CN216563464U - 一种软包电芯注液浸润装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种软包电芯注液浸润装置，包括固定底座，固定底座的顶部且位于左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立柱，两个固定立柱之间活动连接有密封盖，密封盖内壁的顶部且靠近边缘的位置设有对称分布的连接板，两个连接板的底部共同连接有支撑板，支撑板的顶部放置有置物盒，固定底座的顶部设有气压调节器，气压调节器顶部的中部设有真空浸润桶。该软包电芯注液浸润装置，通过将软包电芯放置在置物盒内，并将置物盒放置在支撑板上，从而使密封盖带着软包电芯向下进入到真空浸润桶内，而密封盖在丝杆的作用下向上或向下移动，进而便于使用者取放置物盒，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种软包电芯注液浸润装置。
背景技术
软包电芯，其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯，相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯，其中软包电芯在生产过程中需要进行注液浸润操作，当电解液浸润效果不好时，离子传输路径变远，阻碍了锂离子在正负极之间的穿梭，未接触电解液的极片无法参与电池电化学反应，同时电池界面电阻增大，影响锂电池的倍率性能、放电容量和使用寿命，电池的性能将会受到很大的影响，因此注液后电池中电解液的浸润步骤非常的重要。
传统软包电芯的生产过程中主要采取常压注液封口方式，并在注液后往往采用长时间的常温和高温浸润方式以达到电解液的浸润效果，但是该方式效率较慢，为了提高注液浸润效率，现多采用真空环境内静置浸润，直到电解液完全被电池中的极板吸收，但是现有的真空浸润装置在使用时，取放软包电芯较为麻烦，鉴于此，我们提出一种软包电芯注液浸润装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软包电芯注液浸润装置，以解决上述背景技术中提出为了提高注液浸润效率，现多采用真空环境内静置浸润，直到电解液完全被电池中的极板吸收，但是现有的真空浸润装置在使用时，取放软包电芯较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种软包电芯注液浸润装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部且位于左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立柱，两个所述固定立柱之间活动连接有密封盖，所述密封盖内壁侧面的顶部嵌设有环形密封橡胶，所述环形密封橡胶的底部开设有环形连接凹槽，所述密封盖内壁的顶部且靠近边缘的位置设有对称分布的连接板，两个所述连接板的底部共同连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有置物盒，所述固定底座的顶部且位于两个所述固定立柱之间的位置设有气压调节器，所述气压调节器顶部的中部设有真空浸润桶，所述真空浸润桶底部的中部连接有气压调节管，所述气压调节管与气压调节器的调节管道连接。
优选的，两个所述固定立柱相对的侧面且位于真空浸润桶上方的位置开设有对称分布的滑槽，所述滑槽内竖直转动连接有丝杆。
优选的，所述密封盖的外壁且位于顶部的位置设有对称分布的移动板，两个所述移动板分别滑动连接于两个所述滑槽内，且所述移动板与丝杆螺纹连接。
优选的，所述固定立柱的顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过固定立柱的顶部且与丝杆同轴连接。
优选的，所述支撑板顶部的边缘处设有防护板。
优选的，所述真空浸润桶位于密封盖的正下方，所述真空浸润桶的外径与所述密封盖的内径相适配，所述真空浸润桶的顶部活动插接于环形连接凹槽内。
优选的，所述真空浸润桶内壁底部的中部设有空心支撑台，所述空心支撑台的外壁开设有多个以环形阵列排布的矩形孔，当所述密封盖与真空浸润桶完全闭合时，所述支撑板的底部与空心支撑台的顶部相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该软包电芯注液浸润装置，通过设置的两个伺服电机分别驱动两个丝杆转动，从而使两个丝杆驱动密封盖向下移动，对真空浸润桶的顶部进行密封，实现对电池的真空浸润操作；通过将软包电芯放置在置物盒内，并将置物盒放置在支撑板上，从而使密封盖带着软包电芯向下进入到真空浸润桶内，而密封盖在丝杆的作用下向上或向下移动，进而便于使用者取放置物盒，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图之一；
图3为本实用新型中的密封盖和环形密封橡胶的装配结构示意图；
图4为本实用新型的部分结构示意图之二。
图中：固定底座1、固定立柱2、滑槽20、丝杆3、伺服电机4、密封盖5、移动板50、连接板51、支撑板52、防护板520、置物盒6、环形密封橡胶7、环形连接凹槽70、真空浸润桶8、气压调节管80、空心支撑台81、矩形孔810、气压调节器9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种软包电芯注液浸润装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部且位于左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立柱2，两个固定立柱2之间活动连接有密封盖5，密封盖5内壁侧面的顶部嵌设有环形密封橡胶7，提高密封盖5和置物盒6连接处的密封性，环形密封橡胶7的底部开设有环形连接凹槽70，密封盖5内壁的顶部且靠近边缘的位置设有对称分布的连接板51，两个连接板51的底部共同连接有支撑板52，用于支撑置物盒6，支撑板52的顶部放置有置物盒6，用于放置软包电芯，固定底座1的顶部且位于两个固定立柱2之间的位置设有气压调节器9，气压调节器9顶部的中部设有真空浸润桶8，真空浸润桶8底部的中部连接有气压调节管80，气压调节管80与气压调节器9的调节管道连接，用于控制真空浸润桶8内的气压。
