CN216668493U - 一种点位角度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测工装技术领域，尤其涉及一种点位角度检测工装,包括与花键轴滑动连接的定位套，定位套的内壁上设置有定位组件、外壁上开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内设置有用于定位花键轴的端面标识孔的第一测量组件，第二安装槽内设置有用于定位花键轴的侧面标识孔的第二测量组件；本实用新型通过合理化设计，定位组件有效定位，第一测量组件和第二测量组件可以很快检测出第一标识孔与第二标识孔和第三标识孔周向位置是否合格，解决了很难精确的测量出端面标识孔和侧面标识孔的问题，并且检测速度快，工作效率高，大大提升了企业的综合产能。
Description
技术领域
本实用新型属于检测工装技术领域，尤其涉及一种点位角度检测工装。
背景技术
花键轴的端面和侧面上均开设有标识孔，用卡尺、角度尺等普通的测量工具很难精确的测量出端面标识孔和侧面标识孔的角度，用三坐标虽然可以对其测量，但操作繁琐，工作效率低，跟不上生产的节奏，无法满足检验的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，使用方便，工作效率高的点位角度检测工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种点位角度检测工装，包括与花键轴滑动连接的定位套，定位套的内壁上设置有定位组件、外壁上开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内设置有用于定位花键轴的端面标识孔的第一测量组件，第二安装槽内设置有用于定位花键轴的侧面标识孔的第二测量组件。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
定位组件包括第一定位块、多个第二定位块和第三定位块，第一定位块、多个第二定位块和第三定位块均一体固接在定位套的内壁上。
进一步优化：第一测量组件包括卡接在第一安装槽内的定位架，定位架呈“L”型结构，定位架的顶面开设有第一定位孔。
进一步优化：第一定位孔内滑动连接有第一定位棒。
进一步优化：第二测量组件包括卡接在第二安装槽内的定位板，定位板上开设有第二定位孔和第三定位孔。
进一步优化：第二定位孔和第三定位孔内分别滑动连接有第二定位棒和第三定位棒。
进一步优化：第一安装槽和第二安装槽的夹角α为50°±0.5°。
本实用新型通过合理化设计，定位组件有效定位，第一测量组件和第二测量组件可以很快检测出第一标识孔与第二标识孔和第三标识孔周向位置是否合格，解决了很难精确的测量出端面标识孔和侧面标识孔的问题，并且检测速度快，工作效率高，大大提升了企业的综合产能。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施中花键轴的结构示意图；
图3为本实用新型实施中定位套的结构示意图；
图4为本实用新型实施中定位套的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施中定位架的结构示意图；
图6为本实用新型实施中定位架的仰视结构示意图；
图7为本实用新型实施中定位板的结构示意图。
图中：1-花键轴；101-第一花键轴段；102-第一轴段；103-第二花键轴段；104-第二轴段；105-第三花键轴段；106-第一标识孔；107-第二标识孔；108-第三标识孔；2-定位套；201-第一定位块；202-第二定位块；203-第三定位块；204-第一安装槽；205-第二安装槽；3-定位架；301-第一定位孔；4-第一定位棒；5-定位板；501-第二定位孔；502-第三定位孔；6-第二定位棒；7-第三定位棒。
具体实施方式
如图1-7所示，一种点位角度检测工装，包括与花键轴1滑动连接的定位套2，定位套2的内壁上设置有定位组件，定位套2的外壁上开设有第一安装槽204和第二安装槽205，第一安装槽204内设置有用于定位花键轴1的端面标识孔的第一测量组件，第二安装槽205内设置有用于定位花键轴1的侧面标识孔的第二测量组件。
定位套2的中心点与第一安装槽204的距离B为34.7±0.05mm。
第一安装槽204和第二安装槽205的夹角α为50°±0.5°。
花键轴1为一体五段式结构，包括第一花键轴段101、第一轴段102、第二花键轴段103、第二轴段104和第三花键轴段105。
端面标识孔包括第一标识孔106，第一标识孔106开设在第一花键轴段101的端面。
侧面标识孔包括第二标识孔107和第三标识孔108，第二标识孔107开设在第一轴段102的外表面上，第三标识孔108开设在第二轴段104的外表面上。
