CN216661766U - 一种自动分离送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分离送料机，其包括：机架，设置有承托架，承托架具有承托面；挡料架，设置于承托架的顶部，挡料架上具有挡料条，挡料条的底缘高于承托面；推料装置，包括推架、推块组件和驱动组件，推架可前后滑动地设置于机架上，推块组件包括安装块、挡块和单向止摆结构，安装块设置于推架上，且安装块的顶缘不高于承托面，挡块转动设置于安装块的顶部，挡块的顶缘高于承托面，且挡块的顶部呈前高后低，单向止摆结构分别与安装块和挡块相连，驱动组件设置于机架上，并与推架传动连接。通过上述结构，在需要上料时，不需要将板件搬运至很高的位置，能够便于作业人员搬运板件，降低作业人员劳动强度。

Description

一种自动分离送料机

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，特别涉及一种分离送料机。

背景技术

板件等物料常以多张叠放成堆的方式进行储放，当需要对板件进行加工时需要进行拆叠，即，将叠放在一起的板件逐一取下并将板件逐一移送至相应工位，其他的设备将位于相应工位的板件进行转送或者加工。一些分离送料机能够将板件进行拆叠，但是在上料时需要人工将板件搬运至较高的位置，然后将板件向下移动放置在分离送料机上，如上，将板件搬运至分离送料机进行上料的操作较为麻烦，且作业人员劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分离送料机，能够便于作业人员搬运板件，降低作业人员劳动强度。

为实现上述目的，提供一种自动分离送料机，其包括：机架，设置有承托架，所述承托架具有承托面；挡料架，设置于承托架的顶部，所述挡料架上具有挡料条，所述挡料条的底缘高于所述承托面；推料装置，包括推架、推块组件和驱动组件，所述推架可前后滑动地设置于机架上，所述推块组件包括安装块、挡块和单向止摆结构，所述安装块设置于推架上，且所述安装块的顶缘不高于承托面，所述挡块转动设置于安装块的顶部，所述挡块的顶缘高于承托面，且所述挡块的顶部呈前高后低，所述单向止摆结构分别与安装块和挡块相连，所述驱动组件设置于机架上，并与推架传动连接。

根据所述的一种自动分离送料机，所述安装块上具有安装腔，所述挡块位于所述安装腔。

根据所述的一种自动分离送料机，所述挡块上具有插装于安装块的转轴以及位于转轴下方的止推部，所述止推部的后侧与安装块之间设置有弹簧件。

根据所述的一种自动分离送料机，所述单向止摆结构包括第一平面、弧面和第二平面，所述第一平面设置于挡块的后侧，所述弧面设置于挡块并位于第一平面的底部，所述第二平面设置于安装块上并与第一平面相贴。

根据所述的一种自动分离送料机，所述挡料架设置为两个并呈间隔布置，每一所述挡料架均包括安装条和侧板，所述安装条设置于承托架上，所述侧板竖向布置，并与安装条相连接，每一所述侧板的前侧均设置有所述挡料条；两所述挡料条之间的间距小于两侧板之间的间距。

根据所述的一种自动分离送料机，所述承托架上设置有凹槽，所述安装条设置于凹槽内。

根据所述的一种自动分离送料机，所述承托架包括导架、承托条和导块，所述导架设置为两个并前后布置，所述承托条沿前后方向布置，且所述承托条的两端各设置有一导块，所述承托条上的两导块与两导架一一对应滑动连接。

根据所述的一种自动分离送料机，所述承托条设置为两条以上并沿左右方向依次排列，两所述挡料架分设于最外侧的两承托条上，所述安装块位于最外侧的两承托条之间。

根据所述的一种自动分离送料机，所述驱动组件包括电机、第一带轮、第二带轮和传动带，所述电机设置于机架，所述第一带轮设置于电机的输出端，所述第二带轮转动设置于机架，所述传动带绕设于第一带轮和第二带轮，并与所述推架连接。

