CN216658288U - 一种门板智能加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门板加工技术领域，涉及一种门板智能加工装置，其中，包括工作台，所述工作台的顶部安装有第一加工架和第二加工架，所述第一加工架的一侧开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端固定连接有第一螺纹杆。其有益效果是，该门板智能加工装置，通过第一驱动电机、第一螺纹杆、滑座、支撑座、第一加工架和第二加工架等的设置，实现第一驱动电机通过第一螺纹杆带动滑座进行左右移动，移动的滑座带动支撑座顶部的门板进行移动，以及第一加工架上的切割轮对门板进行切割，第二加工架上的钻孔组件对门板进行钻孔，增加了加工装置的功能性。

Description

一种门板智能加工装置

技术领域

本实用新型属于门板加工技术领域，具体涉及一种门板智能加工装置。

背景技术

随着现代人们生活水平的提高，家家户户都要有门板，门板已经离不开我们的生活，复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板，由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂，另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同，但是门板的切割还是靠两个人在老式锯板机一人推一人拉，这样的生产模式生产效率很低，且在切割的时候无法保证门板的切割面是一条直线，影响门板切口的平整度，严重的甚至会报废门板。

如中国专利文献公开的一种门板智能加工装置，公开号为：CN213320606 U，公开日为：20210601，虽然解决了切割刀会与门板产生一定的粉尘，粉尘会随意飘散对环境造成大量的污染，施工人员吸入后会对人体造成伤害，以及切割机在长时间使用后会高温发热，持续的高温发热会降低切割机的使用寿命，并没有解决加工装置的功能单一的问题，同时也不能解决待加工的门板不便于固定的问题，因此针对上述问题，特提出一种门板智能加工装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种门板智能加工装置，其解决了加工装置的功能单一和待加工的门板不便于固定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门板智能加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有第一加工架和第二加工架，所述第一加工架的一侧开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端通过轴承活动连接在第二加工架上，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有滑座，所述滑座的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有收纳槽，所述凹槽的底部开设有矩形通槽，所述支撑座的内部开设有第二功能腔，所述第二功能腔的顶部开设有第二滑槽，所述第二功能腔通过第二滑槽与收纳槽相连通，所述第二功能腔的内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端通过轴承活动连接在第二功能腔的内壁上，所述第二螺纹杆的外表面上螺纹连接有第一滑套，所述第一滑套的顶部设置有滑动架，所述滑动架的一侧穿过第二滑槽设置有固定板，所述固定板活动在收纳槽内，所述第二加工架的底部设置有连接座。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的内部开设有收集腔，所述收集腔的内部活动有收集盒，所述收集盒的一侧设置有把手，所述工作台的顶部开设有收集口，所述收集口与收集腔相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一加工架的内部开设有第一功能腔，所述第一功能腔的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端设置有转轴，所述第一加工架的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一功能腔相连通，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述转轴的一端穿过滑块设置有切割轮，所述切割轮裸露在外界。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的顶部安装有挡板，所述挡板的一侧固定连接在第一加工架上，所述挡板为弧形设计，所述挡板设置在切割轮的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接座的内部开设有第二安装腔和活动腔，所述第二安装腔的内部设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴一端穿过连接座设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端通过轴承活动连接在活动腔的内壁上，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有第二滑套，所述第二滑套的底部设置有滑板，所述连接座的底部开设有第三滑槽，所述滑板的一侧穿过第三滑槽设置有连接板，所述连接板的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有钻孔组件。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一加工架的一侧安装有控制面板，所述控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机和钻孔组件通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该门板智能加工装置，通过第一驱动电机、第一螺纹杆、滑座、支撑座、第一加工架和第二加工架等的设置，实现第一驱动电机通过第一螺纹杆带动滑座进行左右移动，移动的滑座带动支撑座顶部的门板进行移动，以及第一加工架上的切割轮对门板进行切割，第二加工架上的钻孔组件对门板进行钻孔，增加了加工装置的功能性。

2、该门板智能加工装置，通过凹槽、第三驱动电机、第二螺纹杆、滑动架和固定板等的设置，实现第三驱动电机通过第二螺纹杆带动第一滑套进行移动，第一滑套的移动通过滑动架带动固定板伸出收纳槽的内部，并使伸出的固定板对凹槽内的门板进行固定，增加了加工装置的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑座剖面的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部放大的结构示意图；

