CN216681246U - 工件回转加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件回转加工工装，包括安装座、顶推件、弹性件以及倒面盘，安装座内部设有安装腔，一侧设有至少两个向外延伸的定位销；顶推件沿水平方向贯穿安装座设置，且与安装座滑动配合，顶推件的一端设有施力盘；弹性件设置于安装腔内、且套设于顶推件上，弹性件靠近施力盘的一端与顶推件连接、远离施力盘的一端与安装腔的内壁抵接，用于向施力盘的一侧弹性顶推顶推件；倒面盘设置于安装座远离施力盘的一侧，用于安装工件，倒面盘上设有用于与定位销插接配合的定位孔；其中顶推件能够轴向移动以带动倒面盘从定位销上脱离。本实用新型提供的工件回转加工工装，通过顶推件顶推倒面盘脱离定位销，并旋转倒面盘，从而完成工件的倒面。

Description

工件回转加工工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种工件回转加工工装。

背景技术

在机械加工的过程中，对于类似方形的工件需加工多个面，加工中需要对工件进行多次的倒面、拉直以及对刀等工作。

如果采用人工倒面，不仅费时费力，还会因频繁更换基准面产生累积误差，影响工件加工尺寸。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种工件回转加工工装，能够方便的进行倒面操作，降低因倒面产生的加工误差。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种工件回转加工工装，包括安装座、顶推件、弹性件以及倒面盘，安装座内部设有安装腔，一侧设有至少两个向外延伸的定位销；顶推件沿水平方向贯穿安装座设置，且与安装座滑动配合，顶推件的一端设有施力盘；弹性件设置于安装腔内、且套设于顶推件上，弹性件靠近施力盘的一端与顶推件连接、远离施力盘的一端与安装腔的内壁抵接，用于向施力盘的一侧弹性顶推顶推件；倒面盘设置于安装座远离施力盘的一侧，用于安装工件，倒面盘上设有用于与定位销插接配合的定位孔；其中顶推件能够轴向移动以带动倒面盘从定位销上脱离。

在一种可能的实现方式中，顶推件包括滑杆以及旋转顶推杆，滑杆一端贯穿安装座的侧壁设置，且与安装座滑动配合，弹性件套设于滑杆上、且靠近施力盘的一端与滑杆的外周壁相连；旋转顶推杆贯穿安装座的一侧壁、螺纹连接于安装座上，旋转顶推杆与滑杆同轴设置能够轴向顶推滑杆向倒面盘一侧移动。

一些实施例中，滑杆的外周设有向外凸起的限位块，弹性件靠近施力盘的一端与限位块的端面抵接。

一些实施例中，施力盘的外端面上设有水平延伸的施力杆。

一些实施例中，旋转顶推杆的外径小于滑杆的外径。

一些实施例中，滑杆的远离施力盘的一端设有安装盘，安装盘与倒面盘通过第一连接件连接。

一些实施例中，倒面盘与滑杆通过第二连接件连接，第二连接件与滑杆同轴设置。

在一种可能的实现方式中，安装座的内壁上还贯穿设有与倒面盘螺纹连接的第三连接件，第三连接件在倒面盘的周向上分布有若干个。

在一种可能的实现方式中，定位销设有两个、且对称分布于倒面盘的轴线两侧，定位孔在倒面盘的周向上均匀分布有四个。

在一种可能的实现方式中，安装座的底部设有与机床的定位槽卡接配合的定位块。

本实用新型提供的工件回转加工工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的工件回转加工工装，将工件通过螺栓安装在倒面盘上，待工件需要倒面时，推动顶推件，顶推件带动倒面盘远离安装座，并使倒面盘脱离定位销，此时弹性件处于压缩状态，然后转动工件，从而进行工件的倒面，倒面完成后松开顶推杆，弹性件顶推顶推件向初始位置滑动，进而定位销进入定位孔限制倒面盘的旋转，继续对工件进行加工，不但方便了工件的倒面加工，还有效减小了误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工件回转加工工装的正视局部剖视结构示意图；

