CN216662466U - 一种二合一旋转式灌装封膜一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二合一旋转式灌装封膜一体机，包括第一拨轮，第二拨轮，第三拨轮，灌装机和封膜机，所述第一拨轮至第三拨轮沿输送链布置，第一拨轮和第二拨轮设置在灌装机两侧，所述第三拨轮设置在封膜机一侧，所述封膜机包括托瓶台，自动封膜装置，旋转平台和驱动装置，所述托瓶台设置在旋转平台上，所述自动封膜装置设置在托瓶台上方，所述驱动装置与旋转平台连接。本实用新型的一种二合一旋转式灌装封膜一体机相比较以往的直线灌装直线封膜方式，卫生环境更加安全可靠、生产效率高、更少的操作人员、更小的占地面积、更低的能源消耗等，最终给客户带来更高的收益。

Description

一种二合一旋转式灌装封膜一体机

技术领域

本实用新型涉及灌装封膜技术领域，特别涉及一种二合一旋转式灌装封膜一体机。

背景技术

传统的灌装封膜工艺：灌装采用直线式灌装机，灌装好的瓶子经一段输送链传到直线式封膜机，封膜处理完成后，经输送链进入下道工序。传统的直线机灌装、直线机封膜，需要的操作人员多，生产效率低，产能一般在1000-5000瓶/小时，不适合高速生产；从灌装到封膜之间的连接需要输送过渡，灌装未封口的物料会有一段时间与外界接触，不利于食品安全卫生。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种更安全卫生，效率更高，人力成本较低的二合一旋转式灌装封膜一体机。

具体技术方案如下：一种二合一旋转式灌装封膜一体机，包括第一拨轮，第二拨轮，第三拨轮，灌装机和封膜机，所述第一拨轮至第三拨轮沿输送链布置，第一拨轮和第二拨轮设置在灌装机两侧，所述第三拨轮设置在封膜机一侧，所述封膜机包括托瓶台，自动封膜装置，旋转平台和驱动装置，所述托瓶台设置在旋转平台上，所述自动封膜装置设置在托瓶台上方，所述驱动装置与旋转平台连接。

作为优选方案，所述自动封膜装置包括封膜头，安装座，送膜卷和收膜卷，送膜卷和收膜卷设置在安装座内，密封膜位于送膜卷和收膜卷之间且经过封膜头。

作为优选方案，所述安装座内设有收膜电机，收膜电机与收膜卷连接。

作为优选方案，所述驱动装置包括动力齿轮和旋转轴，动力齿轮与旋转轴连接，旋转轴与旋转平台连接。

作为优选方案，所述自动封膜装置有多个，多个自动封膜装置间隔设置。

作为优选方案，所述输送链侧面设有第四拨轮，第三拨轮和第四拨轮位于封膜机两侧。

作为优选方案，所述第一拨轮上游设有进瓶螺杆，所述第二拨轮和第三拨轮之间设有过渡螺杆。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种二合一旋转式灌装封膜一体机相比较以往的直线灌装直线封膜方式，卫生环境更加安全可靠、生产效率高、更少的操作人员、更小的占地面积、更低的能源消耗等，最终给客户带来更高的收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种二合一旋转式灌装封膜一体机的示意图。

图2是本实用新型实施例的封膜机的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的一种二合一旋转式灌装封膜一体机，包括第一拨轮1，第二拨轮2，第三拨轮3，灌装机4和封膜机5，所述第一拨轮1至第三拨轮3沿输送链6布置，第一拨轮1和第二拨轮2设置在灌装机4两侧，所述第三拨轮3设置在封膜机5一侧。所述封膜机5包括托瓶台51，自动封膜装置52，旋转平台53和驱动装置54，所述托瓶台51设置在旋转平台53上，所述自动封膜装置52设置在托瓶台51上方，所述驱动装置54与旋转平台53连接。上述技术方案中，瓶子10经第一拨轮1将空瓶送入旋转式灌装机，灌装到额定容量后，再经过第二拨轮2经过输送传输到第三拨轮3，经第三拨轮3将灌装好的瓶子传送至旋转式封膜机的托瓶台51上，每个托瓶台51的上方都对应安装一个自动封膜装置52，当检测到有瓶时，自动封膜装置52进行封膜，封膜过的瓶传送入输送链，进入下道工艺。通过上述技术方案，瓶子封膜过程卫生环境更加安全可靠、生产效率高、操作人员少、占地面积和能源消耗较小，最终给客户带来更高的收益。

