CN213651471U - 一种可移式边丝导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移式边丝导料机构，属于废边卷取机技术领域。包括支架和边丝导料单元，所述支架两端分别固定于侧板，所述侧板分别固定于对应的废边卷取机的导板上，所述边丝导料单元设于钢带两侧，所述边丝导料单元滑动设于支架上，滑动至所需位置的所述边丝导料单元锁紧于支架；所述边丝导料单元包括滑动座，所述滑动座底部设有横卧的导向轮，切割下来的边丝经所述导向轮导向后卷取于废料卷取机；所述导向轮前侧设有限位单元，所述限位单元固定于滑动座，对边丝进行左、右限位。本申请中边丝导料单元滑动设于支架，根据板材宽度能够自由改变边丝导料单元的位置，调整边丝收集拉伸角度，避免了边丝拉伸角度过大，提高了圆盘刀剪切质量。

Description

一种可移式边丝导料机构

技术领域

本实用新型涉及一种可移式边丝导料机构，属于废边卷取机技术领域。

背景技术

纵剪设备生产时，废边卷取机用于收集钢带两侧切割下来的废料。边丝导料机构是纵剪生产设备中废边卷取机重要的配套导料装置。现用边丝导料机构为固定式，且固定于纵剪设备导板的两侧，灵活性差。当原料钢带比较窄时，边丝从圆盘剪出来后拉至导板侧边的边丝导料机构，后经废边卷取机进行卷取。但原料钢带较窄，经边丝导料机构后的边丝与钢带行进方向夹角比较大，对钢带产生较大拉力，影响圆盘刀剪切质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可移式边丝导料机构，当钢带过窄时，避免边丝拉伸角度过大，提高圆盘刀剪切质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种可移式边丝导料机构，包括水平设置的支架和边丝导料单元，所述支架两端分别固定于侧板，所述侧板分别固定于对应的废边卷取机的导板上，所述边丝导料单元设于钢带两侧，所述边丝导料单元滑动设于支架上，滑动至所需位置的所述边丝导料单元锁紧于支架；

所述边丝导料单元包括滑动座，所述滑动座底部设有横卧的导向轮，切割下来的边丝经所述导向轮导向后卷取于废料卷取机；所述导向轮前侧设有限位单元，所述限位单元固定于滑动座，对边丝进行左、右限位。

所述限位单元包括外限位轮和内限位轮，所述滑动座上竖向设有外限位轴和内限位轴，所述外限位轮设于外限位轴上，所述内限位轮设于内限位轴上。

所述滑动座包括U型板，所述U型板内设有支架，所述支架上方设有盖板，所述盖板与U型板固定连接；所述U型板底部设有两竖杆，两所述竖杆之间水平穿设导轮轴；所述U型板上具有水平延伸部，所述水平延伸部上设置外限位轴和内限位轴。

所述外限位轴长度大于内限位轴长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种可移式边丝导料机构，边丝导料单元滑动设于支架上，根据板材宽度能够自由改变边丝导料单元的位置，进而调整边丝收集拉伸角度，避免了边丝拉伸角度过大，提高了圆盘刀剪切质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种可移式边丝导料机构的示意图；

图2为本实用新型实施例一种可移式边丝导料机构的侧视图(除侧板)；

图中1侧板、2支架、3盖板、4滑动座、4.1U型板、4.2延伸部、4.3竖杆、4.4盖板、5内限位轴、6内限位轮、7导轮轴、8导向轮、9外限位轴、10外限位轮。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种可移式边丝导料机构，包括水平设置的支架2和两边丝导料单元，支架2两端分别固定于侧板1，侧板1分别固定于对应的废边卷取机的导板上。边丝导料单元设于钢带两侧，且边丝导料单元滑动设于支架2上，便于调整边丝导料单元在支架2上的位置。当原料钢带较窄时，滑动边丝导料单元至所需位置，后通过螺栓将边丝导料单元固定锁紧于支架2，对边丝的收集拉伸角度进行调整，防止边丝拉伸角度过大，提高了圆盘刀剪切质量。

如图2所示，边丝导料单元包括滑动座4，滑动座4底部设有水平设置的导轮轴7，导轮轴7上设置导向轮8，经圆盘刀剪切下来的边丝经导向轮8导向后卷取于废料卷取机。导向轮8前侧设有限位单元，限位单元固定于滑动座4，对导向轮8上的边丝进行左、右限位，防止边丝从导向轮8上滑落。

上述滑动座4包括U型板4.1，U型板4.1内设有支架2，使得支架2包覆于U型板4.1，且U型板4.1与支架2通过螺栓固定连接。支架2上方设有盖板3，盖板3与U型板4.1固定连接。U型板4.1底部设置两竖杆4.3，两竖杆4.3之间水平穿设导轮轴7。U型板4.1底部具有水平延伸部，靠近侧板1的一侧为外，靠近钢板的一侧为内。水平延伸部4.2上竖向平行设置外限位轴9和内限位轴5，外限位轴9上设有外限位轮10，内限位轴5上设于内限位轮6，使得内限位轮6、外限位轮10、导向轮8和U型板4.1之间构成井字形结构，保证边丝始终在井字形结构中作业。

由于废料卷取机对边丝具有向外的牵引力，边丝更易导向轮8外侧滑落，因此，将外限位轴9的长度大于内限位轴5的长度。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可移式边丝导料机构，其特征在于：包括水平设置的支架(2)和边丝导料单元，所述支架(2)两端分别固定于侧板(1)，所述侧板(1)分别固定于对应的废边卷取机的导板上，所述边丝导料单元设于钢带两侧，所述边丝导料单元滑动设于支架(2)上，滑动至所需位置的所述边丝导料单元锁紧于支架(2)；

所述边丝导料单元包括滑动座(4)，所述滑动座(4)底部设有横卧的导向轮(8)，切割下来的边丝经所述导向轮(8)导向后卷取于废料卷取机；所述导向轮(8)前侧设有限位单元，所述限位单元固定于滑动座(4)，对边丝进行左、右限位。

2.根据权利要求1所述的一种可移式边丝导料机构，其特征在于：所述限位单元包括外限位轮(10)和内限位轮(6)，所述滑动座(4)上竖向设有外限位轴(9)和内限位轴(5)，所述外限位轮(10)设于外限位轴(9)上，所述内限位轮(6)设于内限位轴(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种可移式边丝导料机构，其特征在于：所述滑动座(4)包括U型板(4.1)，所述U型板(4.1)内设有支架(2)，所述支架(2)上方设有盖板(3)，所述盖板(3)与U型板(4.1)固定连接；所述U型板(4.1)底部设有两竖杆(4.3)，两所述竖杆(4.3)之间水平穿设导轮轴(7)；所述U型板(4.1)上具有水平延伸部(4.2)，所述延伸部(4.2)上设置外限位轴(9)和内限位轴(5)。

4.根据权利要求3所述的一种可移式边丝导料机构，其特征在于：所述外限位轴(9)长度大于内限位轴(5)长度。

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