CN216661739U - 一种介质输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种介质输送装置，包括蜗壳，所述蜗壳包括内环壁体和壳体，所述壳体包围所述内环壁体的外侧，且所述壳体与所述内环壁体密封连接，所述内环壁体和壳体之间形成至少一层消音空气腔，所述内环壁体上贯穿分布有若干与消音空气腔连通的消音孔。针对现有的介质输送装置不具备较好的消音效果的技术问题，本实用新型提供了一种介质输送装置，它能通过消音空气腔达到消音的目的，降低成本的同时解决吸音材料易被污染的问题，并有效降低一定区间内的低频噪音。

Description

一种介质输送装置

技术领域

本实用新型涉及介质输送装置技术领域，具体涉及一种介质输送装置。

背景技术

风机在动能转换成压力能过程中，风机出口气流随着与蜗壳壁接触摩擦及断面面积增大，与蜗壳壁面间存在强烈的气流摩擦，产生非正常气流拍打声，使得蜗壳壁面成为风机的主要噪声源。

目前市面针对上述问题，也有解决方案，如在蜗壳壁上包裹吸音棉等材质，同时，蜗壳壁上开出等尺寸排序的穿孔，部分经蜗壳壁上流过气流，从穿孔中溢出到吸音棉，利用材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能，在起到消音降噪的同时，由于蜗壳内部处于正压区，包裹用多孔吸音材料不可避免会接触并吸附油污或水气，造成吸音效果下降。

实用新型内容

针对现有的介质输送装置不具备较好的消音效果的技术问题，本实用新型提供了一种介质输送装置，它能通过消音空气腔达到消音的目的，降低成本的同时解决吸音材料易被污染的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种介质输送装置，包括蜗壳，所述蜗壳包括内环壁体和壳体，所述壳体包围所述内环壁体的外侧，且所述壳体与所述内环壁体密封连接，所述内环壁体和壳体之间形成至少一层消音空气腔，所述内环壁体上贯穿分布有若干与消音空气腔连通的消音孔。

可选地，所述内环壁体和壳体的密封连接结构为焊接结构、铆接结构、橡胶密封结构或胶封结构中的一种。

可选地，所述铆接结构包括第一铆接边和第二铆接边，所述第一铆接边上具有至少一个弯折部，所述第二铆接边包裹于第一铆接边外侧。

可选地，所述壳体包括环绕内环壁体设置的外环壁体，以及用于密封连接内环壁体和外环壁体的连接板。

可选地，所述外环壁体和连接板的连接结构为焊接结构、铆接结构、橡胶密封结构或胶封结构中的一种。

可选地，所述外环壁体包括多个外环壁板，相邻两个所述外环壁板之间具有折角。

可选地，所述壳体上设有与消音空气腔相通的导油口，以及用于封堵导油口的堵件。

可选地，所述壳体上设有至少一个把手。

可选地，相邻两排所述消音孔的孔心距为B，所述消音孔的孔径为D，所述蜗壳外环壁上的穿孔率为P，所述孔心距B、孔径D和穿孔率P之间满足公式

可选地，所述消音孔的孔径D为0.3-0.8mm，所述蜗壳外环壁上的穿孔率小于2.8％，相邻两排所述消音孔的孔心距B为3-10mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本介质输送装置通过消音空气腔达到消音的目的，消音空气腔内的空气代替传统的消音材料，降低成本的同时解决吸音材料易被污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种介质输送装置中蜗壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种介质输送装置的竖向剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种介质输送装置中蜗壳的拆解示意图；

图4为本实用新型实施例提出的连接板和内环壁体的铆接密封示意图；

图5为本实用新型实施例提出的连接板和内环壁体的焊接密封示意图；

图6为本实用新型实施例提出的连接板和内环壁体的橡胶密封示意图；

图7为本实用新型实施例提出的一种介质输送装置的横向剖面示意图；

1、蜗壳；1a、消音空气腔；2、内环壁体；2a、消音孔；3、驱动装置；4、外环壁体；41、外环壁板；5、连接板；51、第一连接板；52第二连接板；53、第三连接板；6、导油口；7、把手；8、进风圈；9、第一铆接边；10、第二铆接边。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-7及实施例对本实用新型作详细描述。

结合附图1-7，本实施例的一种介质输送装置，包括蜗壳1和驱动装置3，所述驱动装置安装于蜗壳1内，所述蜗壳1包括内环壁体2以及壳体，壳体包围内环壁体2的外侧，且壳体与内环壁体2密封连接，所述内环壁体2内侧壁围绕形成用于安装驱动装置的蜗壳内腔，所述内环壁体2的外壁和壳体的内壁之间形成至少一层消音空气腔1a，所述内环壁体2上贯穿分布有若干与消音空气腔1a连通的消音孔2a；工作时，消音空气腔3内形成一个从内到外不透压的腔体，通过用微正压的空气层对进入的声源进行减速及多维反射消耗的方式，完成消音、隔音的需求，有效降低一定频率区间内的噪音，譬如：能够有效降低低频噪音。

