CN216682517U - 储物盒压覆集成冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了储物盒压覆集成冲孔机构，包括基台主体，基台主体上承托载座、设置在承托载座顶部的具备升降位移的压覆座，承托载座上设有限位桩台，压覆座具备压覆面，压覆面上设有垂直向避让通道。本实用新型能实现储物盒底壁的保护层自动化压覆成型，降低了人力成本，同时质量稳定可控。采用具备浮动位移的压覆基座设计，其能实现弹性压覆配合，借助其浮动相对位移实现对冲孔销柱贯穿导向，满足内沿壁上贯通孔成型需求，无需二次冲孔成型，同台作业确保贯通孔成型位置精度，极大地提高了生产效率和产品质量稳定性。满足侧壁冲孔成型需求，具备冲孔精度可靠、辅助夹持锁固稳定等特点。

Description

储物盒压覆集成冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及储物盒压覆集成冲孔机构，属于储物盒贴膜冲孔的技术领域。

背景技术

车载储物盒在生产加工过程中，需要首先进行骨架主体的注塑成型，在骨架主体成型后，需要进行各面的保护层包裹，保护层一般为皮革层，通过手工或借助自动化设备进行保护层压覆粘合。

目前存在一种车载储物盒，其包括储物盒骨架主体，该储物盒骨架主体的底壁上具备一倾斜底壁，该倾斜底壁上具备镂空部及围绕该镂空部外周的若干倾斜配接桩，镂空部的内沿壁上设有若干贯通孔，其在生产过程中，需要进行底壁的保护层复合，在保护层复合后，需要进行贯通孔的成型作业。

由于该倾斜底壁上具备若干倾斜配接桩，其与储物盒骨架主体的立置面为相对倾斜，较难实现面压覆成型，现有技术中基本采用人工压覆的方式，人工压覆效率非常低，产品质量不可控，另外，在人工压覆后需要进行贯通孔的成型，基本通过人工测量定位的方式或者采用治具的方式，贯通孔与保护层之间的相对位置精度也较难把握，尤其是保护层本身存在贴合偏移后，其贯通冲孔时引起的偏移很难实现矫正，造成产品报废或者保护层报废现象。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统人工贴合效率低质量不稳定及贯通孔成型精度较难控制的问题，提出储物盒压覆集成冲孔机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

储物盒压覆集成冲孔机构，所述储物盒包括储物盒骨架主体，所述储物盒骨架主体的底壁上具备倾斜底壁，所述倾斜底壁上具备镂空部及围绕所述镂空部外周的若干倾斜配接桩，所述镂空部具备内沿壁，

所述储物盒压覆集成冲孔机构包括基台主体，所述基台主体上设有用于限位承托所述储物盒并使所述倾斜配接桩垂直向朝向顶部的承托载座、设置在所述承托载座顶部的具备升降位移的压覆座，

所述承托载座上设有用于与所述镂空部相配合的限位桩台，所述压覆座具备与所述储物盒骨架主体的底壁相仿形的压覆面，所述压覆面上设有用于避让所述倾斜配接桩的垂直向避让通道。

优选地，所述压覆座包括具备升降位移的升降位移基座和设置在所述升降位移基座底部的具备升降浮动位移的压覆基座，所述压覆面设置在所述压覆基座上。

优选地，所述压覆基座上设有若干与所述内沿壁相对位配合的冲孔导向槽，所述升降位移基座上设有与所述冲孔导向槽一一对应设置的冲孔销柱，

所述限位桩台的外周设有与所述冲孔销柱一一对应设置的冲孔避让槽。

优选地，所述压覆基座上设有至少两个与所述升降位移基座相滑动配接的滑配导向柱。

优选地，所述基台主体上设有升降立架，所述升降立架上设有与所述升降位移基座相传动配接的升降驱动源。

优选地，所述升降立架与所述升降位移基座之间设有升降滑动导向机构。

优选地，所述升降滑动导向机构包括设置在所述升降立架上的两个相平行设置的垂直向滑轨、设置在所述升降位移基座上的与所述垂直向滑轨一一对应配接的导向滑座。

优选地，所述储物盒骨架主体具备两个相对设置的储物盒侧壁，所述基台主体上设有与所述储物盒侧壁一一对应设置的用于对所述储物盒侧壁进行冲孔的侧壁冲孔部。

优选地，所述侧壁冲孔部包括设置在所述基台主体上的线性驱动源和设置在所述线性驱动源的驱动端上的侧冲孔基块。

优选地，所述基台主体上设有用于对所述侧冲孔基块进行线性位移导向的导向轨道，所述侧冲孔基块滑动配接在所述导向轨道上。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现储物盒底壁的保护层自动化压覆成型，降低了人力成本，同时质量稳定可控。