本实施例中，所述自动封膜装置52包括封膜头521，安装座522，送膜卷523和收膜卷524，送膜卷523和收膜卷524设置在安装座522内，密封膜7位于送膜卷523和收膜卷524之间且经过封膜头521。通过送膜卷523能够输出密封膜7，密封后的密封膜通过收膜卷524回收。所述安装座522内设有收膜电机525，收膜电机525与收膜卷524连接。通过上述技术方案，当检测到有瓶时，封膜头自动下压对瓶进行封膜切膜处理，封膜完成后封膜头提升至原位，收膜电机525开始转动，收膜卷回收剩膜，同时送膜卷送出新膜，以供下一个瓶封膜用。

本实施例中，所述驱动装置54包括动力齿轮541和旋转轴542，动力齿轮541与旋转轴542连接，旋转轴542与旋转平台53连接，从而动力通过动力齿轮541传递给旋转轴542，并通过旋转轴带动旋转平台转动。所述自动封膜装置52有多个，多个自动封膜装置52间隔设置。所述输送链6侧面设有第四拨轮7，第三拨轮3和第四拨轮7位于封膜机5两侧。封膜过的瓶经过渡拨轮4传送入输送链，进入下道工艺。所述第一拨轮1上游设有进瓶螺杆8，所述第二拨轮2和第三拨轮3之间设有过渡螺杆9。瓶子经进瓶螺杆分瓶到第一拨轮1，灌装到额定容量后，再经过第二拨轮2传送到过渡螺杆9，再由过渡螺杆9传输到第三拨轮3。

本实施例的一种二合一旋转式灌装封膜一体机相比较以往的直线灌装直线封膜方式，卫生环境更加安全可靠、生产效率高、更少的操作人员、更小的占地面积、更低的能源消耗等，最终给客户带来更高的收益。

以上对本实用新型的一种二合一旋转式灌装封膜一体机进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种二合一旋转式灌装封膜一体机，其特征在于，包括第一拨轮，第二拨轮，第三拨轮，灌装机和封膜机，所述第一拨轮至第三拨轮沿输送链布置，第一拨轮和第二拨轮设置在灌装机两侧，所述第三拨轮设置在封膜机一侧，所述封膜机包括托瓶台，自动封膜装置，旋转平台和驱动装置，所述托瓶台设置在旋转平台上，所述自动封膜装置设置在托瓶台上方，所述驱动装置与旋转平台连接。

2.根据权利要求1所述的二合一旋转式灌装封膜一体机，其特征在于，所述自动封膜装置包括封膜头，安装座，送膜卷和收膜卷，送膜卷和收膜卷设置在安装座内，密封膜位于送膜卷和收膜卷之间且经过封膜头。

3.根据权利要求2所述的二合一旋转式灌装封膜一体机，其特征在于，所述安装座内设有收膜电机，收膜电机与收膜卷连接。

4.根据权利要求3所述的二合一旋转式灌装封膜一体机，其特征在于，所述驱动装置包括动力齿轮和旋转轴，动力齿轮与旋转轴连接，旋转轴与旋转平台连接。

5.根据权利要求4所述的二合一旋转式灌装封膜一体机，其特征在于，所述自动封膜装置有多个，多个自动封膜装置间隔设置。

6.根据权利要求5所述的二合一旋转式灌装封膜一体机，其特征在于，所述输送链侧面设有第四拨轮，第三拨轮和第四拨轮位于封膜机两侧。

7.根据权利要求6所述的二合一旋转式灌装封膜一体机，其特征在于，所述第一拨轮上游设有进瓶螺杆，所述第二拨轮和第三拨轮之间设有过渡螺杆。

Images