有益效果：通过上述结构，在需要上料时，仅需要将板件搬运至承托面上并将板件沿承托面推动，不需要将板件搬运至很高的位置，能够便于作业人员搬运板件，降低作业人员劳动强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为图2中所示A部分的放大图；

图4为图2中所示B部分的放大图；

图5为推料装置的结构图；

图6为推块组件的分解图；

图7为挡料架和承托架的结构图；

图8为推块组件另一实施例的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，一种自动分离送料机，其包括机架10、挡料架20和推料装置30，其中，机架10上设置有承托架40，承托架40上具有承托面44，该承托面44用于放置板件50，并使板件50可以沿着该承托面44移动。挡料架20设置为两个并间隔布置于承托架40的顶部，挡料架20上具有挡料条23，挡料条23的底缘高于承托面44，即挡料条23沿左右方向投影的底缘位于承托面44沿左右方向投影的上方。推料装置30包括推架31、推块组件32和驱动组件33，推架31可前后滑动地设置于机架10上，推块组件32包括安装块321、挡块322和单向止摆结构，安装块321设置于推架31上，且安装块321的顶缘不高于承托面44，即安装块321沿左右方向投影的顶缘不高于承托面44沿左右方向的投影。挡块322转动设置于安装块321的顶部，挡块322的顶缘高于承托面44，且挡块322的顶部呈前高后低，单向止摆结构分别与安装块321和挡块322相连，驱动组件33设置于机架10上，并与推架31传动连接。

在装配使用时，根据板件50的厚度，将挡料条23的底缘与承托面44之间的高度差进行调整设置，以使承托面44上的至少一张板件50可从挡料条23的下方通过。在上料时，作业人员将叠放在一起的板件50搬运放置在承托面44上，然后将板件50推动前移至抵接挡料条23，在此过程中，板件50可推压挡块322的顶部后侧，使得挡块322的顶部向前摆动，挡块322的顶部可基本与承托面44齐平，确保板件50可以顺利通过挡块322并移动至挡块322的前侧，当板件50不再推压挡块322时，挡块322反向摆动复位，以使挡块322恢复到顶缘高于承托面44的位置。在分离出料时，驱动组件33驱使推架31前移，通过挡块322的前侧接触并推压最下方的板件50，以使最下方的板件50移动经过挡料条23的下方，最下方的板件50移动至挡料条23的前侧，然后挡块322反向移动回到其余板件50的后方。其中，在挡块322前移时，挡块322的前侧止抵板件50，由于设置有单向止摆结构，因此挡块322的顶部不会向后摆动，确保能够将板件50顺利前推；挡块322向后移动时，挡块322的后侧止抵板件50，挡块322的顶部可向前摆动，确保挡块322可顺利后移复位。

如上，通过上述结构，在需要上料时，仅需要将板件50搬运至承托面44上并将板件50沿承托面44推动，不需要搬运至很高的位置，能够便于作业人员搬运板件50，降低作业人员劳动强度。

其中，安装块321上具有安装腔3211，挡块322位于安装腔3211。挡块322上具有插装于安装块321的转轴324以及位于转轴324下方的止推部3221，止推部3221的后侧与安装块321之间设置有弹簧件325。其中，转轴324与安装块321和挡块322中的至少一个转动连接。挡块322的顶部在向前摆动时可将弹簧件325压缩蓄力，通过弹簧件325可推动挡块322反向转动复位。

在一些实施例中，可在挡块322的底部设置重力块，当挡块322顶部向前摆动时可将重力块摆动升起，通过重力块在重力作用下摆动下降而驱使挡块322复位。

参照图3和图6，单向止摆结构包括第一平面3231、弧面3232和第二平面3233，第一平面3231设置于挡块322的后侧，弧面3232设置于挡块322并位于第一平面3231的底部，第二平面3233设置于安装块321上并与第一平面3231相贴。

在一些实施例中，单向止摆结构包括第一限位块3234和第二限位块3235，安装块321上设置第一限位块3234，在挡块322的前侧底部设置第二限位块3235，第二限位块3235位于第一限位块3234的下方。