本介质输送装置通过消音空气腔3达到消音的目的，消音空气腔3内的空气代替传统的消音材料，降低成本的同时解决吸音材料易被污染的问题。

作为本实用新型的可选方案，所述壳体包括环绕内环壁体2设置的外环壁体4，以及用于密封连接内环壁体2和外环壁体4的连接板5，本实施例中，所述外环壁体4包括多个外环壁板41，本实施例中，所述外环壁板41的数量为4个，其中三个一体成型，另一个通过铆接与其余外环壁板41固连，相邻两个所述外环壁板之间具有折角，以达到环绕内环壁体2的目的，当然，作为其他实施方式，外环壁体4也可以是呈一体结构，或者两个零件拼接而成，或者其他数量的零件拼接而成；所述连接板5包括第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53，所述第三连接板53用于连接第一连接板51和第二连接板52，安装时，第一连接板51和第二连接板52分别位于外环壁体4的两侧，所述第三连接板53衔接于外环壁板41上形成环状结构，所述连接板5在外环壁体4和内环壁体2的上下两侧分别设置，所述连接板5和外环壁体4的密封连接结构，以及连接板5和内环壁体2的密封连接结构为焊接结构、铆接结构、橡胶密封结构或胶封结构中的一种，本实施例中，所述连接板5和外环壁体4的密封连接结构，以及连接板5和内环壁体2的密封连接结构均为铆接结构，所述铆接结构包括第一铆接边9和第二铆接边10，所述第一铆接边9上具有至少一个弯折部，所述第二铆接边10包裹于第一铆接边9外侧，以与第一铆接边9实现铆接扣合，铆接方式为，先在第一铆接边9加工形成至少一个弯折部，之后将第二铆接边10放置于第一铆接边9并直接加工形成包裹于第一铆接边9外部的形状即可，铆接效果牢固，且铆接方式简单。

当然地，密封连接结构也可以为其他现有的密封连接结构，上述密封方式使得相连两个结构之间具有较好的连接密封性，保证消音空气腔3在工作时形成一个从内到外不透压的腔体，避免部分内压外泄风险，造成性能下降。

作为本实用新型的可选方案，所述外环壁体4可以为一个整体一体成形结构，也可以多段组合构成，若是多段组合构成，则需要保证相邻两段连接位置的密封性。

作为本实用新型的可选方案，还包括设于风机两侧的进风圈8，所述进风圈8通过螺钉固定安装于连接板5上。

作为本实用新型的可选方案，所述壳体上设有与消音空气腔1a相通的导油口6，以及用于封堵导油口6的堵件，所述堵件可拆卸的安装于导油口6处，保证消音空气腔1a的密封性能，只有在需要排油时才会将导油口6打开，以便于对消音空气腔1a内的油污进行清理，本实施例中，所述导油口6设置于外环壁体4上且仅设置有一个，所述堵件螺纹安装于导油口6处用于密封，当然，作为其他实施方式，也可以设置两个或两个以上的导油口。

作为本实用新型的可选方案，所述壳体上设有至少一个把手7，以便于用户抓取本介质输送装置，避免用户手部与风机相接触，提高安全性，本实施例中，所述把手7在壳体的两侧对称设置，以便于用户抓取。

作为本实用新型的可选方案，所述消音空气腔3可设置两层以上，相邻两层消音空气腔3之间通过消音孔相连通即可。

作为本实用新型的可选方案，相邻两排所述消音孔的孔心距为B，所述消音孔的孔径为D，所述蜗壳外环壁上的穿孔率为P(穿孔率是穿孔面积之和与板材总面积的比值)，所述孔心距B、孔径D和穿孔率P之间满足公式

本实施例中，所述消音孔的孔径D为0.3-0.8mm(例如，0.3mm,0.5mm，0.8mm)，所述蜗壳外环壁上的穿孔率1-2.5％(例如1％，2％，2.5％)，相邻两排所述消音孔的孔心距B为3-10mm(例如3mm，5mm，10mm)，所述内环壁体2和外环壁体4之间的最小距离不小于30mm，采用上述方式能有效降低一定区间内的的低频噪音，并有效减少介质输送装置运行过程中气流拍打声，提升了声品质。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种介质输送装置，其特征在于：包括蜗壳，所述蜗壳包括内环壁体和壳体，所述壳体包围所述内环壁体的外侧，且所述壳体与所述内环壁体密封连接，所述内环壁体和壳体之间形成至少一层消音空气腔，所述内环壁体上贯穿分布有若干与消音空气腔连通的消音孔。

2.根据权利要求1所述的一种介质输送装置，其特征在于：所述内环壁体和壳体的密封连接结构为焊接结构、铆接结构、橡胶密封结构或胶封结构中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种介质输送装置，其特征在于：所述铆接结构包括第一铆接边和第二铆接边，所述第一铆接边上具有至少一个弯折部，所述第二铆接边包裹于第一铆接边外侧。

4.根据权利要求2所述的一种介质输送装置，其特征在于：所述壳体包括环绕内环壁体设置的外环壁体，以及用于密封连接内环壁体和外环壁体的连接板。

5.根据权利要求4所述的一种介质输送装置，其特征在于：所述外环壁体和连接板的连接结构为焊接结构、铆接结构、橡胶密封结构或胶封结构中的一种。

6.根据权利要求4所述的一种介质输送装置，其特征在于：所述外环壁体包括多个外环壁板，相邻两个所述外环壁板之间具有折角。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种介质输送装置，其特征在于：所述壳体上设有与消音空气腔相通的导油口，以及用于封堵导油口的堵件。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种介质输送装置，其特征在于：所述壳体上设有至少一个把手。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种介质输送装置，其特征在于：相邻两排所述消音孔的孔心距为B，所述消音孔的孔径为D，所述蜗壳外环壁上的穿孔率为P，所述孔心距B、孔径D和穿孔率P之间满足公式

10.根据权利要求9所述的一种介质输送装置，其特征在于：所述消音孔的孔径D为0.3-0.8mm，所述蜗壳外环壁上的穿孔率小于2.8％，相邻两排所述消音孔的孔心距B为3-10mm。

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