CN210756908U - 一种橡胶密封圈修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈修边机，包括基座、研磨轴、壳体、动力腔体和控制面板，所述基座顶端的一侧设有壳体，且壳体内部的底端设有动力腔体，并且动力腔体一侧的内壁上设有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，动力腔体上方的壳体内部设有存储腔体，所述壳体一侧的外壁上设有承载板，且承载板下方的壳体外壁上设有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至动力腔体的内部并与转轴的一端固定连接，并且螺纹杆远离壳体的一端固定有限位块，限位块远离螺纹杆一侧的外壁上设有研磨轴。本实用新型不仅避免了修边机使用时密封橡胶圈出现形变的现象，提高了修边机使用时的便捷性，而且降低了修边机使用时对环境造成的污染。

Description

一种橡胶密封圈修边机

技术领域

本实用新型涉及修边机技术领域，具体为一种橡胶密封圈修边机。

背景技术

密封橡胶圈大多是固定在轴承上的一个套圈，由一个或几个零件组成的一种环形罩，其主要作用为防止润滑油泄露以及外部杂质的侵入，而橡胶密封圈在生产过程中，其内壁上都会残留有胶边，需对其进行打磨修边，方能得到合格的产品，因此需使用到相应的修边机。

目前市面上的修边机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类修边机难以对密封橡胶圈进行夹持固定，导致其易出现变形的现象，影响修边效果；

（2）传统的此类修边机不便于对密封橡胶圈进行推动，导致其难以自动导出下料，十分不便；

（3）传统的此类修边机不便于对修边过程中产生的胶屑进行吸除，易散发至空气中，对环境造成严重的污染，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈修边机，以解决上述背景技术中提出修边机难以对密封橡胶圈进行夹持固定、不便于对密封橡胶圈进行推动以及不便于对修边过程中产生的胶屑进行吸除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈修边机，包括基座、研磨轴、壳体、动力腔体和控制面板，所述基座顶端的一侧设有壳体，且壳体内部的底端设有动力腔体，并且动力腔体一侧的内壁上设有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，动力腔体上方的壳体内部设有存储腔体，所述壳体一侧的外壁上设有承载板，且承载板下方的壳体外壁上设有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至动力腔体的内部并与转轴的一端固定连接，并且螺纹杆远离壳体的一端固定有限位块，所述限位块远离螺纹杆一侧的外壁上设有研磨轴，且研磨轴表面的一侧套装有两组定位环，并且定位环的顶部设有夹持结构，所述壳体表面的一端设有密封门，且密封门下方的壳体表面设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述研磨轴下方的基座顶端设有吸收罩，承载板顶端的一侧设有吸除腔体，且吸除腔体内部的一侧设有抽风机，抽风机的一端通过导管与吸收罩的外壁相连通，抽风机的另一端通过导管延伸至存储腔体的内部。

优选的，所述研磨轴的长度小于螺纹杆的长度，且研磨轴与螺纹杆呈水平结构。

优选的，所述夹持结构从上至下依次设有滑槽、滑块、紧固杆、贯通孔、紧固螺栓以及螺纹槽，所述研磨轴上方的承载板底部设有滑槽，且滑槽内部的一侧设有两组滑块，并且滑块底端的中心位置处皆设有紧固杆，紧固杆的底端延伸至滑槽的外部并与定位环的顶端固定连接。

优选的，所述紧固杆内部的一端分别设有贯通孔以及螺纹槽，且贯通孔位置处的紧固杆外壁上设有紧固螺栓，紧固螺栓的一端贯穿贯通孔并与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽顶端的中心位置处设有连动杆，并且连动杆远离螺纹帽的一端设有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶密封圈修边机不仅避免了修边机使用时密封橡胶圈出现形变的现象，提高了修边机使用时的便捷性，而且降低了修边机使用时对环境造成的污染；

（1）通过设置有滑槽、滑块、紧固杆、贯通孔、紧固螺栓以及螺纹槽，通过滑动滑槽内部的滑块，即可带动紧固杆同步移动，再通过将密封橡胶圈套入相邻定位环之间的研磨轴表面，旋转紧固螺栓，使其经贯通孔拧入至螺纹槽的内部，将两组紧固杆紧固连接，以便于定位环对密封橡胶圈进行夹持固定，从而避免了修边机使用时密封橡胶圈出现形变的现象；