挡料架20包括安装条21和侧板22，安装条21设置于承托架40上，侧板22竖向布置，并与安装条21相连接，每个侧板22的前侧均设置有挡料条23。其中，两个挡料条23之间的间距小于两个侧板22之间的间距。承托架40上设置有凹槽421，安装条21设置于凹槽421内。在上料时，板件50移动至两个侧板22之间并止抵挡料条23。

承托架40包括导架41、承托条42和导块43，导架41设置为两个并前后布置，承托条42沿前后方向布置，前述的承托面44即位于承托条42上，承托条42的两端各设置有一个导块43，承托条42上的两导块43与两导架41一一对应滑动连接，即承托条42上的其中一个导块43与其中一个导架41滑动连接，承托条42上的另一个导块43与另一个导架41滑动连接。

承托条42设置为两条以上并沿横向依次排列，两个挡料架20分设于最外侧的两承托条42上，安装块321位于最外侧的两承托条42之间。通过该结构可便于承托板件50，避免板件50的中部下垂。

驱动组件33包括电机331、第一带轮、第二带轮和传动带332，电机331设置于机架10，第一带轮设置于电机331的输出端，第二带轮转动设置于机架10，传动带332绕设于第一带轮和第二带轮，并与推架31连接。

在一些实施例中，驱动组件33还可设置为电缸等结构。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种自动分离送料机，其特征在于，包括：

机架，设置有承托架，所述承托架具有承托面；

挡料架，设置于承托架的顶部，所述挡料架上具有挡料条，所述挡料条的底缘高于所述承托面；

推料装置，包括推架、推块组件和驱动组件，所述推架可前后滑动地设置于机架上，所述推块组件包括安装块、挡块和单向止摆结构，所述安装块设置于推架上，且所述安装块的顶缘不高于承托面，所述挡块转动设置于安装块的顶部，所述挡块的顶缘高于承托面，且所述挡块的顶部呈前高后低，所述单向止摆结构分别与安装块和挡块相连，所述驱动组件设置于机架上，并与推架传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离送料机，其特征在于，所述安装块上具有安装腔，所述挡块位于所述安装腔。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动分离送料机，其特征在于，所述挡块上具有插装于安装块的转轴以及位于转轴下方的止推部，所述止推部的后侧与安装块之间设置有弹簧件。

4.根据权利要求3所述的一种自动分离送料机，其特征在于，所述单向止摆结构包括第一平面、弧面和第二平面，所述第一平面设置于挡块的后侧，所述弧面设置于挡块并位于第一平面的底部，所述第二平面设置于安装块上并与第一平面相贴。

5.根据权利要求1所述的一种自动分离送料机，其特征在于，所述挡料架设置为两个并呈间隔布置，每一所述挡料架均包括安装条和侧板，所述安装条设置于承托架上，所述侧板竖向布置，并与安装条相连接，每一所述侧板的前侧均设置有所述挡料条；两所述挡料条之间的间距小于两侧板之间的间距。

6.根据权利要求5所述的一种自动分离送料机，其特征在于，所述承托架上设置有凹槽，所述安装条设置于凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种自动分离送料机，其特征在于，所述承托架包括导架、承托条和导块，所述导架设置为两个并前后布置，所述承托条沿前后方向布置，且所述承托条的两端各设置有一导块，所述承托条上的两导块与两导架一一对应滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动分离送料机，其特征在于，所述承托条设置为两条以上并沿左右方向依次排列，两所述挡料架分设于最外侧的两承托条上，所述安装块位于最外侧的两承托条之间。

9.根据权利要求1所述的一种自动分离送料机，其特征在于，所述驱动组件包括电机、第一带轮、第二带轮和传动带，所述电机设置于机架，所述第一带轮设置于电机的输出端，所述第二带轮转动设置于机架，所述传动带绕设于第一带轮和第二带轮，并与所述推架连接。

Images