桶5旋转的物料能够较为流畅的通过刮板1，刮板1不会阻碍物料的移动，使搅拌桶5旋转顺畅，避免刮板1增加较大的旋转阻力，防止驱动搅拌桶5旋转的电机因负载过重而烧毁；当刮板1与搅拌桶5径向之间夹角中等时，刮板1两端分别于卸料口6和搅拌桶5侧壁之间具有间隔，刮板1不仅能够刮除搅拌桶5底面的物料，还能够使流通的物料向搅拌桶5中心或者向远离搅拌桶5中心的方向流动，增加物料的径向流向，提高物料混合的效果。

如图2所示，卸料门体7位于或者伸入搅拌筒5内部时，刮板1能够偏摆至使其端部滑动接触卸门体7的外壁，由于卸料门体7随着搅拌桶5同步旋转，刮板1能够将粘附在卸料门体7外壁上的物料刮除，并且此时刮板1在搅拌桶5旋转方向上前侧的一端远离搅拌桶5中心，另一端靠近搅拌桶5中心，随着搅拌桶5旋转的物料接触刮板1表面并向远离搅拌桶5中心的方向移动，能够降低卸料门体7所受到物料的冲击，降低物料从中心卸料口6漏出的风险，并增加物料径向流动提高搅拌效果。

如图3所示，当卸料口6打开时，刮板1的端部移动至卸料口6，由于其相对于搅拌桶5径向倾斜，使刮板1在搅拌桶6旋转方向上前侧的一端位于卸料口6，另一端远离卸料口6，随着搅拌桶5旋转的物料会移动至刮板1面向卸料口6一侧的表面上，并沿着刮板1表面向搅拌桶5中心移动，从而移动至搅拌桶5中心的卸料口6卸出，在刮板1的引导下，物料能够更快速更高效的排出。

在上述示意性实施例中，搅拌机用底刮机构通过驱动器所驱动的转轴，能够改变刮板的角度状态，从而改变刮板在搅拌桶径向上的覆盖范围，根据需要能够将搅拌桶底面和侧壁上的物料全部刮除，或者减小流动阻力降低搅拌桶驱动电机的负载，或者增加物料径向上的流动提高搅拌效果，或者刮除卸料门体上的物料并减轻卸料门体的压力，甚至引导物料更快速地通过卸料口排出，仅需一个能够转动的刮板，无须设置更多，即具有较多的使用功能，使用方式较为灵活，解决了当前搅拌机的刮板结构功能单一、设置数量多的问题。

在一些实施例中，刮板1包括主体部11，主体部11的两端均具有叶片12，叶片12的宽度小于主体部11的宽度。由于刮板1端部强度较弱，位于端部的叶片12宽度较小，从而使刮板1刮除的物料能够越过叶片12，减轻刮板1所受到物料的冲击，避免刮板1端部变形，也能够避免刮板1整体因端部受到物料较大程度的推顶而发生扭转变形。

在一些实施例中，叶片12分为第一叶片121和第二叶片122，在搅拌桶5旋转的方向上第一叶片121位于第二叶片122的前侧，第一叶片121的宽度小于第二叶片122。第二叶片122接触卸料门体7侧壁时，宽度相对较大的第二叶片122能够更好的将粘附在卸料门体7外壁上的物料刮除，并将物料更充分向远离搅拌桶5中心的方向引导，提高刮除效果，增强搅拌效果。第一叶片121移动至卸料口6时，不仅能够引导物料流向卸料口6，并使部分物料能够越过第一叶片121，随着搅拌桶5继续旋转，避免大量物料冲击第一叶片121而发生变形，同时也避免过多物料一次性的涌向卸料口6，防止卸料口6堵塞。

在一些实施例中，搅拌机具有能够升降且能够封闭卸料口6的卸料门体7，卸料门体7位于搅拌桶内，第二叶片122的宽度大于等于卸料门体7侧壁的宽度。第二叶片122接触卸料门体7侧壁时，第二叶片122的宽度能够在竖向上完整覆盖卸料门体7侧壁，保证将卸料门体7上粘附的物料刮除。

