CN205944227U - 一种铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装 - Google Patents
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Abstract
一种铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，包括防溅板，防溅板上并排设有两个通透的铅管长孔，防溅板的两条长边分别设有向上翻起的遮挡檐，两个铅管长孔的长向中心线至遮挡檐的距离大于蓄电池铅管中心到邻近的注液孔外侧边缘的距离。本实用新型使用时根据蓄电池的型号调整调位组件和套圈接口的位置，将防溅板放在电池盖上，电池铅管自槽孔中露出，然后再将电池端子焊接套圈放在套圈接口即可对铅管上进行端子烧焊。防溅板将电池盖端子附近上表面及靠近端子的两个注液孔覆盖，电池端子烧焊时产生的溅铅滴落在防溅板上，有效防止滴落在电池盖上及由注液孔落入电池内。防止了电池盖烫伤造成的电池外观质量及溅铅造成的电池内部短路，提高电池烧焊质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池装配工序使用的工装，特别是铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装。
背景技术
电池装配工序是铅酸蓄电池生产过程中的重要工序，是将正负生极板、隔板、槽盖组装成半成品电池的过程。铅酸蓄电池装配过程是这样的：首先将合格的正、负生极板套上隔板按照技术要求进行配组，装入焊接模具进行汇流排焊接，将正负极板分别连接在一起；然后进行短路检测、穿壁焊接、反极检测、浇注热熔胶、蓄电池盖热封、端子焊接、气密性检测、打印生产批号、粘贴不干胶，最后用专用包装箱包装电池入库。在上述过程中电池热封合格后进入电池端子烧焊工位，大容量电池为保证大电流放电情况下端子强度，一般采用矮铅管端子堆焊的方式，在烧焊电池端子时由于需要在焊接过程中填铅，操作过程极易产生溅铅。溅出的熔融状态的铅自电池端子套圈上部落在电池盖上会将电池盖烫伤，造成电池缺陷。同时，电池盖上有两个靠近电池端子的注液孔，溅铅容易进入注液孔进而落入电池内，造成电池使用过程中短路。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可有效防止烧焊溅铅伤及蓄电池上盖或进入注液孔的铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装。
本实用新型所述问题是通过以下述技术方案实现的：
一种铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，包括防溅板，防溅板上并排设有两个通透的铅管长孔，防溅板的两条长边分别设有向上翻起的遮挡檐，两个铅管长孔的长向中心线至遮挡檐的距离大于蓄电池铅管中心到邻近的注液孔外侧边缘的距离。
上述铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，所述防溅板设有调位组件，调位组件包括分别固定在防溅板下部两侧的第一立板、第二立板，第一立板上设有两个与其螺纹配合的调位螺栓，第二立板上设有两个弹簧，各弹簧的一端固接第二立板、另一端固接挡片。
上述铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，增设两个套圈接口，套圈接口的下部为圆筒状的插接段，套圈接口的上部为喇叭口状的承接段，插接段匹配插接在铅管长孔内，承接段的锥度与焊接套圈的锥度匹配。
上述铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，防溅板的一端设有持握槽。
上述铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，调位螺栓的一端设有手柄，另一端设有挡片。
