CN216680063U - 用于轴承保持器安装的转动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承生产加工应用设备领域，尤其涉及一种用于轴承保持器安装的转动装置，包括铆接工装本体，所述的铆接工装本体包括底座，所述的机身一侧设置有工作箱，所述的工作箱上端设置有转动部件，所述的转动部件包括转杆和转盘，所述的转杆设置在工作箱内且其上端贯穿工作箱并与转盘相连接，所述的转盘上端的几何中心处设置有夹紧装置，所述的夹紧装置外周设置有限位装置，三个所述的限位装置均匀排布在夹紧装置的外周。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够代替人工进行转动保持架，以保证其后续铆接工作的顺利进行，并且能够降低工人的劳动强度及工作量，从而能够保证轴承加工工作顺利开展。

Description

用于轴承保持器安装的转动装置

技术领域

本实用新型属于轴承生产加工应用设备领域，尤其涉及一种用于轴承保持器安装的转动装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般是由轴承套圈(即内圈和外圈)、轴承钢球及保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。保持架，即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。

现有技术中，轴承保持架在安装时通常使用铆钉进行固定，由于保持架大都为圆形，进而使得现有的保持架在进行铆接工作时，需要人工对保持架进行转动，该方式会耗费人们大量的体力，且增加了工人的劳动强度，此外，人工转动保持架会使得工作效率低下，难以保证轴承后续的安装进程，进而会影响轴承的加工工作，无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够代替人工进行转动保持架，以保证其后续铆接工作的顺利进行，并且能够降低工人的劳动强度及工作量，从而能够保证轴承加工工作顺利开展的用于轴承保持器安装的转动装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于轴承保持器安装的转动装置，包括铆接工装本体，所述的铆接工装本体包括底座，所述的底座上端设置有机身，所述的机身一侧设置有工作箱，所述的工作箱上端设置有转动部件，所述的转动部件包括转杆和转盘，所述的转杆设置在工作箱内且其上端贯穿工作箱并与转盘相连接，所述的转盘上端的几何中心处设置有夹紧装置，所述的夹紧装置包括安装套管、呈三角形设计的放置架和拧把，所述的安装套管设置在放置架下端的几何中心处，所述的拧把设置在放置架上端内的几何中心处，所述的放置架一侧边角处设置有限位板，所述的限位板端部设置有凹型限位架，所述的凹型限位架内设置有移动板且能相对凹型限位架进行滑动，远离所述的放置架的移动板的一侧设置有弧形板，所述的凹型限位架和移动板之间的连接处设置有定位螺栓，所述的夹紧装置外周设置有限位装置，三个所述的限位装置均匀排布在夹紧装置的外周。

作为优选，三个所述的限位板均匀设置在放置架的四周边角处，所述的转盘内开设有槽口，所述的限位装置包括移动限制块，所述的移动限制块设置在槽口内，所述的移动限制块内设置有紧固螺杆，所述的紧固螺杆贯穿至转盘内的槽口中并与移动限制块相连接。

作为优选，所述的底座内还对称开设有两个滑槽，所述的工作箱和底座之间还设置有载板，所述的载板下端设置有滑条并与滑槽相适配，所述的载板和底座之间还设置有移动行进装置且设置在底座内。

作为优选，所述的底座下端设置有减震装置，四个所述的减震装置对称设置在底座下端的边角处。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种用于轴承保持器安装的转动装置，本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够代替人工进行转动保持架，以保证其后续铆接工作的顺利进行，并且能够降低工人的劳动强度及工作量，从而能够保证轴承加工工作顺利开展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于轴承保持器安装的转动装置的结构示意图；