图5为本实用新型中连接座的结构示意图；

图中：1、工作台；2、收集腔；3、收集盒；4、收集口；5、第一加工架； 6、挡板；7、第二加工架；8、第一安装腔；9、第一驱动电机；10、第一螺纹杆；11、支撑座；12、滑座；13、第一连接轴；14、连接座；15、第一功能腔；16、第一气缸；17、支撑板；18、安装箱；19、第二驱动电机；20、转轴；21、第一滑槽；22、滑块；23、切割轮；24、滑板；25、连接板；26、第二气缸；27、钻孔组件；28、控制面板；29、凹槽；30、矩形通槽；31、第二功能腔；32、第三驱动电机；33、第二螺纹杆；34、第二连接轴；35、第一滑套；36、第二滑槽；37、滑动架；38、固定板；39、第二安装腔；40、第四驱动电机；41、第三螺纹杆；42、第二滑套；43、第三滑槽；44第三连接轴；45、收纳槽；46、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种门板智能加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有第一加工架5和第二加工架7，第一加工架5的一侧开设有第一安装腔8，第一安装腔8的内部设置有第一驱动电机 9，第一驱动电机9的输出轴一端固定连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10 的一端固定连接有第一连接轴13，第一连接轴13的一端通过轴承活动连接在第二加工架7上，第一螺纹杆10的外表面螺纹连接有滑座12，滑座12的一侧设置有支撑座11，通过第一驱动电机9、第一螺纹杆10、滑座12、支撑座 11、第一加工架5和第二加工架7等的设置，实现第一驱动电机9通过第一螺纹杆10带动滑座12进行左右移动，移动的滑座12带动支撑座11顶部的门板进行移动，以及第一加工架5上的切割轮23对门板进行切割，第二加工架7上的钻孔组件27对门板进行钻孔，增加了加工装置的功能性，支撑座11 的顶部开设有凹槽29，凹槽29的内壁两侧均开设有收纳槽45，凹槽29的底部开设有矩形通槽30，支撑座11的内部开设有第二功能腔31，第二功能腔 31的顶部开设有第二滑槽36，第二功能腔31通过第二滑槽36与收纳槽45 相连通，第二功能腔31的内部设置有第三驱动电机32，第三驱动电机32的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆33，第二螺纹杆33的一端固定连接有第二连接轴34，第二连接轴34的一端通过轴承活动连接在第二功能腔31的内壁上，第二螺纹杆33的外表面上螺纹连接有第一滑套35，第一滑套35的顶部设置有滑动架37，滑动架37的一侧穿过第二滑槽36设置有固定板38，固定板38活动在收纳槽45内，第二加工架7的底部设置有连接座14，通过凹槽 29、第三驱动电机32、第二螺纹杆33、滑动架37和固定板38等的设置，实现第三驱动电机32通过第二螺纹杆33带动第一滑套35进行移动，第一滑套 35的移动通过滑动架37带动固定板38伸出收纳槽45的内部，并使伸出的固定板38对凹槽29内的门板进行固定，增加了加工装置的使用效果。

具体的，如图1、2、3、4、5所示，工作台1的内部开设有收集腔2，收集腔2的内部活动有收集盒3，收集盒3的一侧设置有把手，工作台1的顶部开设有收集口4，收集口4与收集腔2相连通，第一加工架5的内部开设有第一功能腔15，第一功能腔15的内部设置有第一气缸16，第一气缸16的顶部固定连接有支撑板17，支撑板17的顶部设置有安装箱18，安装箱18的内部设置有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴一端设置有转轴20，第一加工架5的一侧开设有第一滑槽21，第一滑槽21与第一功能腔15相连通，第一滑槽21的内部滑动连接有滑块22，转轴20的一端穿过滑块22设置有切割轮23，切割轮23裸露在外界，工作台1的顶部安装有挡板6，挡板6的一侧固定连接在第一加工架5上，挡板6为弧形设计，挡板6设置在切割轮23 的一侧，连接座14的内部开设有第二安装腔39和活动腔46，第二安装腔39 的内部设置有第四驱动电机40，第四驱动电机40的输出轴一端穿过连接座 14设置有第三螺纹杆41，第三螺纹杆41的一端固定连接有第二连接轴34，第二连接轴34的一端通过轴承活动连接在活动腔46的内壁上，第三螺纹杆 41的外表面螺纹连接有第二滑套42，第二滑套42的底部设置有滑板24，连接座14的底部开设有第三滑槽43，滑板24的一侧穿过第三滑槽43设置有连接板25，连接板25的底部设置有第二气缸26，第二气缸26的底部固定连接有钻孔组件27，第一加工架5的一侧安装有控制面板28，控制面板28分别与第一驱动电机9、第二驱动电机19、第三驱动电机32、第四驱动电机40、第一气缸16、第二气缸26、钻孔组件27通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、该门板智能加工装置，在使用时，将加工装置连接到外接电源上，并将待加工的门板放置到凹槽29内，然后通过控制面板28控制第三驱动电机32工作，使第三驱动电机32通过第二螺纹杆33带动第一滑套35移动，而第一滑套35通过滑动架37带动固定板38伸出收纳槽45，并使伸出的固定板38对凹槽29内的门板进行固定；