本实用新型针对解决蓄电池端子烧焊溅铅问题而设计，所述防护工装设有防溅板，防溅板上设有两个铅管长孔，铅管长孔上插接套圈接口，可以根据蓄电池两电池铅管的间距调整套圈接口的位置。防溅板还设有满足不同蓄电池外形尺寸的调位组件。本实用新型使用时根据蓄电池的型号调整调位组件和套圈接口的位置，然后将防溅板放在电池盖上，电池铅管自槽孔中露出，再将电池端子焊接套圈放在套圈接口即可对铅管上进行端子烧焊。由于防溅板将电池盖端子附近上表面及靠近端子的两个注液孔覆盖，电池端子烧焊时产生的溅铅滴落在防溅板上，有效防止滴落在电池盖上及由注液孔落入电池内。防止了电池盖烫伤造成的电池外观质量及溅铅造成的电池内部短路，提高电池烧焊质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是本实用新型使用状态示意图；
图5是图4俯视图。
图中各标号清单为：1、调位螺栓，2、第一立板，3、防溅板，4、套圈接口，4-1、承接段，4-2、插接段，5、遮挡檐，6、挡片，7、弹簧，8、第二立板，9、铅管长孔，10、持握槽，11、焊接套圈，12、蓄电池，13、注液孔。
具体实施方式
参看图1-图3，本实用新型所述防护工装，包括防溅板3，防溅板上并排设有两个通透的铅管长孔9，这两个铅管长孔可以使蓄电池的铅管露出，铅管长孔的设计是为了适用于不同规格的蓄电池。防溅板的两条长边分别设有向上翻起的遮挡檐5，遮挡檐用于防止溅铅滴落在蓄电池的上盖上。防溅板设有调位组件，调位组件用于适应不同外形尺寸的蓄电池。调位组件包括分别固定在防溅板下部两侧的第一立板2、第二立板8，第一立板上设有两个与其螺纹配合的调位螺栓1，调位螺栓的一端设有手柄，另一端设有挡片。第二立板上设有两个弹簧7，各弹簧的一端固接第二立板、另一端固接挡片6。使用时可通过旋动调位螺栓调整调位螺栓的伸出长度，以使防溅板可以与不同外形尺寸的蓄电池匹配使用。
参看图1、图2、图4、图5，本实用新型还设有两个套圈接口4，套圈接口的下部为圆筒状的插接段4-2，套圈接口的上部为喇叭口状的承接段4-1。插接段的直径与铅管长孔的宽度尺寸匹配，插接段插接在铅管长孔内，并可以相对铅管长孔的长向移动，以适应不同蓄电池两铅管之间的中心距；承接段用于托起焊接套圈，承接段的锥度与焊接套圈11的锥度匹配。防溅板的一端设有便于取放的持握槽10。
参看图4、图5，本实用新型用于电池端子烧焊时，先根据蓄电池规格调整好调位螺旋的伸出长度和套圈接口相对铅管长孔的位置；将防溅板放在蓄电池12的上盖上，电池铅管自铅管长孔中露出，然后再将焊接套圈放在套圈接口的承接段上即可以在铅管上进行端子烧焊。需注意，防溅板上两个铅管长孔的长向中心线至右侧遮挡檐的距离要大于蓄电池铅管中心到邻近的注液孔13外侧边缘的距离，以便使防溅板可以将靠近端子的2个注液孔覆盖，防止电池端子烧焊时产生的溅铅滴落在注液孔进入电池内。
Claims (5)
1.一种铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，其特征在于：包括防溅板(3)，防溅板上并排设有两个通透的铅管长孔(9)，防溅板的两条长边分别设有向上翻起的遮挡檐(5)，两个铅管长孔的长向中心线至遮挡檐的距离大于蓄电池铅管中心到邻近的注液孔外侧边缘的距离。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，其特征在于：所述防溅板设有调位组件，调位组件包括分别固定在防溅板下部两侧的第一立板(2)、第二立板(8)，第一立板上设有两个与其螺纹配合的调位螺栓(1)，第二立板上设有两个弹簧(7)，各弹簧的一端固接第二立板、另一端固接挡片(6)。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，其特征在于：增设两个套圈接口(4)，套圈接口的下部为圆筒状的插接段(4-1)，套圈接口的上部为喇叭口状的承接段(4-2)，插接段匹配插接在铅管长孔内，承接段的锥度与焊接套圈的锥度匹配。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，其特征在于：防溅板的一端设有持握槽(10)。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池端子烧焊溅铅防护工装，其特征在于：调位螺栓的一端设有手柄，另一端设有挡片。
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