CN209519975U - 一种漆包线润滑液涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂覆装置技术领域，尤其是一种漆包线润滑液涂覆装置,包括外壳，所述外壳的上端设有第一隔板，所述第一隔板上设有流入孔，所述外壳与第一隔板之间设有储存空腔，第一隔板的下方设有流入管且设有涂覆箱，所述涂覆箱内设有海绵体，所述海绵体上设有第二过线通孔，所述外壳两侧并对应涂覆箱的位置分别设有清洁布层和吸油布层，所述涂覆箱的下方设有第二隔板，所述第二隔板上设有漏孔，所述外壳与第二隔板之间设有收集腔且收集腔内设有流出口，所述外壳的顶端设有流入口，所述流出口连接有第二泵体，所述第二泵体的另一端通过管道与润滑液箱相连接。本实用新型能够充分的利用润滑液，对多根漆包线同时进行涂覆，生产效率高。

Description

一种漆包线润滑液涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及涂覆装置技术领域，尤其涉及一种漆包线润滑液涂覆装置。

背景技术

在漆包线的生产制造过程中，为了降低漆包线表面摩擦系数，需要在成品的漆包线表面进行润滑液的涂覆。现有漆包线润滑液涂覆装置在涂覆过程中，经常发生润滑液滴落的现象，不仅浪费了润滑液，且涂覆效果差；在同一时间通常只能对一根漆包线进行涂覆，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在涂覆效果差、浪费润滑液的缺点，而提出的一种漆包线润滑液涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种漆包线润滑液涂覆装置，包括外壳，所述外壳的上端固定设有第一隔板，所述第一隔板上设有流入孔，所述外壳顶端内部与第一隔板之间设有储存空腔，所述储存空腔的上端固定设有第一液位传感器，所述外壳位于第一隔板的下方固定设有卡槽，所述第一隔板的正下方固定设有固定板，所述固定板活动固定在卡槽中，所述固定板上设有流入管，所述流入管的下方固定设有涂覆箱，所述涂覆箱内固定设有海绵体，所述涂覆箱和海绵体上设有第二过线通孔，所述外壳与涂覆箱平行的位置对称设有进线孔和出线孔，所述进线孔上固定设有第一过线通孔，所述外壳的两侧并对应涂覆箱的位置分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽内固定设有清洁布层，所述第一卡槽以及清洁布层上贯穿设有第一过线通孔，所述第二卡槽内固定设有吸油布层，所述第二卡槽以及吸油布层上贯穿设有第三过线通孔，所述涂覆箱的下方固定设有第二隔板，所述第二隔板上固定设有漏孔，所述外壳底端内部与第二隔板之间设有收集腔，所述收集腔的背面设有流出口，所述收集腔的下端设有第二液位传感器，所述外壳的顶端固定设有流入口，所述流入口固定连接有管道，所述管道的另一端固定连接有第一泵体，所述第一泵体的进液端与润滑液箱相连接，所述流出口连接有第二泵体，所述第二泵体的出液端通过管道与润滑液箱相连接。

优选的，所述流入孔与流入管位置相对应且流入管接触流入孔的一端是漏斗形状的。

优选的，所述涂覆箱的底部设有与漏孔相对应的通孔。

优选的，所述第一过线通孔、第二过线通孔和第三过线通孔共线设置。

本实用新型提出的一种漆包线润滑液涂覆装置，有益效果在于：本实用新型能够充分的利用润滑液，防止其滴落至地面，造成润滑液的浪费和环境污染，并且同一时间可以对多根漆包线进行涂覆润滑液，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种漆包线润滑液涂覆装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种漆包线润滑液涂覆装置的侧视图。

图中：外壳1、第一隔板2、流入孔3、储存空腔4、卡槽5、固定板6、流入管7、涂覆箱8、海绵体9、第二过线通孔10、第二隔板11、漏孔12、流出口13、收集腔14、流入口15、管道16、第一泵体17、润滑液箱18、第一卡槽19、第二卡槽20、第二泵体21、第一液位传感器22、第二液位传感器23、通孔24、清洁布层27、吸油布层28、第一过线通孔191、第三过线通孔201。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种漆包线润滑液涂覆装置，包括外壳1，外壳1的上端固定设有第一隔板2，第一隔板2上设有流入孔3，外壳1顶端内部与第一隔板2之间设有储存空腔4，储存空腔4的上端固定设有第一液位传感器22，外壳1位于第一隔板2的下方固定设有卡槽5，第一隔板2的正下方固定设有固定板6，固定板6活动固定在卡槽5中，固定板6上设有流入管7，流入管7的下方固定设有涂覆箱8，卡槽5的设置可以灵活的拿出固定板6中的流入管7，方便定时进行清洗，润滑液通过流入孔3进入流入管7直接流入到涂覆箱8内，流入管7的管口是漏斗形状的避免润滑液滴落在外壳内部。