在一些实施例中，如图2至3所示，卸料口6为圆形，刮板1的端部均呈弧形，并与卸料口6相匹配，刮板1的端部能够与卸料口6的边缘相对齐，进一步的也能够更大范围的与卸料门体7侧壁相接处，使刮板1更好的将物料引导向卸料口6排出，或者更好的将卸料门体7侧壁粘附的物料刮除。并且在引导物料卸出时，刮板1远离卸料口6的一端由于呈弧形而能够减小其与物料移动方向之间的夹角，不仅使其具有更强的抗弯能力，而且减小了刮板1表面面向物料的表面积，减轻刮板1所受到物料的冲击，提高刮板1使用寿命。

在一些实施例中，刮板1的背面设置有固定座9，转轴2穿入固定座9，并与之固定连接，固定座9左右两侧表面均倾斜设置，从而在物料沿着刮板1背面移动时，固定座9倾斜的表面能够引导物料顺畅流过，避免固定座9对物料的流动形成阻碍，防止加大刮板1所受物料的冲击而变形。

在一些实施例中，固定座9左右两侧表面平滑过渡，且两者之间呈钝角，使固定座9的结构更加扁平且平滑，降低其对物流流动的阻碍。

在一些实施例中，驱动器3为液压驱动缸，其一端铰接在机架4上，另一端铰接在转轴2垂直设置的推杆21上。通过液压驱动缸推拉推杆21，实现转轴2的旋转，推杆21能够起到杠杆作用，液压驱动缸无须较大动力输出即可驱动刮板1转动，也能够使刮板1受到物料较大冲击的情况下转动。

在一些实施例中，轴座8的顶端和底端均具有轴承座81，转轴2的顶部和中部均通过轴承安装在对应轴承座81上。两个轴承座81分别径向支撑转轴2的顶部和中部，提高其转动稳定性，避免转轴2在液压驱动缸的推顶下而发生偏斜，进而避免刮板1偏斜而无法完整接触搅拌桶内壁，保证刮除效果。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种搅拌机用底刮机构，用于搅拌机，所述搅拌机具有机架以及旋转安装在机架上的搅拌桶，其特征在于，包括刮板、转轴和驱动器；

所述转轴竖向安装在所述机架设置的轴座上，所述刮板装设在所述转轴的底端，其下侧边缘与所述搅拌桶的底板滑动接触；

所述驱动器装设在机架上，并驱动所述转轴旋转，以使所述刮板的端部移动至所述搅拌桶中心设置的卸料口时，所述刮板相对于所述搅拌桶的径向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌机用底刮机构，其特征在于，所述刮板包括主体部，所述主体部的两端均具有叶片，所述叶片的宽度小于所述主体部的宽度。

3.根据权利要求2所述的搅拌机用底刮机构，其特征在于，所述叶片分为第一叶片和第二叶片，在所述搅拌桶旋转的方向上所述第一叶片位于所述第二叶片的前侧，所述第一叶片的宽度小于所述第二叶片。

4.根据权利要求3所述的搅拌机用底刮机构，其特征在于，所述搅拌机具有能够升降且能够封闭所述卸料口的卸料门体，所述卸料门体位于所述搅拌桶内，所述第二叶片的宽度大于等于所述卸料门体侧壁的宽度。

5.根据权利要求1所述的搅拌机用底刮机构，其特征在于，所述卸料口为圆形，所述刮板的端部均呈弧形，并与所述卸料口相匹配，用以使所述刮板的端部能够与所述卸料口的边缘相对齐。

6.根据权利要求1所述的搅拌机用底刮机构，其特征在于，所述刮板的背面设置有固定座，所述转轴穿入所述固定座，并与之固定连接，所述固定座左右两侧表面均倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的搅拌机用底刮机构，其特征在于，所述固定座左右两侧表面平滑过渡，且两者之间呈钝角。

8.根据权利要求1所述的搅拌机用底刮机构，其特征在于，所述驱动器为液压驱动缸，其一端铰接在所述机架上，另一端铰接在所述转轴垂直设置的推杆上。

9.根据权利要求8所述的搅拌机用底刮机构，其特征在于，所述轴座的顶端和底端均具有轴承座，所述转轴的顶部和中部均通过轴承安装在对应所述轴承座上。