CN218871583U - 一种油气分离装置及油槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离装置及油槽。所述油气分离装置包括排气箱，排气箱的内部固定连接有油气分离网；往复丝杠穿过排气箱；往复丝杠通过螺纹连接有清理擦板，清理擦板靠近油气分离网的一侧连接有第一清理毛刷，第一清理毛刷用于清理油气分离网的下方的油滴；排气箱的外壁两侧分别设有转动轴，转动轴上固定连接有转动套，转动套的外侧壁固定连接有多个清理板，多个清理板靠近排气箱的一侧连接有第二清理毛刷，第二清理毛刷用于清理排气孔。本实用新型通过第一清理毛刷的作用，可有效的清理油气分离网上的油脂，避免油脂附着在油气分离网上，增加了油气分离网的通透性从而提升了此装置的排气效率。

Description

一种油气分离装置及油槽

技术领域

本实用新型涉及燃油储运技术领域，尤其涉及一种油气分离装置及油槽。

背景技术

油气储运技术主要研究油气储运、设备使用维护、产品质量检测等方面基本知识和技能，进行油气储运生产、建设、服务、管理等，带有油槽的油罐设备在运输过程中为避免压力蓄积过大而发生危险，在油槽内必须对于过高的压力进行适当释放。

目前所使用的压力释放的方法，通过打开泄压管路，将油槽罐体内部的压力进行排出，为了减少油气排出时污染环境，通过油气分离网将气体与燃油进行分离，同时减少了燃油中的有害物质排出，但是油气分离网在长时间的使用中，油滴会附着在油气分离网底部，会降低油气分离网的通透性，进而降低油气分离网的过滤效率和过滤效果，为此，提出一种可以清理油气分离网底部油滴的油气分离装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种油气分离装置，用于清理附着在油气分离网底部的油滴，提高油气分离网的通透性和过滤效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油气分离装置，其特殊之处在于：

包括排气箱、往复丝杠、伺服电机，所述排气箱的内部固定连接有油气分离网；往复丝杠穿过排气箱，所述伺服电机带动往复丝杠转动，往复丝杠设置在油气分离网的下方；

所述往复丝杠通过螺纹连接有清理擦板，所述清理擦板靠近油气分离网的一侧连接有第一清理毛刷，第一清理毛刷用于清理油气分离网的下方的油滴；

所述清理擦板的顶部固定连接有导向滑块，油气分离网底部设有与导向滑块配合的滑槽；

所述排气箱的两侧开设有排气孔，排气孔位于油气分离网的上部；

所述排气箱的外壁两侧分别设有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动套，所述转动套的外侧壁固定连接有多个清理板，多个所述清理板靠近排气箱的一侧连接有第二清理毛刷，第二清理毛刷用于清理排气孔；所述往复丝杠通过传动皮带与转动轴传动连接。

优选地，所述排气箱内的底部为倾斜设置，所述排气箱底部较低一侧开设有出油口。

优选地，所述排气箱的一侧连接有L型板，所述伺服电机通过L型板固定在排气箱上。

优选地，多个清理板在转动套的外壁上圆周均布。

另外，本实用新型还提出一种油槽，包括油槽罐体，其特殊之处在于：

还包括上述的油气分离装置；所述排气箱的底部通过竖板固定在所述油槽罐体的顶部；所述油槽罐体的顶部连接有泄压管路，排气箱通过泄压管路与油槽罐体内部连通。

优选地，所述泄压管路上设有单向阀。

优选地，所述油槽罐体的底部设有支撑腿。

优选地，所述支撑腿的数量为两个，两个支撑腿分别位于油槽罐体的底部的两侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种油气分离装置及油槽，通过第一清理毛刷的作用，可有效的清理油气分离网上的油滴，避免油滴附着在油气分离网上，增加了油气分离网的通透性从而提升了此装置的排气效率，进而提升了油气分离网的过滤效果，同时利用第二清理毛刷的转动清理作用，可避免灰尘附着在排气孔上，从而提升了排气孔的排气效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油槽的结构图；

图2为图1处A处放大图；

图3为本实用新型提出的油气分离装置剖视结构图；

图4为清理擦板与油气过滤网的侧面结构图。

图中1、油槽罐体；2、支撑腿；3、泄压管路；4、竖板；5、排气箱；6、伺服电机；601、往复丝杠；602、清理擦板；603、导向滑块；604、转动轴；605、转动套；606、清理板；7、油气分离网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图2、3、4，一种油气分离装置，包括排气箱5、往复丝杠601、伺服电机6。所述排气箱5的内部固定连接有油气分离网7；往复丝杠601穿过排气箱5，往复丝杠601设置在油气分离网7的下方，所述伺服电机6带动往复丝杠601转动。

所述往复丝杠601通过螺纹连接有清理擦板602，所述清理擦板602靠近油气分离网7的一侧连接有第一清理毛刷，第一清理毛刷用于清理油气分离网7的底部的油滴；所述清理擦板602的顶部固定连接有导向滑块603，油气分离网7底部设有与导向滑块603配合的滑槽，导向滑块603与滑槽配合，起到限位和导向作用。