图2为图1的俯视局部剖视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、安装座；110、定位销；120、安装腔；200、顶推件；210、滑杆；211、限位块；212、安装盘；220、旋转顶推杆；300、弹性件；400、施力盘；410、施力杆；500、第一连接件；600、第二连接件；700、定位块；800、第三连接件；900、倒面盘；910、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的工件回转加工工装进行说明。工件回转加工工装，包括安装座100、顶推件200、弹性件300以及倒面盘900，安装座100内部设有安装腔120，一侧设有至少两个向外延伸的定位销110；顶推件200沿水平方向贯穿安装座100设置，且与安装座100滑动配合，顶推件200的一端设有施力盘400；弹性件300设置于安装腔120内、且套设于顶推件200上，弹性件300靠近施力盘400的一端与顶推件200连接、远离施力盘400的一端与安装腔120的内壁抵接，用于向施力盘400的一侧弹性顶推顶推件200；倒面盘900设置于安装座100远离施力盘400的一侧，用于安装工件，倒面盘900上设有用于与定位销110插接配合的定位孔910；其中顶推件200能够轴向移动以带动倒面盘900从定位销110上脱离。

需要说明的是，对于矩形工件，加工完一个侧面后，需要将工件旋转90°进行倒面，使与上述加工面相邻的另一个侧面旋转至加工位置后进行加工，通过多次倒面完成整个工件四个侧面的加工。

本实施例提供的工件回转加工工装，与现有技术相比，本实用新型提供的工件回转加工工装，将工件通过螺栓安装在倒面盘900上，待工件需要倒面时，通过施力盘400推动顶推件200，顶推件200带动倒面盘900远离安装座100，并使倒面盘900脱离定位销110，此时弹性件300处于压缩状态，然后转动倒面盘900和工件，工件旋转一定角度后，使不同的定位孔910与上述定位销110对齐，从而完成工件的倒面，倒面完成后松开顶推杆，弹性件300顶推顶推件200向初始位置滑动，进而定位销110进入与其对齐的定位孔910限制倒面盘900的旋转，继续对工件进行加工，不但方便了工件的倒面加工，还有效减小了误差。

在一种可能的实现方式中，上述特征顶推件200采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，特征顶推件200包括滑杆210以及旋转顶推杆220，滑杆210一端贯穿安装座100的侧壁设置，且与安装座100滑动配合，弹性件300套设于滑杆210上、且靠近施力盘400的一端与滑杆210的外周壁相连；旋转顶推杆220贯穿安装座100的一侧壁、螺纹连接于安装座100上，旋转顶推杆220与滑杆210同轴设置能够轴向顶推滑杆210向倒面盘900一侧移动。

具体地，对于大件的工件使用旋转顶推杆220缓慢向外顶推倒面盘900，不但节省了工人的体力，还避免了人工对大件工件倒面时，工件掉落砸伤工人。

在工件需要倒面时，旋转施力盘400，从而使旋转顶推杆220旋转顶推滑杆210向安装座100的外侧滑动，倒面盘900在滑杆210的带动下逐渐脱离定位销110，此时弹性件300处于压缩状态，然后转动工件进行倒面，使不同的定位孔910与上述定位销110对齐，倒面完成后反向旋转旋转顶推杆220进行复位，滑杆210在弹性件300的顶推下回到初始位置，此时定位销110进入与其对齐的定位孔910中。

一些实施例中，滑杆210的外周设有向外凸起的限位块211，弹性件300靠近施力盘400的一端与限位块211的端面抵接。

具体地，限位块211的直径大于弹性件300的最大直径，限位块211对弹性件300进行限位，避免弹性件300脱离限位块211。

可选的，限位块211靠近弹性件300的一侧设有向外侧凸起的凸环，弹性件300的内壁与凸环的外周抵接，避免了弹性件300在滑杆210上沿径向晃动。

可选的，滑杆210的外周套设有滑动轴承，避免了滑杆210与安装座100之间的磨损。

一些实施例中，施力盘400的外端面上设有水平延伸的施力杆410。

具体的，施力杆410的设置，只需工人在一旁单手抓住并转动施力杆410，便可轻松对施力盘400进行施力，从而使旋转顶推杆220在安装座100上的旋进旋出，方便了工人对旋转顶推杆220的控制。

一些实施例中，旋转顶推杆220的外径小于滑杆210的外径。

具体地，旋转顶推杆220靠近滑杆210一端的端面完全抵接在滑杆210上，使旋转顶推杆220所施的力全部释放在滑杆210上，避免了旋转顶推杆220在沿轴向移动时与其它的构件发生干涉。

一些实施例中，滑杆210的远离施力盘400的一端设有安装盘212，安装盘212与倒面盘900通过第一连接件500连接。

具体地，第一连接件500在安装盘212靠近安装座100的一侧连接安装盘212与倒面盘900，从而加强了滑杆210与倒面盘900的连接稳定性，避免了倒面盘900在工件倒面过程中与滑杆210的分离，造成工件的掉落。

