CN216662240U - 桉木砍伐的自动装载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了桉木砍伐的自动装载装置，涉及装载技术领域，包括：主体；夹持爪板，分布在主体的两侧底端；对接机构，安装在主体的顶端，用于对主体进行稳固对接安装。本实用新型通过设置对接机构，此机构可实现对装置的便捷对接安装，通过将对接头放置在对接筒的上表面，使得升降压环插入对接筒的内部，并对多个限位卡块挤压，使其进入对接筒的内部，并对弹簧挤压，同时通过限位杆限位滑动，然后弹簧通过受压反弹推动限位卡块对连接插轴卡合限位，同时升降压环在限位卡块的挤压下，带动限位滑环在对接头的内部上升，从而实现对接筒对主体进行便捷稳固连接。

Description

桉木砍伐的自动装载装置

技术领域

本实用新型涉及装载技术领域，具体是桉木砍伐的自动装载装置。

背景技术

树的纤维平均长度0.75-1.30毫米，它的色泽、密度和抽出物的比率都适于制浆，许多大型的造纸厂用桉树制造生产牛皮纸和打印纸，桉树木材大多即重且较坚硬，抗腐能力强，可用于建筑、枕木、矿柱、桩木、家具、火柴、农具、电杆、围栏以及碳材等。

现有树木在砍伐后通常是通过起吊机进行起吊装载，而在不同环境中所需要的装载抓头的大小都不相同，但现有装置无法对不同的抓头进行便捷对接安装，同时爪板在长期使用后，爪板的表面会出现不同程度的磨损，而现有爪板为一体式，无法对其进行单独更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供桉木砍伐的自动装载装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

桉木砍伐的自动装载装置，包括：

主体；

夹持爪板，分布在主体的两侧底端；

对接机构，安装在主体的顶端，用于对主体进行稳固对接安装；

更换机构，设置在主体的两侧内部，且贯穿至主体的底端与夹持爪板固定连接，用于对夹持爪板进行便捷更换。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接机构包括对接头、连接插轴、弹簧、限位杆、限位卡块、升降压环、限位滑环以及对接筒，所述对接筒固定在主体的顶端，所述对接头位于对接筒的上表面，所述连接插轴固定在对接头的底端，且贯穿至对接筒的内部，所述升降压环位于对接头的内部，且与连接插轴相互套接，所述限位滑环位于对接筒的正上方，且与对接头相互套接，并贯穿至对接头的内部与升降压环固定连接，多个所述限位卡块分布在升降压环的外壁下表面，且贯穿至对接筒的内部，所述限位杆固定在对接筒的内部，且位于限位卡块的一端两侧，并与限位卡块相互套接，所述弹簧位于限位卡块远离连接插轴的一端，且与限位杆相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述更换机构包括螺纹杆、移动滑块、限位插块、限位螺栓、移动底板以及电机，所述电机安装在主体的一侧，所述螺纹杆固定在电机的输出端，且位于主体的内部，所述移动滑块位于主体的两侧内部，且与螺纹杆相互套接，所述移动底板固定在移动滑块的底端，且位于主体的下表面，多个所述限位插块交错分布在移动底板相互远离的一侧，且贯穿至移动底板的内部与夹持爪板固定连接，所述限位螺栓位于移动底板的一端，且贯穿至移动底板的另一端，并与限位插块相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接头、连接插轴与升降压环、限位滑环相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降压槽，所述连接插轴与多个限位卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡块与弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述对接筒与限位卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体与电机通过轴承转动连接，所述移动滑块与螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动底板与限位插块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接插槽，所述限位插块、移动底板与限位螺栓相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置对接机构，此机构可实现对装置的便捷对接安装，通过将对接头放置在对接筒的上表面，使得升降压环插入对接筒的内部，并对多个限位卡块挤压，使其进入对接筒的内部，并对弹簧挤压，同时通过限位杆限位滑动，然后弹簧通过受压反弹推动限位卡块对连接插轴卡合限位，同时升降压环在限位卡块的挤压下，带动限位滑环在对接头的内部上升，从而实现对接筒对主体进行便捷稳固连接；

2、通过设置更换机构，此机构可实现对夹持爪板的单独更换，通过将限位插块插入移动底板的内部，使得夹持爪板与移动底板的下表面相互贴合，然后将限位螺栓旋转贯穿至移动底板的另一端，并对限位插块限位套接固定，再启动电机使得螺纹杆旋转带动移动滑块，使得移动底板通过限位插块带动夹持爪板对木头进行夹持，从而实现对木头的自动装载，并对夹持爪板进行单独更换。

