CN216680016U - 一种润滑型全自动弹簧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑型全自动弹簧机，涉及全自动弹簧机技术领域，润滑型全自动弹簧机，包括机体、底台、储油瓶以及控制面板，底台固定于机体底部，且储油瓶位于机体右侧上方，控制面板安装于底台右侧并向上延伸至机体右侧下方；机体右侧上方固定有箍环，且储油瓶嵌入箍环内，储油瓶顶部插接有与其相通的弯管，且弯管末端管口螺纹连通有喷头；底台上表面前面开有位于机体前方下侧的集油口，且集油口上表面覆盖油滤网；本实用新型有益效果为：通过添加的润滑结构可以实现对弹簧机中的部件进行润滑，避免弹簧机中的部件出现生锈卡顿的现象，并且润滑时，残留的润滑油可以实现回收利用，避免浪费，起到节约资源的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动弹簧机技术领域，特别是涉及一种润滑型全自动弹簧机。
背景技术
全自动弹簧机，是利用电脑控制和伺服驱动等元器件构成的数控弹簧机产品，实现数控化和智能化操作，具有调试更方便、成形速度快、精准度高和稳定性强特点，而常规的弹簧机自身并不具备润滑结构，导致弹簧机中的部件在长时间使用后，容易出现生锈卡顿的现象，进而影响全自动弹簧机的正常工作效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种润滑型全自动弹簧机以解决上述背景技术提出的全自动弹簧机不具备润滑结构，容易出现生锈卡顿的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种润滑型全自动弹簧机，包括机体、底台、储油瓶以及控制面板，所述底台固定于机体底部，且所述储油瓶位于机体右侧上方，所述控制面板安装于底台右侧并向上延伸至机体右侧下方；
所述机体右侧上方固定有箍环，且所述储油瓶嵌入箍环内，所述储油瓶顶部插接有与其相通的弯管，且所述弯管末端管口螺纹连通有喷头；
所述底台上表面前面开有位于机体前方下侧的集油口，且所述集油口上表面覆盖油滤网，所述集油口内壁四周均固定有朝集油口底部中间倾斜的导流板，且所述集油口内底部右侧开有输油孔；
所述底台前面右下方开有贯通其内部的检修口，且所述检修口内部左右侧分别安装有收集瓶和输液泵。
更佳的，所述输油孔底部延伸至检修口内壁上方，且所述输油孔底部与收集瓶上下对应并连通。
更佳的，所述收集瓶与输液泵之间通过管道连通，且所述输液泵右侧连通有输送管。
更佳的，所述输送管右侧上端贯穿出底台上表面右侧并延伸至储油瓶左侧下方，且所述输送管与储油瓶连通。
更佳的，所述喷头朝向机体前面的部件。
更佳的，所述检修口表面铰接有检修门。
更佳的，所述底台上表面开有环绕集油口上表面外侧的环口，且所述环口内嵌入有吸油条。
本实用新型实现的有益效果：
利用弯管可以将储油瓶内的润滑油输送至喷头内，再利用喷头可以将润滑油均匀的喷洒在机体前面的部件上，这样便可以对机体中的部件进行润滑，有效避免部件出现生锈卡顿的现象，有利于保证机体的正常工作效果；
喷洒出来的润滑油向下滴落至底台上时，利用集油口可以将部分润滑油收集起来，利用集油口内壁四周的导流板，有效加快润滑油流向集油口内底部的速度，进入集油口内底部的润滑油将会慢慢通过输油孔流向检修口内的收集瓶，通过收集瓶可以对滴落的润滑油集中储存起来，方便后期的重复使用，输液泵便可以将收集瓶内储存的润滑油泵入输送管内，再将润滑油送入储油瓶内，这样便可以实现循环利用润滑油，有效避免了资源浪费，同时也减少了润滑油的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型整体主视平面结构示意图；
图2为本实用新型底台俯视平面结构示意图；
图3为本实用新型底台主视剖面结构示意图。
图1-3中：机体1、箍环101、底台2、检修口201、检修门202、集油口203、滤网204、导流板205、输油孔206、收集瓶207、输液泵208、输送管209、环口210、吸油条211、储油瓶3、弯管301、喷头302、控制面板4。
具体实施方式
参阅图1-3，本实用新型提供一种润滑型全自动弹簧机，包括机体1、底台 2、储油瓶3以及控制面板4，底台2固定于机体1底部，且储油瓶3位于机体 1右侧上方，控制面板4安装于底台2右侧并向上延伸至机体1右侧下方；
通过底台2可以起到支撑整个机体1的作用，而通过储油瓶3能够储存足够的润滑油，方便对机体1前面的部件进行润滑，再通过控制面板4，方便使用者对弹簧机进行操控；
机体1右侧上方固定有箍环101，且储油瓶3嵌入箍环101内，储油瓶3顶部插接有与其相通的弯管301，且弯管301末端管口螺纹连通有喷头302，喷头 302朝向机体1前面的部件；
通过箍环101可以将储油瓶3固定在机体1的右上方，并且利用顶部的弯管301可以将储油瓶3内的润滑油输送至喷头302内，再利用喷头302可以将润滑油均匀的喷洒在机体1前面的部件上，这样便可以对机体1中的部件进行润滑，有效避免部件出现生锈卡顿的现象，有利于保证机体1的正常工作效果；
