CN216662432U - 双线双工位袋装灌装旋盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机，涉及袋装灌装技术领域。本实用新型包括基板，基板的内部设有夹爪、上方设有料斗、上侧设有固定板、辅助开合气缸、两个电动推杆、套盖嘴、两个电机和开合气缸，辅助开合气缸和开合气缸位于夹爪的两侧。本实用新型通过限位槽的作用方便对自立袋进行卡置，通过滑块的作用方便带动推板进行滑动，通过推板的作用方便对自立袋进行移动，通过第二气缸的作用方便带动挡板对自立袋的位置进行调整，通过第一气缸的作用方便调节拨针的位置，进而方便拨针能够将自立袋转移到夹爪处，通过辅助开合气缸和开合气缸的作用方便带动夹爪进行开合往复运动，进而方便对自立袋进行移动。

Description

双线双工位袋装灌装旋盖一体机

技术领域

本实用新型属于袋装灌装技术领域，特别是涉及一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机。

背景技术

灌装旋盖一体机是现代一种用于批量生产瓶装的液体状或膏状产品的设备。在生产过程中，此类设备通常都能够先将放入其中的瓶具进行清洗，再将物料灌入瓶具中后对瓶具进行封盖处理，从而生产出完整且合格的产品。

现有的自立袋灌装设备生产效率低，结构复杂，而且灌装与旋盖需要分别在不同的设备上完成，自动化效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机，解决了现有自立袋灌装设备生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机，包括基板，基板的内部设有夹爪、上方设有料斗、上侧设有固定板、辅助开合气缸、两个电动推杆、套盖嘴、两个电机和开合气缸，辅助开合气缸和开合气缸位于夹爪的两侧，固定板的上侧滑动配合有滑块和设有第一气缸、一侧装设有第二气缸，滑块的下侧装设有推板，第一气缸的输出端装设有拨针，第二气缸的输出端设有挡板，两个电动推杆的输出端均设有注嘴，两个电机的输出端设有瓶盖限位器。

可选的，固定板的上侧装设有滑杆、内部开设有限位槽，滑块滑动配合在滑杆的周侧，限位槽的内部滑动配合有自立袋。

可选的，基板的上侧装设有第一支撑板，第一支撑板的上侧装设有第三气缸，两个电机装设在第三气缸的输出端上。

可选的，基板的上侧设有第二支撑板，第二支撑板的上侧装设有第四气缸，两个电动推杆装设在第四气缸的输出端上。

可选的，基板的上方还设有震动盘和料斗，震动盘与第一支撑板之间连接有通道，料斗与注嘴之间连接有软管。

可选的，基板的下方设有底板，基板与底板之间设有多个支撑柱和两个托盘，且两个托盘位于底板的上侧，底板的下侧设有储藏柜。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过限位槽的作用方便对自立袋进行卡置，通过滑块的作用方便带动推板进行滑动，通过推板的作用方便对自立袋进行移动，通过第二气缸的作用方便带动挡板对自立袋的位置进行调整，通过第一气缸的作用方便调节拨针的位置，进而方便拨针能够将自立袋转移到夹爪处，通过辅助开合气缸和开合气缸的作用方便带动夹爪进行开合往复运动，进而方便对自立袋进行移动，通过注嘴的作用，方便向自立袋的内部注入液体，通过套盖嘴的作用方便向自立袋的瓶口放置瓶盖，通过电机的作用，方便带动瓶盖限位器进行转动，进而方便让瓶盖限位器对瓶盖进行旋拧，进而完成对自立袋的旋操作，进而提高了生产的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的内部主视立体结构示意图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的内部俯视立体结构示意图；

图6为图5中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

底板1，基板2，支撑柱3，托盘4，固定板5，滑杆6，滑块7，限位槽8，自立袋9，推板10，第二气缸11，挡板12，第一气缸13，夹爪14，辅助开合气缸15，第二支撑板16，第四气缸17，电动推杆18，注嘴19，套盖嘴20，通道21，第一支撑板22，第三气缸23，电机24，瓶盖限位器25，震动盘26，步进电机27，开合气缸28，料斗29，储藏柜30，拨针31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机，包括基板2，基板2的内部设有夹爪14、上方设有料斗29、上侧设有固定板5、辅助开合气缸15、两个电动推杆18、套盖嘴20、两个电机24和开合气缸28，具体的开合气缸28的一侧装设有步进电机27，辅助开合气缸15和开合气缸28位于夹爪14的两侧，固定板5的上侧滑动配合有滑块7和设有第一气缸13、一侧装设有第二气缸11，滑块7的下侧装设有推板10，第一气缸13的输出端装设有拨针31，第二气缸11的输出端设有挡板12，两个电动推杆18的输出端均设有注嘴19，两个电机24的输出端设有瓶盖限位器25。