附图说明

图1为桉木砍伐的自动装载装置的结构示意图；

图2为桉木砍伐的自动装载装置的对接机构和更换机构剖面示意图；

图3为桉木砍伐的自动装载装置的A处局部放大示意图。

图中：1、主体；2、对接机构；201、对接头；202、连接插轴；203、弹簧；204、限位杆；205、限位卡块；206、升降压环；207、限位滑环；208、对接筒；3、更换机构；301、螺纹杆；302、移动滑块；303、限位插块；304、限位螺栓；305、移动底板；306、电机；4、夹持爪板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，桉木砍伐的自动装载装置，包括：

主体1；

夹持爪板4，分布在主体1的两侧底端；

对接机构2，安装在主体1的顶端，用于对主体1进行稳固对接安装；

更换机构3，设置在主体1的两侧内部，且贯穿至主体1的底端与夹持爪板4固定连接，用于对夹持爪板4进行便捷更换。

此种桉木砍伐的自动装载装置，通过对接机构2可使得主体1与起吊机进行便捷对接安装，并通过更换机构3可对长时间使用，导致表面出现不同程度的磨损的夹持爪板4进行单独更换。

在图1～3中：对接机构2包括对接头201、连接插轴202、弹簧203、限位杆204、限位卡块205、升降压环206、限位滑环207以及对接筒208，对接筒208固定在主体1的顶端，对接头201位于对接筒208的上表面，连接插轴202固定在对接头201的底端，且贯穿至对接筒208的内部，升降压环206位于对接头201的内部，且与连接插轴202相互套接，限位滑环207位于对接筒208的正上方，且与对接头201相互套接，并贯穿至对接头201的内部与升降压环206固定连接，多个限位卡块205分布在升降压环206的外壁下表面，且贯穿至对接筒208的内部，限位杆204固定在对接筒208的内部，且位于限位卡块205的一端两侧，并与限位卡块205相互套接，弹簧203位于限位卡块205远离连接插轴202的一端，且与限位杆204相互套接。

此种桉木砍伐的自动装载装置，通过升降压环206、限位滑环207对限位卡块205进行挤压，可使得主体1与对接头201进行便捷分离，可对主体1进行便捷维护。

在图1～2中：更换机构3包括螺纹杆301、移动滑块302、限位插块303、限位螺栓304、移动底板305以及电机306，电机306安装在主体1的一侧，螺纹杆301固定在电机306的输出端，且位于主体1的内部，移动滑块302位于主体1的两侧内部，且与螺纹杆301相互套接，移动底板305固定在移动滑块302的底端，且位于主体1的下表面，多个限位插块303交错分布在移动底板305相互远离的一侧，且贯穿至移动底板305的内部与夹持爪板4固定连接，限位螺栓304位于移动底板305的一端，且贯穿至移动底板305的另一端，并与限位插块303相互套接。

此种桉木砍伐的自动装载装置，通过限位插块303、限位螺栓304与移动底板305的相互套接，可对夹持爪板4进行单独更换。

在图2～3中：对接头201、连接插轴202与升降压环206、限位滑环207相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降压槽，连接插轴202与多个限位卡块205相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。

此种桉木砍伐的自动装载装置，通过限位卡槽使得多个限位卡块205对连接插轴202进行限位固定，可使得对接头201与主体1进行便捷对接。

在图2～3中：限位卡块205与弹簧203相接位置处设置有限位挡板，对接筒208与限位卡块205相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。

此种桉木砍伐的自动装载装置，通过限位挡板使得限位卡块205在对接筒208的限位滑槽的内部进行限位滑动。

在图2中：主体1与电机306通过轴承转动连接，移动滑块302与螺纹杆301相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。

此种桉木砍伐的自动装载装置，通过螺纹槽使得螺纹杆301带动移动滑块302使得夹持爪板4相互交错来对木头进行稳固夹持。

在图2中：移动底板305与限位插块303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接插槽，限位插块303、移动底板305与限位螺栓304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。