本实施例中，两个固定立柱2相对的侧面且位于真空浸润桶8上方的位置开设有对称分布的滑槽20，滑槽20内竖直转动连接有丝杆3，密封盖5的外壁且位于顶部的位置设有对称分布的移动板50，两个移动板50分别滑动连接于两个滑槽20内，且移动板50与丝杆3螺纹连接，通过两个丝杆3分别驱动两个移动板50移动，从而带动密封盖5上下移动。
具体的，固定立柱2的顶部设有伺服电机4，伺服电机4输出轴的端部穿过固定立柱2的顶部且与丝杆3同轴连接，通过伺服电机4驱动丝杆3转动。
进一步的，支撑板52顶部的边缘处设有防护板520，避免置物盒6从支撑板52上滑落。
进一步的，真空浸润桶8位于密封盖5的正下方，真空浸润桶8的外径与密封盖5的内径相适配，真空浸润桶8的顶部活动插接于环形连接凹槽70内，使密封盖5对真空浸润桶8密封。
进一步的，真空浸润桶8内壁底部的中部设有空心支撑台81，空心支撑台81的外壁开设有多个以环形阵列排布的矩形孔810，当密封盖5与真空浸润桶8完全闭合时，支撑板52的底部与空心支撑台81的顶部相贴合，对支撑板52起到支撑和定位作用，并且可以避免气压调节管80产生的吸力直接作用在支撑板52上。
本实施例的软包电芯注液浸润装置在使用时，使用者将电解液待浸润的软包电芯放置在置物盒6内，然后将置物盒6放在支撑板52上，之后，使用者启动两个伺服电机4工作，从而驱动两个丝杆3转动，带动密封盖5向下移动，将置物盒6置入真空浸润桶8内，并对真空浸润桶8密封，然后使用者启动气压调节器9，对真空浸润桶8抽真空，从而完成真空浸润操作，待软包电芯电解液浸润完成后，通过两个伺服电机4分别驱动两个丝杆3转动，带动密封盖5向上移动，将置物盒6从真空浸润桶8内移出即可，从而便于使用者取放软包电芯，提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种软包电芯注液浸润装置，其特征在于：包括固定底座（1），所述固定底座（1）的顶部且位于左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立柱（2），两个所述固定立柱（2）之间活动连接有密封盖（5），所述密封盖（5）内壁侧面的顶部嵌设有环形密封橡胶（7），所述环形密封橡胶（7）的底部开设有环形连接凹槽（70），所述密封盖（5）内壁的顶部且靠近边缘的位置设有对称分布的连接板（51），两个所述连接板（51）的底部共同连接有支撑板（52），所述支撑板（52）的顶部放置有置物盒（6），所述固定底座（1）的顶部且位于两个所述固定立柱（2）之间的位置设有气压调节器（9），所述气压调节器（9）顶部的中部设有真空浸润桶（8），所述真空浸润桶（8）底部的中部连接有气压调节管（80），所述气压调节管（80）与气压调节器（9）的调节管道连接。
2.根据权利要求1所述的软包电芯注液浸润装置，其特征在于：两个所述固定立柱（2）相对的侧面且位于真空浸润桶（8）上方的位置开设有对称分布的滑槽（20），所述滑槽（20）内竖直转动连接有丝杆（3）。
3.根据权利要求2所述的软包电芯注液浸润装置，其特征在于：所述密封盖（5）的外壁且位于顶部的位置设有对称分布的移动板（50），两个所述移动板（50）分别滑动连接于两个所述滑槽（20）内，且所述移动板（50）与丝杆（3）螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的软包电芯注液浸润装置，其特征在于：所述固定立柱（2）的顶部设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出轴的端部穿过固定立柱（2）的顶部且与丝杆（3）同轴连接。
5.根据权利要求1所述的软包电芯注液浸润装置，其特征在于：所述支撑板（52）顶部的边缘处设有防护板（520）。
6.根据权利要求1所述的软包电芯注液浸润装置，其特征在于：所述真空浸润桶（8）位于密封盖（5）的正下方，所述真空浸润桶（8）的外径与所述密封盖（5）的内径相适配，所述真空浸润桶（8）的顶部活动插接于环形连接凹槽（70）内。
7.根据权利要求1所述的软包电芯注液浸润装置，其特征在于：所述真空浸润桶（8）内壁底部的中部设有空心支撑台（81），所述空心支撑台（81）的外壁开设有多个以环形阵列排布的矩形孔（810），当所述密封盖（5）与真空浸润桶（8）完全闭合时，所述支撑板（52）的底部与空心支撑台（81）的顶部相贴合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116727173A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-09-12 | 奇特乐集团有限公司 | 一种游乐设施面板浸塑工艺 |
-
2021
- 2021-11-29 CN CN202123032170.2U patent/CN216563464U/zh active Active
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