定位组件包括第一定位块201、多个第二定位块202和第三定位块203，第一定位块201、多个第二定位块202和第三定位块203均一体固接在定位套2的内壁上。
这样设计，第一定位块201、多个第二定位块202和第三定位块203安装在第一花键轴段101与其对应的键槽内，从而保证了花键轴1与定位套2周向的精确定位，进而保证了第一标识孔106、第二标识孔107和第三标识孔108与第一安装槽204和第二安装槽205周向位置的唯一性。
第一测量组件包括卡接在第一安装槽204内的定位架3，定位架3呈“L”型结构，定位架3的顶面开设有第一定位孔301，第一定位孔301内滑动连接有第一定位棒4。
定位架3靠近第一定位孔301的侧面与第一定位孔301的距离L为26±0.05mm。
第二测量组件包括卡接在第二安装槽205内的定位板5，定位板5上开设有第二定位孔501和第三定位孔502。
第二定位孔501和第三定位孔502的孔间距H为96.6±0.05mm。
第二定位孔501内滑动连接有第二定位棒6，第三定位孔502内滑动连接有第三定位棒7。
这样设计，当第二定位棒6和第三定位棒7分别插入到第二标识孔107和第三标识孔108内，第一定位棒4插入到第一标识孔106内时，即可确认第一标识孔106与第二标识孔107和第三标识孔108周向位置合格，同时还可以检测第二标识孔107和第三标识孔108的孔间距是否合格。
使用时，将定位套2套设到第一花键轴段101上，然后将定位架3和定位板5分别卡接到第一安装槽204和第二安装槽205内，再把第一定位棒4插入到第一定位孔301内，第二定位棒6和第三定位棒7分别插入到第二定位孔501和第三定位孔502内，然后依次将第二定位棒6插入到第二标识孔107内，第三定位棒7插入到第三标识孔108内，第一定位棒4插入到第一标识孔106内，从而很快检测出第一标识孔106与第二标识孔107和第三标识孔108周向位置是否合格。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种点位角度检测工装，包括与花键轴（1）滑动连接的定位套（2），其特征在于：所述定位套（2）的内壁上设置有定位组件、外壁上开设有第一安装槽（204）和第二安装槽（205），第一安装槽（204）内设置有用于定位花键轴（1）的端面标识孔的第一测量组件，第二安装槽（205）内设置有用于定位花键轴（1）的侧面标识孔的第二测量组件。
2.根据权利要求1所述的一种点位角度检测工装，其特征在于：所述定位组件包括第一定位块（201）、多个第二定位块（202）和第三定位块（203），第一定位块（201）、多个第二定位块（202）和第三定位块（203）均一体固接在定位套（2）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种点位角度检测工装，其特征在于：所述第一测量组件包括卡接在第一安装槽（204）内的定位架（3），定位架（3）呈“L”型结构，定位架（3）的顶面开设有第一定位孔（301）。
4.根据权利要求3所述的一种点位角度检测工装，其特征在于：所述第一定位孔（301）内滑动连接有第一定位棒（4）。
5.根据权利要求4所述的一种点位角度检测工装，其特征在于：所述第二测量组件包括卡接在第二安装槽（205）内的定位板（5），定位板（5）上开设有第二定位孔（501）和第三定位孔（502）。
6.根据权利要求5所述的一种点位角度检测工装，其特征在于：所述第二定位孔（501）和第三定位孔（502）内分别滑动连接有第二定位棒（6）和第三定位棒（7）。
7.根据权利要求6所述的一种点位角度检测工装，其特征在于：所述第一安装槽（204）和第二安装槽（205）的夹角α为50°±0.5°。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-05-06 CN CN202221053776.6U patent/CN216668493U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: A point angle detection fixture Effective date of registration: 20230619 Granted publication date: 20220603 Pledgee: Fangzi sub branch of Weifang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Weifang Hexin Precision Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023980044264 |