此种桉木砍伐的自动装载装置，通过螺纹槽使得限位螺栓304与限位插块303相互套接的同时对移动底板305进行限位固定，便于对夹持爪板4进行便捷固定。

本实用新型的工作原理是：使用时，将对接头201放置在对接筒208的上表面，此时升降压环206在对接头201的推动下插入对接筒208的内部，此时多个限位卡块205在连接插轴202的挤压下，进入对接筒208的限位滑槽的内部，并通过限位杆204进行限位滑动的同时，对弹簧203进行挤压，然后弹簧203通过受压反弹推动限位卡块205复位对连接插轴202进行限位，同时升降压环206在限位卡块205的挤压下，带动限位滑环207在对接头201的升降压槽的内部进行上升，便于通过对接头201与对接筒208的便捷对接，使得对接筒208对主体1进行便捷稳固连接，同时将限位插块303插入至移动底板305的连接插槽的内部，此时夹持爪板4在限位插块303的带动下，与移动底板305的下表面相互贴合，然后将限位螺栓304通过螺纹槽旋转贯穿至移动底板305的另一端，并对限位插块303进行限位固定，再启动电机306使得螺纹杆301在主体1的内部进行旋转，此时移动滑块302通过螺纹槽在螺纹杆301的旋转带动下，带动移动底板305使得限位插块303带动夹持爪板4对木头进行夹持，可对木头进行自动装载，当长时间使用导致多个夹持爪板4的表面出现不同程度的磨损，此时对上述操作进行反向操作，可对夹持爪板4进行单独更换。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.桉木砍伐的自动装载装置，其特征在于，包括：

主体（1）；

夹持爪板（4），分布在主体（1）的两侧底端；

对接机构（2），安装在主体（1）的顶端，用于对主体（1）进行稳固对接安装；

更换机构（3），设置在主体（1）的两侧内部，且贯穿至主体（1）的底端与夹持爪板（4）固定连接，用于对夹持爪板（4）进行便捷更换。

2.根据权利要求1所述的桉木砍伐的自动装载装置，其特征在于，所述对接机构（2）包括对接头（201）、连接插轴（202）、弹簧（203）、限位杆（204）、限位卡块（205）、升降压环（206）、限位滑环（207）以及对接筒（208），所述对接筒（208）固定在主体（1）的顶端，所述对接头（201）位于对接筒（208）的上表面，所述连接插轴（202）固定在对接头（201）的底端，且贯穿至对接筒（208）的内部，所述升降压环（206）位于对接头（201）的内部，且与连接插轴（202）相互套接，所述限位滑环（207）位于对接筒（208）的正上方，且与对接头（201）相互套接，并贯穿至对接头（201）的内部与升降压环（206）固定连接，多个所述限位卡块（205）分布在升降压环（206）的外壁下表面，且贯穿至对接筒（208）的内部，所述限位杆（204）固定在对接筒（208）的内部，且位于限位卡块（205）的一端两侧，并与限位卡块（205）相互套接，所述弹簧（203）位于限位卡块（205）远离连接插轴（202）的一端，且与限位杆（204）相互套接。

3.根据权利要求1所述的桉木砍伐的自动装载装置，其特征在于，所述更换机构（3）包括螺纹杆（301）、移动滑块（302）、限位插块（303）、限位螺栓（304）、移动底板（305）以及电机（306），所述电机（306）安装在主体（1）的一侧，所述螺纹杆（301）固定在电机（306）的输出端，且位于主体（1）的内部，所述移动滑块（302）位于主体（1）的两侧内部，且与螺纹杆（301）相互套接，所述移动底板（305）固定在移动滑块（302）的底端，且位于主体（1）的下表面，多个所述限位插块（303）交错分布在移动底板（305）相互远离的一侧，且贯穿至移动底板（305）的内部与夹持爪板（4）固定连接，所述限位螺栓（304）位于移动底板（305）的一端，且贯穿至移动底板（305）的另一端，并与限位插块（303）相互套接。

4.根据权利要求2所述的桉木砍伐的自动装载装置，其特征在于，所述对接头（201）、连接插轴（202）与升降压环（206）、限位滑环（207）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降压槽，所述连接插轴（202）与多个限位卡块（205）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。

5.根据权利要求2所述的桉木砍伐的自动装载装置，其特征在于，所述限位卡块（205）与弹簧（203）相接位置处设置有限位挡板，所述对接筒（208）与限位卡块（205）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。

6.根据权利要求3所述的桉木砍伐的自动装载装置，其特征在于，所述主体（1）与电机（306）通过轴承转动连接，所述移动滑块（302）与螺纹杆（301）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。

7.根据权利要求3所述的桉木砍伐的自动装载装置，其特征在于，所述移动底板（305）与限位插块（303）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接插槽，所述限位插块（303）、移动底板（305）与限位螺栓（304）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。

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