2.采用具备浮动位移的压覆基座设计，其能实现弹性压覆配合，借助其浮动相对位移实现对冲孔销柱贯穿导向，满足内沿壁上贯通孔成型需求，无需二次冲孔成型，同台作业确保贯通孔成型位置精度，极大地提高了生产效率和产品质量稳定性。

3.满足侧壁冲孔成型需求，具备冲孔精度可靠、辅助夹持锁固稳定等特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型储物盒压覆集成冲孔机构的使用状态结构示意图。

图2是本实用新型储物盒压覆集成冲孔机构的局部缺省结构示意图。

图3是本实用新型储物盒压覆集成冲孔机构中压覆基座的结构示意图。

图4是本实用新型储物盒压覆集成冲孔机构中侧壁冲孔部的结构示意图。

图5是本实用新型中储物盒的结构示意图。

图6是本实用新型中储物盒的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了储物盒压覆集成冲孔机构，如图5和图6所示，储物盒1包括储物盒骨架主体10，储物盒骨架主体10的底壁上具备倾斜底壁11，倾斜底壁11上具备镂空部12及围绕镂空部外周的若干倾斜配接桩13，镂空部12具备内沿壁14。

具体地说明，该储物盒1在进行底壁保护层复合时，采用储物盒1倒扣的方式，储物盒1倒扣后，其倾斜底壁11上的倾斜配接桩13与垂直向存在较大偏向，较难实现自动化压覆贴合作业，因此需要进行人工贴合，另外，在保护层贴合完成后，需要在内沿壁14上实现贯通孔15成型，传统加工较难满足冲孔位置成型精度。

针对此情况，本案中储物盒压覆集成冲孔机构如图1至图4所示，其包括基台主体2，基台主体2上设有用于限位承托储物盒1并使倾斜配接桩13垂直向朝向顶部的承托载座3、设置在承托载座3顶部的具备升降位移的压覆座4。

承托载座3上设有用于与镂空部12相配合的限位桩台30，压覆座4具备与储物盒骨架主体的底壁相仿形的压覆面41，压覆面41上设有用于避让倾斜配接桩的垂直向避让通道42。

具体地实现过程及原理说明：

在进行压覆作业时，首先将储物盒1倒扣在该承托载座3上，通过承托载座3的限位桩台30实现限位配合，并且承托载座3具备用于承托储物盒使得其上倾斜配接桩13垂直朝向顶部的限位支撑调向结构，此结构可以为仿形倾斜面设计，通过对承载后倾斜配接桩13的调向，从而满足与垂直向避让通道42的相对避让配合，实现利用压覆面41升降位移的自动化压覆作业需求。

更具体地，在储物盒1倒扣限位后，进行皮革层的胶面与储物盒1的底壁相预压贴合作业，并且利用皮革层上的线位实现对位调节，在其对位调节完成后，进行压覆座4的下压自动化压覆作业，如此确保皮革层贴合可靠稳定。

在一个具体实施例中，压覆座4包括具备升降位移的升降位移基座5和设置在升降位移基座底部的具备升降浮动位移的压覆基座6，压覆面设置在压覆基座上。压覆基座6上设有若干与内沿壁相对位配合的冲孔导向槽60，升降位移基座上设有与冲孔导向槽一一对应设置的冲孔销柱50，限位桩台的外周设有与冲孔销柱一一对应设置的冲孔避让槽。

具体地说明，利用压覆基座6的升降浮动位移，使得压覆作业更可靠稳定，同时在其压覆下行过程中，首先完成皮革层的压覆锁固，随着其持续下行，冲孔销柱50沿冲孔导向槽60探出，并贯穿皮革层和内沿壁14进入冲孔避让槽，从而实现贯通孔的同台成型需求，无需额外进行冲孔作业，成型相对位置较高。

在一个具体实施例中，压覆基座6上设有至少两个与升降位移基座相滑动配接的滑配导向柱61。通过滑配导向柱61能实现其升降浮动位移的导向，满足其压覆位移精度，同时其能实现冲孔位置度精确对位。

在一个具体实施例中，基台主体2上设有升降立架21，升降立架上设有与升降位移基座相传动配接的升降驱动源7。

通过升降立架21满足相对位移行程需求，同时满足对升降驱动源7稳定搭载需求。

在一个具体实施例中，升降立架21与升降位移基座5之间设有升降滑动导向机构8。升降滑动导向机构包括设置在升降立架上的两个相平行设置的垂直向滑轨81、设置在升降位移基座上的与垂直向滑轨一一对应配接的导向滑座82。

