CN216672418U - 一种用于电磁线生产的剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电磁线生产的剥线装置，涉及电磁线加工技术领域，包括安装板、进线辊、出线辊和剥线组件，进线辊、出线辊和剥线组件均固定在安装板上，进线辊包括上下对称设置的两个进线滚轴，出线辊包括上下对称设置的两个出线滚轴，进线滚轴和出线滚轴均通过伺服电机驱动，剥线组件设置在进线辊与出线辊之间，剥线组件包括背板、挡板和切刀，本实用新型提出的用于电磁线生产的剥线装置，能够通过张紧组件保证进入到剥线装置内的电磁线处于紧绷状态，方便切刀对电磁线进行剥线，提高剥线质量，而且能够通过收线组件将剥线产生的电磁线皮衣进行卷捆收集，防止皮衣散落在剥线装置上，不仅提高了剥线效率，而且保证了装置的安全性。

Description

一种用于电磁线生产的剥线装置

技术领域

本实用新型涉及电磁线加工技术领域，具体涉及一种用于电磁线生产的剥线装置。

背景技术

电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线在进行回收利用的过程中，需要利用剥线装置将包裹在电磁线外侧的皮衣去除，对电磁线的线芯进行回收加工。

但是现有剥线装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的剥线装置存剥线质量不佳的问题，而且不能对去除的皮衣进行集中收集，剥去的皮衣散落在剥线装置上容易缠绕传动组件，导致剥线装置停机，影响了剥线效率。因此我们有必要针对现有技术的不足而提出一种用于电磁线生产的剥线装置。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出一种用于电磁线生产的剥线装置，其能够有效提高剥线质量和剥线效率。

为了实现上述目的，本实用新型的一种用于电磁线生产的剥线装置，包括安装板、进线辊、出线辊和剥线组件，进线辊、出线辊和剥线组件均固定在安装板上；

进线辊包括上下对称设置的两个进线滚轴，出线辊包括上下对称设置的两个出线滚轴，进线滚轴和出线滚轴均通过伺服电机驱动。

剥线组件设置在进线辊与出线辊之间，剥线组件包括背板、挡板和切刀，背板侧壁垂直固定在安装板上，背板上沿长边垂直设置两挡板，两挡板之间滑动连接滑板，滑板的底部设置用于破线的切刀，滑板的侧壁上还设置呈矩形结构的滑座，滑座内壁垂直设置锯齿槽，锯齿槽啮合齿轮轴，齿轮轴一端通过联轴器连接伺服电机的输出轴。

剥线组件的下方设置收线组件，收线组件包括安装座和导向座，安装座侧壁固定在安装板上，安装座通过连接架垂直固定导向座，导向座与安装座之间设置用于穿过电磁线皮衣的间隙，导向座的顶部还凹设用于卡合电磁线的圆弧形凹槽，凹槽与切刀的位置相对应，导向座的下方设置用于卷捆电磁线皮衣的绕线辊。

优选的，位于进线辊进线方向设置张紧组件，张紧组件包括第一导轮和第二导轮，安装板板侧壁上转动连接第一导轮和第二导轮，两第一导轮呈对称设置，第二导轮设置在两第一导轮之间并通过丝杆上下调节位置。

优选的，位于进线辊出线方向设置固定座，固定座上水平开设用于穿过电磁线的线孔，线孔端部水平连接导线筒，导线筒端部延伸至凹槽位置。

优选的，齿轮轴的另一端主动连接呈圆形结构的固定板，挡板侧壁凹设与固定板规格相适配的固定槽，固定板固定在固定槽内。

优选的，导向座与安装座底部之间连接托架，导向座与安装座相邻的侧壁上滚动连接若干转动轴，转动轴沿导向座侧壁宽度方向水平设置。

优选的，安装座中间水平贯穿设置用于穿过电磁线线芯的通孔，安装座侧壁上设置带有出线嘴的出线座，出线嘴的位置与通孔的位置相对应。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出的用于电磁线生产的剥线装置，能够通过张紧组件保证进入到剥线装置内的电磁线处于紧绷状态，方便切刀对电磁线进行剥线，提高剥线质量，而且能够通过收线组件将剥线产生的电磁线皮衣进行卷捆收集，防止皮衣散落在剥线装置上，不仅提高了剥线效率，而且保证了装置的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的一种用于电磁线生产的剥线装置的整体结构示意图。

