CN216671724U - 一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯焊接技术领域。尤其涉及一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，包括底板、环形板、盒盖、盒体、液压杆、电机和支撑杆，所述底板上方设置有环形板，所述环形板下端设置有支撑杆，所述支撑杆下端均设置有滑轮，所述底板上端两侧设置有电机和液压杆，所述电机上端设置有转动轮，所述转动轮与环形板外壁设置有齿条，所述环形板上端设置有盒体，所述盒体与环形板内部开设有行程口，所述盒体一侧均设置有盒盖，所述盒体内部设置有电芯本体，所述盒盖内部开设有放置口。本实用新型通过将焊接件放置放置口内与电芯焊接端贴合，液压杆将电芯顶出，配合电机带动环形板实现电芯更换，电芯的定位更加便利，提高了电芯的焊接效率。

Description

一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置

技术领域

本实用新型涉及电芯焊接技术领域，具体为一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂电池主要由两大块构成，电芯和保护板，保护板主要由保护芯片或管理芯片、MOS管、电阻、电容和PCB板等构成；电芯相当于锂电池的心脏，管理系统相当于锂电池的大脑，电芯主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜和外壳构成。两者之间存在一定的差异，自然大小也不一样了。

电芯是半成品，不能直接当电池用，只是提供动力的，需要配上保护电路，加上外壳包装组成一个成品电池。常见电池组电芯有圆柱电芯，方形铝壳电芯，软包电芯和超级电容电芯内部的焊接有极耳焊接，极耳和端子焊接，端子和顶盖焊接，顶盖周边焊接，密封钉焊接等。

与电芯焊接的小型件一般通过机器点焊完成，电芯的焊接通过机器焊接较为简单，但是对小型件进行定位夹持时较为不便，且焊接完成的电芯取存较为繁琐，降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，包括底板、环形板、盒盖、盒体、液压杆、电机和支撑杆，所述底板上方设置有环形板，所述环形板下端设置有等距分布的支撑杆，所述支撑杆下端均设置有滑轮，所述底板上端两侧分别设置有电机和液压杆，所述电机上端设置有转动轮，所述转动轮与环形板外壁均设置有相互啮合的齿条，所述环形板上端设置有等距分布的盒体，所述盒体与环形板内部均开设有相互贯通的行程口，所述盒体一侧均设置有盒盖，所述盒盖内部设置有插条，所述盒体内部设置有电芯本体，所述盒盖内部开设有放置口。

优选的，所述底板下端设置有等距分布的支撑腿。通过支撑腿对垫内的支撑，底板稳固在地面上方。

优选的，所述环形板内部设置有焊接机，所述焊接机下端与底板相连接。通过焊接机实现对焊接头下端的电芯本体进行焊接。

优选的，所述底板上端内部开设有呈环形的滑轨，所述滑轮滚动安装于滑轨内部。通过滑轮在滑轨内部滚动，环形板实现在底板上方转动。

优选的，所述液压杆上端设置有橡胶块，所述液压杆上端与行程口相对应。通过行程口，液压杆实现带动橡胶块对焊接好的电芯本体进行顶出，实现电芯本体的快速取存。

优选的，所述插条外壁转动套接有套管，所述套管一端与盒体相连接。通过套管与盒体的连接，盒盖实现在盒体一侧转动。

优选的，述盒体与盒盖内部均嵌入安装有相对应的磁块，所述放置口与电芯本体相对应。通过磁块之间的磁性连接，盒盖与盒体闭合在一起，通过放置口便于焊接件放置于电芯本体上端，实现与电芯本体的贴合定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机与齿条的配合，电机运作带动转动轮旋转，跟随转动轮转动的齿条带动环形板转动，通过盒盖与盒体的配合，盒盖通过插条插接于套管内部，实现在盒体一端转动，盒盖与盒体闭合后，盒盖内部的放置口与电芯本体相互对应，使焊接件有效的放置在放置口内部与电芯本体上端进行贴合，便于焊接机的焊接，电芯本体与焊接件得到快速的定位，通过液压杆与行程口的配合，液压杆带动橡胶块贯穿行程口对电芯本体下端进行顶出，电芯本体实现快速的更换与取出，避免了与电芯本体焊接的较小焊接件夹持定位较为不便，焊接的电芯本体取存较为不便的问题，配合转动的横向板提高了电芯本体的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中盒体俯剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图3中套管俯剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中滑轮主剖视放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中橡胶块主剖视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、环形板；3、盒盖；4、盒体；5、磁块；6、焊接机；7、电芯本体；8、转动轮；9、齿条；10、液压杆；11、支撑腿；12、电机；13、行程口；14、放置口；15、插条；16、套管；17、支撑杆；18、滑轮；19、滑轨；20、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，包括底板1、环形板2、盒盖3、盒体4、液压杆10、电机12和支撑杆17，底板1下端设置有等距分布的支撑腿11，支撑腿11用于对底板1下端进行支撑，使底板1稳固在地面上方，便于工作人员操作。底板1上方设置有环形板2，环形板2内部设置有焊接机6，焊接机6下端与底板1相连接，环形板2不与焊接机6连接，焊接机6为自动焊接装置，可根据实际需要选择，焊接机6对电芯与小型件进行焊接。