即通过该升降滑动导向机构8能满足对升降位移基座5的高精度升降位移导向需求，使得压覆和冲孔质量得到保障。

需要说明的是，该升降位移基座5可以采用L型板体，其垂直向的板体与两个垂直向滑轨81之间可以采用多个导向滑座82配合的设计，如此更可靠稳定。

在一个具体实施例中，储物盒骨架主体1具备两个相对设置的储物盒侧壁16，基台主体上设有与储物盒侧壁一一对应设置的用于对储物盒侧壁进行冲孔的侧壁冲孔部9。

该侧壁冲孔部9包括设置在基台主体上的线性驱动源91和设置在线性驱动源的驱动端上的侧冲孔基块92。

具体地说明，该储物盒的侧壁也需要进行贯通孔的冲孔成型，因此设计了侧壁冲孔部9，该侧壁冲孔部9在储物盒倒扣搭载后首先进行侧冲孔作业，并且在其侧冲孔作业后维持夹紧状态，满足后续压覆和冲孔作业稳定性，在全部工序完成后，侧壁冲孔部9复位。

即侧冲孔基块92具备压紧面和设置在压紧面上的冲孔头，在冲孔头贯穿侧壁后，压紧面与侧壁相抵接锁固配合。当然，承托载座3具备避让该冲孔头的冲孔避让位。

在一个具体实施例中，基台主体2上设有用于对侧冲孔基块进行线性位移导向的导向轨道22，侧冲孔基块滑动配接在导向轨道上。

通过该导向轨道22能实现对侧冲孔基块92的稳定导向，满足侧壁上贯通孔的成型精度，同时在夹紧配合过程中提高了承托稳定性。

通过以上描述可以发现，本实用新型储物盒压覆集成冲孔机构，能实现储物盒底壁的保护层自动化压覆成型，降低了人力成本，同时质量稳定可控。采用具备浮动位移的压覆基座设计，其能实现弹性压覆配合，借助其浮动相对位移实现对冲孔销柱贯穿导向，满足内沿壁上贯通孔成型需求，无需二次冲孔成型，同台作业确保贯通孔成型位置精度，极大地提高了生产效率和产品质量稳定性。满足侧壁冲孔成型需求，具备冲孔精度可靠、辅助夹持锁固稳定等特点。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.储物盒压覆集成冲孔机构，所述储物盒包括储物盒骨架主体，所述储物盒骨架主体的底壁上具备倾斜底壁，所述倾斜底壁上具备镂空部及围绕所述镂空部外周的若干倾斜配接桩，所述镂空部具备内沿壁，其特征在于：

所述储物盒压覆集成冲孔机构包括基台主体，所述基台主体上设有用于限位承托所述储物盒并使所述倾斜配接桩垂直向朝向顶部的承托载座、设置在所述承托载座顶部的具备升降位移的压覆座，

所述承托载座上设有用于与所述镂空部相配合的限位桩台，所述压覆座具备与所述储物盒骨架主体的底壁相仿形的压覆面，所述压覆面上设有用于避让所述倾斜配接桩的垂直向避让通道。

2.根据权利要求1所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：

所述压覆座包括具备升降位移的升降位移基座和设置在所述升降位移基座底部的具备升降浮动位移的压覆基座，所述压覆面设置在所述压覆基座上。

3.根据权利要求2所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：

所述压覆基座上设有若干与所述内沿壁相对位配合的冲孔导向槽，所述升降位移基座上设有与所述冲孔导向槽一一对应设置的冲孔销柱，

所述限位桩台的外周设有与所述冲孔销柱一一对应设置的冲孔避让槽。

4.根据权利要求2所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：

所述压覆基座上设有至少两个与所述升降位移基座相滑动配接的滑配导向柱。

5.根据权利要求2所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：

所述基台主体上设有升降立架，所述升降立架上设有与所述升降位移基座相传动配接的升降驱动源。

6.根据权利要求5所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：

所述升降立架与所述升降位移基座之间设有升降滑动导向机构。

7.根据权利要求6所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：

所述升降滑动导向机构包括设置在所述升降立架上的两个相平行设置的垂直向滑轨、设置在所述升降位移基座上的与所述垂直向滑轨一一对应配接的导向滑座。

8.根据权利要求1所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：

所述储物盒骨架主体具备两个相对设置的储物盒侧壁，所述基台主体上设有与所述储物盒侧壁一一对应设置的用于对所述储物盒侧壁进行冲孔的侧壁冲孔部。

9.根据权利要求8所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：

所述侧壁冲孔部包括设置在所述基台主体上的线性驱动源和设置在所述线性驱动源的驱动端上的侧冲孔基块。

10.根据权利要求9所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：

所述基台主体上设有用于对所述侧冲孔基块进行线性位移导向的导向轨道，所述侧冲孔基块滑动配接在所述导向轨道上。

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