所述排气箱5的两侧开分别设有若干个排气孔，排气孔位于油气分离网7的上部；所述排气箱5的外壁两侧分别设有转动轴604，所述转动轴604上固定连接有转动套605，所述转动套605的外侧壁固定连接有多个清理板606，多个清理板606靠近排气箱5的一侧连接有第二清理毛刷，第二清理毛刷用于清理排气孔。本实施例优选每个转动套605上设置六个清理板606。六个清理板606在转动套605的外壁上圆周均布。所述往复丝杠601通过传动皮带与转动轴604传动连接，转动轴604带动第二清理毛刷转动，第二清理毛刷的转动清理排气孔口的灰尘，防止灰尘附着在排气孔上，从而提升了排气孔的排气效率。

伺服电机6转动时，带动往复丝杠601进行转动，所述往复丝杠601通过其正传或者反转，带动清理擦板602左右移动，使其第一清理毛刷可以清理油气分离网7的下方附着的油滴，油滴清理后掉落在排气箱5的内壁底部。

往复丝杠601通过传动皮带带动转动轴604进行转动，转动轴604转动时，带动转动套605进行转动，从而带动清理板606和第二清理毛刷进行转动，依据清理板606和第二清理毛刷的转动清理作用，可将附着在排气孔上的灰尘进行清理，从而提升了排气孔的排气效果。

参见图3，作为本实用新型的一个优选实施例，所述排气箱5内的底部为倾斜设置，所述排气箱5底部较低一侧开设有出油口。利用排气箱5的内壁底部为倾斜设置的作用，便于将清理下来的油液利用自身重力从油口进行排出。

参见图2和图3，作为本实用新型的一个优选实施例，所述排气箱5的一侧连接有L型板，所述伺服电机6通过L型板固定在排气箱5上。

本实用新型还提出一种油槽，参见图1至图4，包括油槽罐体1，还包括上述的油气分离装置。所述排气箱5的底部通过竖板4固定在所述油槽罐体1的顶部；所述油槽罐体1的顶部连接有泄压管路3，排气箱5通过泄压管路3与油槽罐体1内部连通。

所述泄压管路3上设有单向阀，因泄压管路3上开设有单向阀，气体只能进入到排气箱5的内部，无法从排气箱5进入到油槽罐体1的内部。当油槽罐体1内部的压力过高，单向阀开启，气体从油槽罐体1的内部进入到排气箱5的内部，通过油气分离网7将油脂与气体分开，最后从排气孔中排出。其油槽包括上述的油气分离装置，由此，该油槽也含有上述油气分离装置的所有功能和效果，此处不再赘述。

参见图1，作为本实用新型的一个优选实施例，所述油槽罐体1的底部设有支撑腿2。所述支撑腿2的数量为两个，两个支撑腿2分别位于油槽罐体1的底部的两侧，支撑腿2用于对油槽罐体1进行支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油气分离装置，其特征在于：

包括排气箱(5)、往复丝杠(601)、伺服电机(6)，所述排气箱(5)的内部固定连接有油气分离网(7)；往复丝杠(601)穿过排气箱(5)，所述伺服电机(6)带动往复丝杠(601)转动，往复丝杠(601)设置在油气分离网(7)的下方；

所述往复丝杠(601)通过螺纹连接有清理擦板(602)，所述清理擦板(602)靠近油气分离网(7)的一侧连接有第一清理毛刷，第一清理毛刷用于清理油气分离网(7)的下方的油滴；

所述清理擦板(602)的顶部固定连接有导向滑块(603)，油气分离网(7)底部设有与导向滑块(603)配合的滑槽；

所述排气箱(5)的两侧开设有排气孔，排气孔位于油气分离网(7)的上部；

所述排气箱(5)的外壁两侧分别设有转动轴(604)，所述转动轴(604)上固定连接有转动套(605)，所述转动套(605)的外侧壁固定连接有多个清理板(606)，多个所述清理板(606)靠近排气箱(5)的一侧连接有第二清理毛刷，第二清理毛刷用于清理排气孔；所述往复丝杠(601)通过传动皮带与转动轴(604)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：

所述排气箱(5)内的底部为倾斜设置，所述排气箱(5)底部较低一侧开设有出油口。

3.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：

所述排气箱(5)的一侧连接有L型板，所述伺服电机(6)通过L型板固定在排气箱(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：

多个清理板(606)在转动套(605)的外壁上圆周均布。

5.一种油槽，包括油槽罐体(1)，其特征在于：

还包括如权利要求1-4任一所述的油气分离装置；

所述排气箱(5)的底部通过竖板(4)固定在所述油槽罐体(1)的顶部；

所述油槽罐体(1)的顶部连接有泄压管路(3)，排气箱(5)通过泄压管路(3)与油槽罐体(1)内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种油槽，其特征在于，

所述泄压管路(3)上设有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种油槽，其特征在于，

所述油槽罐体(1)的底部设有支撑腿(2)。

8.根据权利要求7所述的一种油槽，其特征在于，

所述支撑腿(2)的数量为两个，两个支撑腿(2)分别位于油槽罐体(1)的底部的两侧。

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