一些实施例中，倒面盘900与滑杆210通过第二连接件600连接，第二连接件600与滑杆210同轴设置。

具体地，第二连接件600在倒面盘900远离安装座100的一侧连接安装盘212与倒面盘900，第二连接件600与第一连接件500相配合，进一步增加了滑杆210与倒面盘900连接的稳定性。

在一种可能的实现方式中，上述特征安装座100采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，特征安装座100的内壁上还贯穿设有与倒面盘900螺纹连接的第三连接件800，第三连接件800在倒面盘900的周向上分布有若干个。

具体地，在工件倒面完成后，第三连接件800从安装座100的内壁连接倒面盘900，增加倒面盘900与安装座100的连接稳定性，在工件加工过程中进一步限制了倒面盘900的转动以及向远离安装座100的方向移动，有效的降低了工件的加工误差；在工件需要倒面时，将第三连接件800取下，再进行工件的倒面。

在一种可能的实现方式中，上述特征定位销110采用如图1及图3所示结构，参见图1及图3，特征定位销110设有两个、且对称分布于倒面盘900的轴线两侧，定位孔910在倒面盘900的周向上均匀分布有四个。

具体地，两个定位销110的设置加强了对倒面盘900转动的限制，对于加工矩形的工件，呈矩形分布的四个定位孔910，在工件倒面时，两个定位销110先脱离定位孔910，倒面盘900转动90°，上述两个定位销110与另外的两个定位孔910对正，然后上述两个定位销110进入对正的两个定位孔910中，此时完成工件90°的转动倒面，有效的避免了倒面的误差。

在一种可能的实现方式中，上述特征安装座100采用如图1及图3所示结构，参见图1及图3，特征安装座100的底部设有与机床的定位槽卡接配合的定位块700。

具体地，定位块700限制安装座100在机床上的位移，保证工件加工过程的稳定性，使用前先将安装座100上的定位块700嵌入定位槽中，避免工件加工过程中安装座100产生位移，造成工件的加工不合格。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.工件回转加工工装，其特征在于，包括：

安装座，内部设有安装腔，一侧设有至少两个向外延伸的定位销；

顶推件，沿水平方向贯穿所述安装座设置，且与所述安装座滑动配合，所述顶推件的一端设有施力盘；

弹性件，设置于所述安装腔内、且套设于所述顶推件上，所述弹性件靠近所述施力盘的一端与所述顶推件连接、远离所述施力盘的一端与所述安装腔的内壁抵接，用于向所述施力盘的一侧弹性顶推所述顶推件；

倒面盘，设置于所述安装座远离所述施力盘的一侧，用于安装工件，所述倒面盘上设有用于与所述定位销插接配合的定位孔；

其中，所述顶推件能够轴向移动以带动所述倒面盘从所述定位销上脱离。

2.如权利要求1所述的工件回转加工工装，其特征在于，所述顶推件包括：

滑杆，一端贯穿所述安装座的侧壁设置，且与所述安装座滑动配合，所述弹性件套设于所述滑杆上、且靠近所述施力盘的一端与所述滑杆的外周壁相连；

旋转顶推杆，贯穿所述安装座的一侧壁、螺纹连接于所述安装座上，所述旋转顶推杆与所述滑杆同轴设置能够轴向顶推所述滑杆向所述倒面盘一侧移动。

3.如权利要求2所述的工件回转加工工装，其特征在于，所述滑杆的外周设有向外凸起的限位块，所述弹性件靠近所述施力盘的一端与所述限位块的端面抵接。

4.如权利要求2所述的工件回转加工工装，其特征在于，所述施力盘的外端面上设有水平延伸的施力杆。

5.如权利要求2所述的工件回转加工工装，其特征在于，所述旋转顶推杆的外径小于所述滑杆的外径。

6.如权利要求2所述的工件回转加工工装，其特征在于，所述滑杆的远离所述施力盘的一端设有安装盘，所述安装盘与所述倒面盘通过第一连接件连接。

7.如权利要求6所述的工件回转加工工装，其特征在于，所述倒面盘与所述滑杆通过第二连接件连接，所述第二连接件与所述滑杆同轴设置。

8.如权利要求1所述的工件回转加工工装，其特征在于，所述安装座的内壁上还贯穿设有与所述倒面盘螺纹连接的第三连接件，所述第三连接件在所述倒面盘的周向上分布有若干个。

9.如权利要求1所述的工件回转加工工装，其特征在于，所述定位销设有两个、且对称分布于所述倒面盘的轴线两侧，所述定位孔在所述倒面盘的周向上均匀分布有四个。

10.如权利要求1所述的工件回转加工工装，其特征在于，所述安装座的底部设有与机床的定位槽卡接配合的定位块。

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