（2）通过设置有限位块、螺纹杆、螺纹帽、连动杆以及吸盘，通过螺纹杆的转动，使螺纹帽在螺纹杆的表面左移，连动杆则会带动吸盘同步左移，再通过限位块的限位作用，避免螺纹帽脱离螺纹杆的表面，以便于对定位环进行推动，使密封橡胶圈自动导出下料，从而提高了修边机使用时的便捷性；

（3）通过设置有吸收罩、抽风机、存储腔体以及密封门，通过操作控制面板打开抽风机，使其由吸收罩将胶屑吸入至存储腔体的内部，再通过打开密封门，即可对存储腔体内部的胶屑进行处理，从而降低了修边机使用时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型夹持结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、基座；2、研磨轴；3、吸盘；4、承载板；5、夹持结构；501、滑槽；502、滑块；503、紧固杆；504、贯通孔；505、紧固螺栓；506、螺纹槽；6、抽风机；7、吸除腔体；8、壳体；9、存储腔体；10、动力腔体；11、转轴；12、电机；13、螺纹帽；14、连动杆；15、螺纹杆；16、限位块；17、定位环；18、吸收罩；19、控制面板；20、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶密封圈修边机，包括基座1、研磨轴2、壳体8、动力腔体10和控制面板19，基座1顶端的一侧设有壳体8，且壳体8内部的底端设有动力腔体10，并且动力腔体10一侧的内壁上设有电机12，该电机12的型号可为Y112M-2，电机12的输出端通过联轴器安装有转轴11，动力腔体10上方的壳体8内部设有存储腔体9，壳体8一侧的外壁上设有承载板4，且承载板4下方的壳体8外壁上设有螺纹杆15，螺纹杆15表面的一侧螺纹连接有螺纹帽13，且螺纹帽13顶端的中心位置处设有连动杆14，并且连动杆14远离螺纹帽13的一端设有吸盘3，以便于自动导出密封橡胶圈；

螺纹杆15的一端延伸至动力腔体10的内部并与转轴11的一端固定连接，并且螺纹杆15远离壳体8的一端固定有限位块16，限位块16远离螺纹杆15一侧的外壁上设有研磨轴2，研磨轴2下方的基座1顶端设有吸收罩18，承载板4顶端的一侧设有吸除腔体7，且吸除腔体7内部的一侧设有抽风机6，该抽风机6的型号可为NB15-N86KNE，抽风机6的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，抽风机6的一端通过导管与吸收罩18的外壁相连通，抽风机6的另一端通过导管延伸至存储腔体9的内部，以便于对修边过程中产生的胶屑进行吸除；

研磨轴2的长度小于螺纹杆15的长度，且研磨轴2与螺纹杆15呈水平结构，以便于密封橡胶圈自动导出下料；

且研磨轴2表面的一侧套装有两组定位环17，并且定位环17的顶部设有夹持结构5，夹持结构5从上至下依次设有滑槽501、滑块502、紧固杆503、贯通孔504、紧固螺栓505以及螺纹槽506，研磨轴2上方的承载板4底部设有滑槽501，且滑槽501内部的一侧设有两组滑块502，并且滑块502底端的中心位置处皆设有紧固杆503，紧固杆503的底端延伸至滑槽501的外部并与定位环17的顶端固定连接，紧固杆503内部的一端分别设有贯通孔504以及螺纹槽506，且贯通孔504位置处的紧固杆503外壁上设有紧固螺栓505，紧固螺栓505的一端贯穿贯通孔504并与螺纹槽506螺纹连接；

通过滑动滑槽501内部的滑块502，即可带动紧固杆503同步移动，再通过将密封橡胶圈套入相邻定位环17之间的研磨轴2表面，旋转紧固螺栓505，使其经贯通孔504拧入至螺纹槽506的内部，将两组紧固杆503紧固连接，以便于定位环17对密封橡胶圈进行夹持固定，避免密封橡胶圈出现形变的现象；