涂覆箱8内固定设有海绵体9，涂覆箱8和海绵体9上设有第二过线通孔10，外壳1的两侧并对应涂覆箱8的位置分别设有第一卡槽19和第二卡槽20，第一卡槽19内固定设有清洁布层27，第一卡槽19以及清洁布层27上贯穿设有第一过线通孔191，第二卡槽20内固定设有吸油布层28，第二卡槽20以及吸油布层28上贯穿设有第三过线通孔201，第一过线通孔191、第二过线通孔10和第三过线通孔201共线设置，漆包线通过第一过线通孔191、第二过线通孔10和第三过线通孔201，经过清洁布层27上的第一过线通孔191时，清洁布层27对漆包线起到清除杂物的作用，然后再进入涂覆箱8内通过第二过线通孔10进行润滑液的涂覆，最后经过吸油布层28上的第三过线通孔201，吸油布层28可吸走漆包线上多余的润滑液。

涂覆箱8的下方固定设有第二隔板11，第二隔板11上固定设有漏孔12，外壳1底端内部与第二隔板11之间设有收集腔14，收集腔14的背面设有流出口13，收集腔14的下端设有第二液位传感器23，外壳1的顶端固定设有流入口15，流入口15固定连接有管道16，管道16的另一端固定连接有第一泵体17，第一泵体17的进液端与润滑液箱18相连接，流出口13连接有第二泵体21，第二泵体21的出液端通过管道与润滑液箱18相连接，第一泵体17从润滑液箱18抽出润滑液，通过流入口15流入储存空腔4，当润滑液到达一定的位置时第一液位传感器22发生警报，第一泵体17停止工作，当润滑液经过涂覆装置后，将多余的润滑液流入到收集腔14内，当润滑液到达一定的位置时第二液位传感器23发生警报，第二泵体21开始工作，将润滑液从流出口13抽出，流入到润滑液箱18，起到润滑油的循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种漆包线润滑液涂覆装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上端固定设有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)上设有流入孔(3)，所述外壳(1)顶端内部与第一隔板(2)之间设有储存空腔(4)，所述储存空腔(4)的上端固定设有第一液位传感器(22)，所述外壳(1)位于第一隔板(2)的下方固定设有卡槽(5)，所述第一隔板(2)的正下方固定设有固定板(6)，所述固定板(6)活动固定在卡槽(5)中，所述固定板(6)上设有流入管(7)，所述流入管(7)的下方固定设有涂覆箱(8)，所述涂覆箱(8)内固定设有海绵体(9)，所述涂覆箱(8)和海绵体(9)上设有第二过线通孔(10)，所述外壳(1)的两侧并对应涂覆箱(8)的位置分别设有第一卡槽(19)和第二卡槽(20)，所述第一卡槽(19)内固定设有清洁布层(27)，所述第一卡槽(19)以及清洁布层(27)上贯穿设有第一过线通孔(191)，所述第二卡槽(20)内固定设有吸油布层(28)，所述第二卡槽(20)以及吸油布层(28)上贯穿设有第三过线通孔(201)，所述涂覆箱(8)的下方固定设有第二隔板(11)，所述第二隔板(11)上固定设有漏孔(12)，所述外壳(1)的底端内部与第二隔板(11)之间设有收集腔(14)，所述收集腔(14)的背面设有流出口(13)，所述收集腔(14)的上端设有第二液位传感器(23)，所述外壳(1)的顶端固定设有流入口(15)，所述流入口(15)固定连接有管道(16)，所述管道(16)的另一端固定连接有第一泵体(17)，所述第一泵体(17)的进液端与润滑液箱(18)相连接，所述流出口(13)连接有第二泵体(21)，所述第二泵体(21)的出液端通过管道与润滑液箱(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑液涂覆装置，其特征在于，所述流入孔(3)与流入管(7)位置相对应且流入管(7)接触流入孔(3)的一端是漏斗形状的。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑液涂覆装置，其特征在于，所述涂覆箱(8)的底部设有与漏孔(12)相对应的通孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线润滑液涂覆装置，其特征在于，所述第一过线通孔(191)、第二过线通孔(10)和第三过线通孔(201)共线设置。