图2为用于轴承保持器安装的转动装置的结构侧视图；

图3为用于轴承保持器安装的转动部件的部分结构示意图；

图4为夹紧装置的结构示意图；

图5为夹紧装置另一视角的结构示意图；

以上各图中，1、铆接工装本体；2、底座；21、滑槽；3、机身；4、工作箱；5、转动部件；51、转杆；52、转盘；521、槽口；6、夹紧装置；61、安装套管；62、放置架；63、拧把；64、限位板；65、凹型限位架；66、移动板；67、弧形板；68、定位螺栓；7、限位装置；71、移动限制块；72、紧固螺杆；8、载板；9、滑条；10、移动行进装置；11、减震装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于轴承保持器安装的转动装置，包括铆接工装本体1，铆接工装本体1包括底座2，底座2上端设置有机身3，各装置部件间的设计与现有技术中压铆机(铆压机)的工作原理及安装方式相同，能够代替人工完成铆接工作，以保证保持架间连接的稳定性；机身3一侧设置有工作箱4，工作箱4内设置有驱动装置和控制部件，驱动装置与转杆51相连接，以为转杆51及转盘52的便捷转动提供便利性，从而代替人工完成对保持架的转动；控制部件与驱动装置电性连接，且受外部系统的控制，需要进一步说明的是：该驱动装置能够实现间歇性输出转动动力，其控制转杆51所转动的时间及角度会受外部系统的控制，这样就能保证工件铆接工作的顺利开展，提升装置使用过程中便捷性，从而顺利完成对保持架工件的转动；为了充分完成对保持架工件的转动工作，工作箱4上端设置有转动部件5，转动部件5包括转杆51和转盘52，转杆51设置在工作箱4内且其上端贯穿工作箱4并与转盘52相连接，转杆51能够在驱动转动的作用下发生转动，并将转动动力传递至转盘52上，从而带动工件发生旋转，以为铆接工作提供便利；为了充分提升保持架工件放置在转盘52上的稳定性与牢固性，转盘52上端的几何中心处设置有夹紧装置6，夹紧装置6包括安装套管61、呈三角形设计的放置架62和拧把63，安装套管61设置在放置架62下端的几何中心处，拧把63设置在放置架62上端内的几何中心处，放置架62一侧边角处设置有限位板64，限位板64端部设置有凹型限位架65，凹型限位架65内设置有移动板66且能相对凹型限位架65进行滑动，远离放置架62的移动板66的一侧设置有弧形板67，凹型限位架65和移动板66之间的连接处设置有定位螺栓68，上述过程中，具体的说：人们取一夹紧装置6，利用拧把63将夹紧装置6的安装套管61拧在转盘52的连接杆上，需要进一步说明的是：该安装套管61和连接杆的螺纹连接为反丝连接，这样其两者间的拧紧方向就能与转盘52的转动方向相反，以保证其使用过程中的稳定性，防止其出现松脱，待夹紧装置6安装完成后，此时根据保持架的内径尺寸大小需求，调整移动板66的所处位置，使得弧形板67有效贴合在上方待铆接的保持架几何中心内侧处，并用定位螺栓68对限位板64和移动板66之间进行有效锁紧固定，同时能够与限位装置7进行相互配合，完成对待铆接保持架的稳固固定，防止其发生偏移；该设计一方面能够配合限位装置7实现对待铆接保持架体的有效夹紧及固定，保证铆接过程中的精度，提高工件的成品质量，满足生产需求，另一方面，夹紧装置6能够根据不同尺寸的保持架内径进行夹紧固定，装置设备的实用性得到大大提升，以使得保持架能够稳定放置在转盘52上，这样位保持架的铆接工作提供便利，在一定程度上提高了工作进程，提升了工作效率，满足人们的使用需求；夹紧装置6外周设置有限位装置7，三个限位装置7均匀排布在夹紧装置6的外周，限位装置7和夹紧装置6间的错位相互配合，能够有效提升对保持架本体的放置牢固性，以防止其完成脱落；此外，两者间的相互配合能够适配不同尺寸的保持架，大大提升了装置设备的实用性，从而满足人们的使用需求；上述过程中：通过设置的限位装置7和夹紧装置6能够适配不同尺寸的保持架，进一步的提升了装置设备的实用性，有效提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够代替人工进行转动保持架，以保证其后续铆接工作的顺利进行，并且能够降低工人的劳动强度及工作量，从而能够保证轴承加工工作顺利开展。