环形板2下端设置有等距分布的支撑杆17，支撑杆17下端均设置有滑轮18，底板1上端内部开设有呈环形的滑轨19，滑轮18滚动安装于滑轨19内部，环形板2实现在底板1上端转动，同时支撑杆17对转动的环形板2进行底部支撑。底板1上端两侧分别设置有电机12和液压杆10，如本领域技术人员所熟知的，电机12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

液压杆10分为两个部分，电机12用于带动转动轮8转动，环形板2通过与转动轮8相互啮合的齿条9，实现跟随转动轮8转动，电芯本体7焊接好后，电机12带动环形板2转动，实现电芯本体7的快速焊接。电机12上端设置有转动轮8，电机12用于带动转动轮8转动。转动轮8与环形板2外壁均设置有相互啮合的齿条9，通过相互啮合的齿条9，转动轮8带动环形板2实现自动转动。液压杆10上端设置有橡胶块20，橡胶块20对电芯本体7进行顶出时，对电芯本体7进行防护。环形板2上端设置有等距分布的盒体4。

盒体4是放置夹持固定电芯本体7的模具。盒体4与环形板2内部均开设有相互贯通的行程口13，液压杆10上端与行程口13相对应，传统的夹持装置在电芯本体7与焊接件焊接后取存较为不便，通过相互贯通的行程口13，液压杆10实现带动橡胶块20在行程口13内部移动，对焊接后的电芯本体7进行能顶出。将新的电存入盒体4内部，实现焊接后电芯本体7的快速取存。

盒体4一侧均设置有盒盖3，盒盖3内部设置有插条15，插条15外壁转动套接有套管16，套管16一端与盒体4相连接，盒盖3通过插条15在套管16内部转动，带动盒盖3在盒体4一侧转动，有效的带动放置口14与电芯本体7相对应。盒体4与盒盖3内部均嵌入安装有相对应的磁块5，通过磁块5盒盖3与盒体4实现磁性连接，对盒体4上端进行快速有效闭合。

盒体4内部设置有电芯本体7，盒盖3内部开设有放置口14，放置口14与电芯本体7相对应，焊接件放置在放置口14内部，与电芯本体7上端贴合，配合焊接机6将焊接件与电芯本体7焊接在一起。

工作原理：在实际运用过程中，液压杆10带动橡胶块盒20对焊接后的电芯从盒体4内部顶出，因为盒盖3液盒体4使磁性连接，又因为盒体4与盒盖3转动连接，电芯本体7顶出时，电芯本体7推动盒盖3在盒体4上端转动，电芯本体7实现快速的取出，工作人员将新的电芯本体7存入盒体4内部，转动盒盖3与盒体4相互磁吸在一起，焊接件放置于放置口14内，与盒体4内部的电芯本体7上端贴合，电芯本体7与焊接件实现快速的定位，电机运作带动环形板2转动，将新的电芯本体7转动到焊接机6下端，电芯本体7实现快速焊接，避免了电芯本体7与焊接件夹持定位较为不便的问题，焊接好的电芯本体7取存也较为繁琐，电芯本体7得到有效固定，焊接件得到有效定位，电芯本体7的焊接前的夹持定位与焊接后的取存更加便利，提高了电芯本体7的焊接效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，包括底板(1)、环形板(2)、盒盖(3)、盒体(4)、液压杆(10)、电机(12)和支撑杆(17)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有环形板(2)，所述环形板(2)下端设置有等距分布的支撑杆(17)，所述支撑杆(17)下端均设置有滑轮(18)，所述底板(1)上端两侧分别设置有电机(12)和液压杆(10)，所述电机(12)上端设置有转动轮(8)，所述转动轮(8)与环形板(2)外壁均设置有相互啮合的齿条(9)，所述环形板(2)上端设置有等距分布的盒体(4)，所述盒体(4)与环形板(2)内部均开设有相互贯通的行程口(13)，所述盒体(4)一侧均设置有盒盖(3)，所述盒盖(3)内部设置有插条(15)，所述盒体(4)内部设置有电芯本体(7)，所述盒盖(3)内部开设有放置口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，其特征在于：所述底板(1)下端设置有等距分布的支撑腿(11)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，其特征在于：所述环形板(2)内部设置有焊接机(6)，所述焊接机(6)下端与底板(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，其特征在于：所述底板(1)上端内部开设有呈环形的滑轨(19)，所述滑轮(18)滚动安装于滑轨(19)内部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，其特征在于：所述液压杆(10)上端设置有橡胶块(20)，所述液压杆(10)上端与行程口(13)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，其特征在于：所述插条(15)外壁转动套接有套管(16)，所述套管(16)一端与盒体(4)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯焊接用的夹持定位装置，其特征在于：所述盒体(4)与盒盖(3)内部均嵌入安装有相对应的磁块(5)，所述放置口(14)与电芯本体(7)相对应。

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