图2是图1中用于电磁线生产的收线装置的剥线组件的结构示意图。

图3是图1中用于电磁线生产的收线装置的收线组件的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、进线辊；3、出线辊；4、剥线组件；41、背板；42、挡板；43、固定槽；44、滑板；45、滑座；46、齿轮轴；47、固定板；48、联轴器；49、切刀；5、收线组件；51、安装座；52、导向座；53、连接架；54、托架；55、出线座；56、转动轴；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、丝杆；9、绕线辊；10、固定座；11、导线筒。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，本实用新型的一种用于电磁线生产的剥线装置，包括安装板1、进线辊2、出线辊3和剥线组件4，进线辊2、出线辊3和剥线组件4均固定在安装板1上。

本实施例中，出线辊3主要用于引导电磁线进入到剥线装置内，出线辊3主要用于引导剥线后电磁线的线芯移出剥线装置，剥线组件4用于将电磁线的皮衣与线芯分离。

如图1所示，进线辊2包括上下对称设置的两个进线滚轴，出线辊3 包括上下对称设置的两个出线滚轴，进线滚轴和出线滚轴均通过伺服电机驱动。

本实施例中，电磁线在进入到两个进线滚轴之间，两转动的进线滚轴驱动电磁线进行向前移动，在经过剥线组件4剥线后，电磁线的线芯进入到两出线滚轴之间，两转动的出线滚轴驱动线芯进行移动。

如图2所示，剥线组件4设置在进线辊2与出线辊3之间，剥线组件 4包括背板41、挡板42和切刀49，背板41侧壁垂直固定在安装板1上，背板41上沿长边垂直设置两挡板42，两挡板42之间滑动连接滑板44，滑板44的底部设置用于破线的切刀49，滑板44的侧壁上还设置呈矩形结构的滑座45，滑座45内壁垂直设置锯齿槽，锯齿槽啮合齿轮轴46，齿轮轴46一端通过联轴器48连接伺服电机的输出轴。

本实施中，伺服电机通过联轴器48驱动齿轮轴46转动，齿轮轴46 与滑座45上的锯齿槽啮合，齿轮轴46驱动滑座45向上或向下移动，滑座45带动滑板44沿着两挡板42之间上下移动，在滑板44向下移动的时候，滑板44下方的切刀49与移动的电磁线接触，切刀49将电磁线的皮衣刺破，并随着电磁线的移动，皮衣与线芯分离。

如图1和图3所示，剥线组件4的下方设置收线组件5，收线组件5 包括安装座51和导向座52，安装座51侧壁固定在安装板1上，安装座 51通过连接架53垂直固定导向座52，导向座52与安装座51之间设置用于穿过电磁线皮衣的间隙，导向座的顶部还凹设用于卡合电磁线的圆弧形凹槽，凹槽与切刀49的位置相对应，导向座的下方设置用于卷捆电磁线皮衣的绕线辊9。

本实施例中，在剥线过程中，导向座52顶部的凹槽用于支撑固定电磁线，在切刀49切割该位置的电磁线时，导向座52支撑电磁线的底部，在皮衣与线芯分离后，皮衣穿过导向座52与安装座51之间的间隙，同时绕线辊9在伺服电机的驱动下转动卷捆皮衣，实现对皮衣的收集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，位于进线辊2进线方向设置张紧组件，张紧组件包括第一导轮和第二导轮，安装板1板侧壁上转动连接第一导轮和第二导轮，两第一导轮呈对称设置，第二导轮设置在两第一导轮之间并通过丝杆8上下调节位置。