底台2上表面前面开有位于机体1前方下侧的集油口203，且集油口203上表面覆盖油滤网204，集油口203内壁四周均固定有朝集油口203底部中间倾斜的导流板205，且集油口203内底部右侧开有输油孔206；
底台2前面右下方开有贯通其内部的检修口201，且检修口201内部左右侧分别安装有收集瓶207和输液泵208，输油孔206底部延伸至检修口201内壁上方，且输油孔206底部与收集瓶207上下对应并连通，收集瓶207与输液泵208 之间通过管道连通，且输液泵208右侧连通有输送管209，输送管209右侧上端贯穿出底台2上表面右侧并延伸至储油瓶3左侧下方，且输送管209与储油瓶3 连通；
通过底台2表面的集油口203，当喷头302喷洒出来的润滑油向下滴落至底台2上时，利用集油口203可以将部分润滑油收集起来，通过集油口203表面覆盖的滤网204，可以起到简单过滤的作用，避免大块杂质掉入集油口203内，并且利用集油口203内壁四周的导流板205，由于导流板205朝集油口203底部中间倾斜，所以可以有效加快润滑油流向集油口203内底部的速度；
进入集油口203内底部的润滑油将会慢慢通过输油孔206流向检修口201 内的收集瓶207，通过收集瓶207可以对滴落的润滑油集中储存起来，方便后期的重复使用，开启输液泵208，输液泵208便可以将收集瓶207内储存的润滑油泵入输送管209内，由于输送管209右侧上端贯穿出底台2上表面右侧并延伸至储油瓶3左侧下方，所以输送管209可以直接将润滑油送入储油瓶3内，再通过喷头302将储油瓶3内的润滑油喷洒至机体1前面的部件进行润滑，这样便可以实现循环利用润滑油，有效避免了资源浪费，同时也减少了润滑油的使用成本。
检修口201表面铰接有检修门202，通过打开检修门202，方便使用者对检修口201内的收集瓶207和输液泵208进行检修处理；
底台2上表面开有环绕集油口203上表面外侧的环口210，且环口210内嵌入有吸油条211，通过环口210内的吸油条211，可以将迸溅在集油口203周围的润滑油吸附，避免迸溅的润滑油残留至底台2的表面而造成不必要的麻烦。
Claims (7)
1.一种润滑型全自动弹簧机，包括机体(1)、底台(2)、储油瓶(3)以及控制面板(4)，所述底台(2)固定于机体(1)底部，且所述储油瓶(3)位于机体(1)右侧上方，所述控制面板(4)安装于底台(2)右侧并向上延伸至机体(1)右侧下方，其特征在于：
所述机体(1)右侧上方固定有箍环(101)，且所述储油瓶(3)嵌入箍环(101)内，所述储油瓶(3)顶部插接有与其相通的弯管(301)，且所述弯管(301)末端管口螺纹连通有喷头(302)；
所述底台(2)上表面前面开有位于机体(1)前方下侧的集油口(203)，且所述集油口(203)上表面覆盖油滤网(204)，所述集油口(203)内壁四周均固定有朝集油口(203)底部中间倾斜的导流板(205)，且所述集油口(203)内底部右侧开有输油孔(206)；
所述底台(2)前面右下方开有贯通其内部的检修口(201)，且所述检修口(201)内部左右侧分别安装有收集瓶(207)和输液泵(208)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑型全自动弹簧机，其特征在于：所述输油孔(206)底部延伸至检修口(201)内壁上方，且所述输油孔(206)底部与收集瓶(207)上下对应并连通。
3.根据权利要求1所述的一种润滑型全自动弹簧机，其特征在于：所述收集瓶(207)与输液泵(208)之间通过管道连通，且所述输液泵(208)右侧连通有输送管(209)。
4.根据权利要求3所述的一种润滑型全自动弹簧机，其特征在于：所述输送管(209)右侧上端贯穿出底台(2)上表面右侧并延伸至储油瓶(3)左侧下方，且所述输送管(209)与储油瓶(3)连通。
5.根据权利要求1所述的一种润滑型全自动弹簧机，其特征在于：所述喷头(302)朝向机体(1)前面的部件。
6.根据权利要求1所述的一种润滑型全自动弹簧机，其特征在于：所述检修口(201)表面铰接有检修门(202)。
7.根据权利要求1所述的一种润滑型全自动弹簧机，其特征在于：所述底台(2)上表面开有环绕集油口(203)上表面外侧的环口(210)，且所述环口(210)内嵌入有吸油条(211)。
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| CN202122320025.8U CN216680016U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种润滑型全自动弹簧机 |
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122320025.8U patent/CN216680016U/zh active Active
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