S2、当需要对门板进行切割时，通过控制面板28控制第一驱动电机9工作，使第一驱动电机9通过第一螺纹杆10带动滑座12左移，而左移的滑座12带动支撑座11左移，然后控制面板28控制第二驱动电机19和第一气缸 16工作，使第二驱动电机19通过转轴20带动切割轮23转动，以及第一气缸 16带动支撑板17顶部的第二驱动电机19下移，而第二驱动电机19的下移通过滑块22和第一滑槽21带动切割轮23下移，并使切割轮23对支撑座11顶部固定的门板进行切割，当需要对门板进行钻孔时，控制面板28控制第一驱动电机9带动支撑座11右移，使支撑座11带动门板移动到钻孔组件27的底部，然后控制面板28控制钻孔组件27和第四驱动电机40工作，使第四驱动电机40带动第三螺纹杆41转动，第三螺纹杆41的转动带动第二滑套42、滑板24和连接板25移动，使连接板25带动钻孔组件24进行移动，然后控制面板28控制第二气缸26伸出，使第二气缸26带动钻孔组件27伸出并对门板进行钻孔；

S3、而在切割的过程中产生碎屑在挡板6的作用下进入到收集口4内，以及在钻孔过程中产生的碎屑也落入到收集口4内，而收集口4内的碎屑则落入到收集盒3内进行存储，以此方便对碎屑的收集和后续的处理，增加了加工装置的使用效果。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种门板智能加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有第一加工架(5)和第二加工架(7)，所述第一加工架(5)的一侧开设有第一安装腔(8)，所述第一安装腔(8)的内部设置有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出轴一端固定连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的一端固定连接有第一连接轴(13)，所述第一连接轴(13)的一端通过轴承活动连接在第二加工架(7)上，所述第一螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有滑座(12)，所述滑座(12)的一侧设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶部开设有凹槽(29)，所述凹槽(29)的内壁两侧均开设有收纳槽(45)，所述凹槽(29)的底部开设有矩形通槽(30)，所述支撑座(11)的内部开设有第二功能腔(31)，所述第二功能腔(31)的顶部开设有第二滑槽(36)，所述第二功能腔(31)通过第二滑槽(36)与收纳槽(45)相连通，所述第二功能腔(31)的内部设置有第三驱动电机(32)，所述第三驱动电机(32)的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆(33)，所述第二螺纹杆(33)的一端固定连接有第二连接轴(34)，所述第二连接轴(34)的一端通过轴承活动连接在第二功能腔(31)的内壁上，所述第二螺纹杆(33)的外表面上螺纹连接有第一滑套(35)，所述第一滑套(35)的顶部设置有滑动架(37)，所述滑动架(37)的一侧穿过第二滑槽(36)设置有固定板(38)，所述固定板(38)活动在收纳槽(45)内，所述第二加工架(7)的底部设置有连接座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种门板智能加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有收集腔(2)，所述收集腔(2)的内部活动有收集盒(3)，所述收集盒(3)的一侧设置有把手，所述工作台(1)的顶部开设有收集口(4)，所述收集口(4)与收集腔(2)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种门板智能加工装置，其特征在于：所述第一加工架(5)的内部开设有第一功能腔(15)，所述第一功能腔(15)的内部设置有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的顶部固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部设置有安装箱(18)，所述安装箱(18)的内部设置有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出轴一端设置有转轴(20)，所述第一加工架(5)的一侧开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)与第一功能腔(15)相连通，所述第一滑槽(21)的内部滑动连接有滑块(22)，所述转轴(20)的一端穿过滑块(22)设置有切割轮(23)，所述切割轮(23)裸露在外界。

4.根据权利要求1所述的一种门板智能加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有挡板(6)，所述挡板(6)的一侧固定连接在第一加工架(5)上，所述挡板(6)为弧形设计，所述挡板(6)设置在切割轮(23)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种门板智能加工装置，其特征在于：所述连接座(14)的内部开设有第二安装腔(39)和活动腔(46)，所述第二安装腔(39)的内部设置有第四驱动电机(40)，所述第四驱动电机(40)的输出轴一端穿过连接座(14)设置有第三螺纹杆(41)，所述第三螺纹杆(41)的一端固定连接有第二连接轴(34)，所述第二连接轴(34)的一端通过轴承活动连接在活动腔(46)的内壁上，所述第三螺纹杆(41)的外表面螺纹连接有第二滑套(42)，所述第二滑套(42)的底部设置有滑板(24)，所述连接座(14)的底部开设有第三滑槽(43)，所述滑板(24)的一侧穿过第三滑槽(43)设置有连接板(25)，所述连接板(25)的底部设置有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)的底部固定连接有钻孔组件(27)。

6.根据权利要求1所述的一种门板智能加工装置，其特征在于：所述第一加工架(5)的一侧安装有控制面板(28)，所述控制面板(28)分别与第一驱动电机(9)、第二驱动电机(19)、第三驱动电机(32)、第四驱动电机(40)和钻孔组件(27)通过导线电性连接。

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