本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将自立袋9卡置在限位槽8的内部，然后滑块7会带动推板10进行滑动使推板10能够带动自立袋9进行移动，然后第二气缸11推动挡板12阻拦自立袋9，然后第一气缸13将拨针31插入自立袋9的瓶口内将自立袋9推向夹爪14，接着夹爪14将自立袋9夹住并往前送，继续重复上一动作将下一个自立袋9送夹爪14处，步进电机27驱动开合气缸28对夹爪14进行开合往返运动将自立袋9往前送，夹爪14将两个自立袋9先送至注嘴19处，然后第四气缸17会调节注嘴19的高度，电动推杆18将注嘴19卡入自立袋9瓶口内进行灌装，灌装完成后送至套盖嘴20进行套盖，套盖完成后送至瓶盖限位器25处，第三气缸23会调节瓶盖限位器25与瓶盖之间的距离，进而将瓶盖卡置在瓶盖限位器25内，然后通过电机24带动瓶盖限位器25转动并旋紧瓶盖，夹爪14将灌装、和旋盖完毕的自立袋送出卡槽落入传送带或者接料箱内。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过限位槽8的作用方便对自立袋9进行卡置，通过滑块7的作用方便带动推板10进行滑动，通过推板10的作用方便对自立袋9进行移动，通过第二气缸11的作用方便带动挡板12对自立袋9的位置进行调整，通过第一气缸13的作用方便调节拨针31的位置，进而方便拨针31能够将自立袋9转移到夹爪14处，通过辅助开合气缸15和开合气缸28的作用方便带动夹爪14进行开合往复运动，进而方便对自立袋9进行移动，通过注嘴19的作用，方便向自立袋9的内部注入液体，通过套盖嘴20的作用方便向自立袋9的瓶口放置瓶盖，通过电机24的作用，方便带动瓶盖限位器25进行转动，进而方便让瓶盖限位器25对瓶盖进行旋拧，进而完成对自立袋9的旋操作，进而提高了生产的效率。

请参阅图3所示，本实施例的固定板5的上侧装设有滑杆6、内部开设有限位槽8，滑块7滑动配合在滑杆6的周侧，限位槽8的内部滑动配合有自立袋9，具体的，基板2的上侧还装设有第一检测器和第二检测器，第一检测器位于固定板5和辅助开合气缸15之间，第二检测器位于套盖嘴20与瓶盖限位器25之间，通过限位槽8的作用，方便对自立袋9上端的瓶口进行卡置，第一检测器用于检测夹爪14上的工位是否夹持有自立袋9若没有，在后续的灌装工位中不进行灌装操作，通过第二检测器检测到自立袋9上是否套有瓶盖，无瓶盖则停机报警。

请参阅图4所示，本实施例的基板2的上侧装设有第一支撑板22，第一支撑板22的上侧装设有第三气缸23，两个电机24装设在第三气缸23的输出端上，通过第三气缸23的作用方便调节电机24的高度，进而方便让瓶盖限位器25对瓶盖进行卡置，通过电机24的作用，方便带动瓶盖限位器25对瓶盖进行转动并拧紧在自立袋9的上端开口处，基板2的上侧设有第二支撑板16，第二支撑板16的上侧装设有第四气缸17，两个电动推杆18装设在第四气缸17的输出端上，通过第四气缸17的作用，方便调节两个注嘴19的高度，通过电动推杆18的作用方便将注嘴19卡置在自立袋9上侧瓶口的内部。

请参阅图1-2所示，本实施例的基板2的上方还设有震动盘26和料斗29，震动盘26与第一支撑板22之间连接有通道21，料斗29与注嘴19之间连接有软管，通过震动盘26的作用方便对瓶盖进行震动和调整瓶盖口的朝向，然后通过通道21将瓶盖转移到套盖嘴20处，在套盖嘴20处将瓶盖放置到自立袋9上端的瓶口处，通过料斗29和软管的作用，方便将需要注入的液体通过注嘴19注入到自立袋9的内部，基板2的下方设有底板1，基板2与底板1之间设有多个支撑柱3和两个托盘4，且两个托盘4位于底板1的上侧，底板1的下侧设有储藏柜30，通过托盘4的作用方便对自立袋9进行收集。

底板1包含两条上述描述的自立袋灌装拧盖的装置。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机，其特征在于，包括：基板（2），基板（2）的内部设有夹爪（14）、上方设有料斗（29）、上侧设有固定板（5）、辅助开合气缸（15）、两个电动推杆（18）、套盖嘴（20）、两个电机（24）和开合气缸（28），辅助开合气缸（15）和开合气缸（28）位于夹爪（14）的两侧，固定板（5）的上侧滑动配合有滑块（7）和设有第一气缸（13）、一侧装设有第二气缸（11），滑块（7）的下侧装设有推板（10），第一气缸（13）的输出端装设有拨针（31），第二气缸（11）的输出端设有挡板（12），两个电动推杆（18）的输出端均设有注嘴（19），两个电机（24）的输出端设有瓶盖限位器（25）。

2.如权利要求1所述的一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机，其特征在于，固定板（5）的上侧装设有滑杆（6）、内部开设有限位槽（8），滑块（7）滑动配合在滑杆（6）的周侧，限位槽（8）的内部滑动配合有自立袋（9）。

3.如权利要求1所述的一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机，其特征在于，基板（2）的上侧装设有第一支撑板（22），第一支撑板（22）的上侧装设有第三气缸（23），两个电机（24）装设在第三气缸（23）的输出端上。

4.如权利要求1所述的一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机，其特征在于，基板（2）的上侧设有第二支撑板（16），第二支撑板（16）的上侧装设有第四气缸（17），两个电动推杆（18）装设在第四气缸（17）的输出端上。

5.如权利要求1所述的一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机，其特征在于，基板（2）的上方还设有震动盘（26）和料斗（29），震动盘（26）与第一支撑板（22）之间连接有通道（21），料斗（29）与注嘴（19）之间连接有软管。

6.如权利要求1所述的一种双线双工位袋装灌装旋盖一体机，其特征在于，基板（2）的下方设有底板（1），基板（2）与底板（1）之间设有多个支撑柱（3）和两个托盘（4），且两个托盘（4）位于底板（1）的上侧，底板（1）的下侧设有储藏柜（30）。

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