壳体8表面的一端设有密封门20，且密封门20下方的壳体8表面设有控制面板19，该控制面板19的型号可为GC-1，控制面板19内部单片机的输出端与电机12的输入端电性连接。

工作原理：当修边机使用时，首先通过滑动滑槽501内部的滑块502，即可带动紧固杆503同步移动，再通过将密封橡胶圈套入相邻定位环17之间的研磨轴2表面，旋转紧固螺栓505，使其经贯通孔504拧入至螺纹槽506的内部，将两组紧固杆503紧固连接，以便于定位环17对密封橡胶圈进行夹持固定，避免密封橡胶圈出现形变的现象，之后通过操作控制面板19打开电机12，使其由转轴11带动螺纹杆15转动，并使研磨轴2同步转动对密封橡胶圈进行打磨修边，同时螺纹帽13会在螺纹杆15的表面左移，使连动杆14带动吸盘3同步左移，由于限位块16的限位作用，避免螺纹帽13脱离螺纹杆15的表面，以便于对定位环17进行推动，使密封橡胶圈自动导出下料，最后通过操作控制面板19打开抽风机6，使其由吸收罩18将胶屑吸入至存储腔体9的内部，再通过打开密封门20，即可对存储腔体9内部的胶屑进行处理，降低对环境造成的污染，从而完成修边机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种橡胶密封圈修边机，包括基座（1）、研磨轴（2）、壳体（8）、动力腔体（10）和控制面板（19），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧设有壳体（8），且壳体（8）内部的底端设有动力腔体（10），并且动力腔体（10）一侧的内壁上设有电机（12），所述电机（12）的输出端通过联轴器安装有转轴（11），动力腔体（10）上方的壳体（8）内部设有存储腔体（9），所述壳体（8）一侧的外壁上设有承载板（4），且承载板（4）下方的壳体（8）外壁上设有螺纹杆（15），螺纹杆（15）的一端延伸至动力腔体（10）的内部并与转轴（11）的一端固定连接，并且螺纹杆（15）远离壳体（8）的一端固定有限位块（16），所述限位块（16）远离螺纹杆（15）一侧的外壁上设有研磨轴（2），且研磨轴（2）表面的一侧套装有两组定位环（17），并且定位环（17）的顶部设有夹持结构（5），所述壳体（8）表面的一端设有密封门（20），且密封门（20）下方的壳体（8）表面设有控制面板（19），控制面板（19）内部单片机的输出端与电机（12）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈修边机，其特征在于：所述研磨轴（2）下方的基座（1）顶端设有吸收罩（18），承载板（4）顶端的一侧设有吸除腔体（7），且吸除腔体（7）内部的一侧设有抽风机（6），抽风机（6）的一端通过导管与吸收罩（18）的外壁相连通，抽风机（6）的另一端通过导管延伸至存储腔体（9）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈修边机，其特征在于：所述研磨轴（2）的长度小于螺纹杆（15）的长度，且研磨轴（2）与螺纹杆（15）呈水平结构。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈修边机，其特征在于：所述夹持结构（5）从上至下依次设有滑槽（501）、滑块（502）、紧固杆（503）、贯通孔（504）、紧固螺栓（505）以及螺纹槽（506），所述研磨轴（2）上方的承载板（4）底部设有滑槽（501），且滑槽（501）内部的一侧设有两组滑块（502），并且滑块（502）底端的中心位置处皆设有紧固杆（503），紧固杆（503）的底端延伸至滑槽（501）的外部并与定位环（17）的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈修边机，其特征在于：所述紧固杆（503）内部的一端分别设有贯通孔（504）以及螺纹槽（506），且贯通孔（504）位置处的紧固杆（503）外壁上设有紧固螺栓（505），紧固螺栓（505）的一端贯穿贯通孔（504）并与螺纹槽（506）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈修边机，其特征在于：所述螺纹杆（15）表面的一侧螺纹连接有螺纹帽（13），且螺纹帽（13）顶端的中心位置处设有连动杆（14），并且连动杆（14）远离螺纹帽（13）的一端设有吸盘（3）。

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