为了提升装置设计的合理性，三个限位板64均匀设置在放置架62的四周边角处，为了使得限位装置7能够有效适配不同尺寸的保持架，以提高装置设备的实用性，转盘52内开设有槽口521，限位装置7包括移动限制块71，移动限制块71设置在槽口521内，移动限制块71内设置有紧固螺杆72，紧固螺杆72贯穿至转盘52内的槽口521中并与移动限制块71相连接，需要进一步说明的是：移动限位块的下端两侧还对称设置有两个滑板，且槽口521内侧两端开设有与滑板相适配的限位槽，该设计一方面能够限制移动限制块71的移动方向及最大移动范围，并提升了其移动过程中的流畅性，另一方面还能使得移动限制块71在紧固螺杆72的作用下进行自由移动；上述过程具体的说，工人在将保持架放置在转盘52上后，根据其尺寸大小，由工人转动紧固螺杆72，带动移动限制块71进行水平方向上的平移移动，其工作原理与丝杆的回转运动转换为直线运动的工作原理相同，这样就能保证移动限制块71能够有效贴合在保持架的外周，并在夹紧装置6的作用下，实现对保持架的稳固固定，保证铆接工作的顺利开展。

为了提升装置设计的合理性，保证铆接工作的顺利开展，底座2内还对称开设有两个滑槽21，工作箱4和底座2之间还设置有载板8，载板8下端设置有滑条9并与滑槽21相适配，滑槽21和滑条9间的相互配合，能够限制工作箱4的移动方向，为后续工作的开展带来便利，载板8和底座2之间还设置有移动行进装置10且设置在底座2内，能够给工作箱4提供移动动力，以使得保持架工件能够有效抵达至铆接工具的下端，以保证铆接工作的顺利进行，提高工作进程，提升装置的实用性。

为了对装置在运行过程中所产生的振动进行缓冲，以降低装置设备对地面带来的损伤，底座2下端设置有减震装置11，四个减震装置11对称设置在底座2下端的边角处，以实现对厂房内生产工作环境的保护，节约成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于轴承保持器安装的转动装置，包括铆接工装本体，所述的铆接工装本体包括底座，所述的底座上端设置有机身，其特征在于，所述的机身一侧设置有工作箱，所述的工作箱上端设置有转动部件，所述的转动部件包括转杆和转盘，所述的转杆设置在工作箱内且其上端贯穿工作箱并与转盘相连接，所述的转盘上端的几何中心处设置有夹紧装置，所述的夹紧装置包括安装套管、呈三角形设计的放置架和拧把，所述的安装套管设置在放置架下端的几何中心处，所述的拧把设置在放置架上端内的几何中心处，所述的放置架一侧边角处设置有限位板，所述的限位板端部设置有凹型限位架，所述的凹型限位架内设置有移动板且能相对凹型限位架进行滑动，远离所述的放置架的移动板的一侧设置有弧形板，所述的凹型限位架和移动板之间的连接处设置有定位螺栓，所述的夹紧装置外周设置有限位装置，三个所述的限位装置均匀排布在夹紧装置的外周。

2.根据权利要求1所述的用于轴承保持器安装的转动装置，其特征在于，三个所述的限位板均匀设置在放置架的四周边角处，所述的转盘内开设有槽口，所述的限位装置包括移动限制块，所述的移动限制块设置在槽口内，所述的移动限制块内设置有紧固螺杆，所述的紧固螺杆贯穿至转盘内的槽口中并与移动限制块相连接。

3.根据权利要求2所述的用于轴承保持器安装的转动装置，其特征在于，所述的底座内还对称开设有两个滑槽，所述的工作箱和底座之间还设置有载板，所述的载板下端设置有滑条并与滑槽相适配，所述的载板和底座之间还设置有移动行进装置且设置在底座内。

4.根据权利要求3所述的用于轴承保持器安装的转动装置，其特征在于，所述的底座下端设置有减震装置，四个所述的减震装置对称设置在底座下端的边角处。

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