通过采用上述技术方案，从而可以上下调节第二导轮与第一导轮之间的距离，实现对电磁线松弛度的调节，使得进入到剥线装置内的电磁线能够保持紧绷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，位于进线辊2出线方向设置固定座10，固定座10上水平开设用于穿过电磁线的线孔，线孔端部水平连接导线筒11，导线筒端部延伸至凹槽位置。

通过采用上述技术方案，从而可以利用导线筒11对电磁线进行引导，使得电磁线能够保持绷直状态进入到剥线组件4内，提高剥线质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，齿轮轴46的另一端主动连接呈圆形结构的固定板47，挡板42侧壁凹设与固定板47规格相适配的固定槽43，固定板47固定在固定槽43内。

通过采用上述技术方案，从而可以利用固定槽43安装固定板47，固定板47转动连接齿轮轴46的另一端，保证齿轮轴46端部的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，导向座52与安装座51底部之间连接托架54，导向座52与安装座51相邻的侧壁上滚动连接若干转动轴56，转动轴56沿导向座52侧壁宽度方向水平设置。

通过采用上述技术方案，从而可以利用转动轴56与剥离下来的皮衣转动接触，减小与皮衣之间的摩擦力，并引导皮衣卷捆在绕线辊9上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安如图3所示，装座中间水平贯穿设置用于穿过电磁线线芯的通孔，安装座51侧壁上设置带有出线嘴的出线座，出线嘴的位置与通孔的位置相对应。

通过采用上述技术方案，从而可以利用出线座将剥离后的线芯引导至出线辊3位置，保证线芯不会由于没有支撑而产生弯曲变形。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.一种用于电磁线生产的剥线装置，其特征在于，包括安装板、进线辊、出线辊和剥线组件，所述进线辊、出线辊和剥线组件均固定在安装板上；

所述进线辊包括上下对称设置的两个进线滚轴，所述出线辊包括上下对称设置的两个出线滚轴，所述进线滚轴和出线滚轴均通过伺服电机驱动；

所述剥线组件设置在进线辊与出线辊之间，所述剥线组件包括背板、挡板和切刀，所述背板侧壁垂直固定在安装板上，所述背板上沿长边垂直设置两挡板，两所述挡板之间滑动连接滑板，所述滑板的底部设置用于破线的切刀，所述滑板的侧壁上还设置呈矩形结构的滑座，所述滑座内壁垂直设置锯齿槽，所述锯齿槽啮合齿轮轴，所述齿轮轴一端通过联轴器连接伺服电机的输出轴；

所述剥线组件的下方设置收线组件，所述收线组件包括安装座和导向座，所述安装座侧壁固定在安装板上，所述安装座通过连接架垂直固定导向座，所述导向座与安装座之间设置用于穿过电磁线皮衣的间隙，所述导向座的顶部还凹设用于卡合电磁线的圆弧形凹槽，所述凹槽与切刀的位置相对应，所述导向座的下方设置用于卷捆电磁线皮衣的绕线辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的剥线装置，其特征在于，位于所述进线辊进线方向设置张紧组件，所述张紧组件包括第一导轮和第二导轮，所述安装板板侧壁上转动连接第一导轮和第二导轮，两所述第一导轮呈对称设置，所述第二导轮设置在两第一导轮之间并通过丝杆上下调节位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的剥线装置，其特征在于，位于所述进线辊出线方向设置固定座，所述固定座上水平开设用于穿过电磁线的线孔，所述线孔端部水平连接导线筒，所述导线筒端部延伸至凹槽位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的剥线装置，其特征在于，所述齿轮轴的另一端主动连接呈圆形结构的固定板，所述挡板侧壁凹设与固定板规格相适配的固定槽，所述固定板固定在固定槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于电磁线生产的剥线装置，其特征在于，所述导向座与安装座底部之间连接托架，所述导向座与安装座相邻的侧壁上滚动连接若干转动轴，所述转动轴沿导向座侧壁宽度方向水平设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于电磁线生产的剥线装置，其特征在于，所述安装座中间水平贯穿设置用于穿过电磁线线芯的通孔，所述安装座侧壁上设置带有出线嘴的出线座，所述出线嘴的位置与通孔的位置相对应。

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