CN220347778U - 一种金属切削加工用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属切削加工用定位机构，包括，切削台，两个支撑板，分别固定连接切削台靠近左侧和右侧的顶部，且两个支撑板的内壁均固定连接有第一立柱。本实用新型在使用时，将多个金属工件分别放在固定杆的底部，两个弹簧产生的弹力，使得固定杆对多个金属工件进行定位固定，打开驱动电机的外部电源，此时螺纹杆转动，使得螺纹套筒在螺纹杆上面进行移动，使得自动伸缩杆的顶端进行下移，切削刀可以对金属工件进行切削，通过两个弹簧产生的弹力，将多个金属工件定位固定，再通过驱动电机输出轴的转动，带动切削刀移动进行切削，可以做到对多个金属工件定位切削，无需对工件一个个定位固定，提高工作效率。

Description

一种金属切削加工用定位机构

技术领域

本实用新型涉及定位机构技术领域，尤其涉及一种金属切削加工用定位机构。

背景技术

机床是主要用车刀对工件进行车削加工，金属切削加工通常需要用到机床对其进行切削。

现有技术中，如中国公开号为CN211053123U，本实用新型公开了一种金属切削机床用定位机构，包括本体，所述本体的顶部设置有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有滑动机构，所述滑动机构的左侧贯穿固定箱并延伸至固定箱的左侧，所述滑动机构的左侧固定连接有固定机构，所述固定箱正面的左侧设置有卡紧机构。本实用新型通过设置本体、固定箱、滑动机构、滑板、第一固定杆、第二固定杆、固定机构、第一固定板、第三固定杆、第二固定板、卡紧机构、拉环、卡杆、拉簧、密封圈和卡槽的配合使用，解决了现有金属切削机床在使用过程中不方便对工件进行固定，从而造成加工不方便的问题，该金属切削机床用定位机构，具备方便固定的优点，提高了金属切削机床的实用性。

虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，在对金属工件进行切削时，只能对单一的金属工件进行定位固定，无法对多个金属进行定位固定，进而无法对多个金属进行切削加工，提高固定金属工件的时间，进而降低了工作效率，而且在车刀切削金属工件时，产生的金属碎屑没有进行收集，那样金属碎屑会到处乱飞，恐怕会溅射到切削人员的眼中，造成危险，也比较容易使得切削台脏乱。

实用新型内容

本实用新型提供的一种金属切削加工用定位机构，可以对多个金属工件进行定位固定，可以对多个定位固定金属工件进行切削，提高工作效率，对切削过程的金属碎屑有个收集的效果，进而减少碎屑飞入切削人员眼睛的情况，也使得切削台整洁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属切削加工用定位机构，包括：

切削台；

两个支撑板，分别固定连接所述切削台靠近左侧和右侧的顶部，且两个支撑板的内壁均固定连接有第一立柱；

两个弹簧，分别活动套设在所述第一立柱的外表面；

两个连接环，分别活动套设在所述弹簧靠近底部的外表面；

固定杆，固定连接在所述两个支撑板相对的一侧；

驱动电机，固定安装在所述切削台靠近右侧的顶部，且驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆；

螺纹套筒，螺纹连接在所述螺纹杆的外表面，且螺纹套筒的顶部固定连接有底杆；

连接台，固定连接在所述切削台靠近正表面的顶部；

自动伸缩杆，固定安装所述底杆的顶部，且自动伸缩杆的顶部固定连接有安装板；

切削刀，固定安装所述安装板靠近后表面的底部。

优选的，所述集屑箱的顶部开设有通孔，所述螺纹杆活动连接在连接台内壁的两侧，所述驱动电机的输入轴与外部电源的输出轴电性连接。

优选的，所述切削台靠近后表面的顶部固定连接有第一集屑箱，所述第一集屑箱正表面的中心处固定连接有吸屑管道。

优选的，所述第一集屑箱后表面的内壁固定连接有第二立柱，所述第二立柱的外表面固定套设有电磁铁。

优选的，所述切削台靠近后表面的底部固定连接有两个滑板，两个所述滑板相对的一侧滑动连接有第二集屑箱。

优选的，所述切削台靠近后表面的顶部开设有和第二集屑箱相匹配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、将多个金属工件分别放在固定杆的底部，两个弹簧产生的弹力，使得固定杆对多个金属工件进行定位固定，打开驱动电机的外部电源，此时螺纹杆转动，使得螺纹套筒在螺纹杆上面进行移动，使得自动伸缩杆的顶端进行下移，切削刀可以对金属工件进行切削，通过两个弹簧产生的弹力，将多个金属工件定位固定，再通过驱动电机输出轴的转动，带动切削刀移动进行切削，可以做到对多个金属工件定位切削，无需对工件一个个定位固定，提高工作效率。

2、在切削过程中，电磁铁产生磁力，乱飞的金属碎屑在磁力的作用下，通过吸屑管道来到第一集屑箱内部，切削结束之后，断开电磁铁的开关，进而碎屑会从第一集屑箱内部，从切削台开设的圆孔掉落到第二集屑箱内部，第二集屑箱可以在两个滑板上面滑动，到第二集屑箱内部碎屑到一定量，即可取出，通过电磁铁通电产生的磁力，对切削过程产生的碎屑有个收集的效果，既保证了切削人员的人身安全，也使得切削台上面整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属切削加工用定位机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种金属切削加工用定位机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种金属切削加工用定位机构的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种金属切削加工用定位机构的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型提出一种金属切削加工用定位机构的部分立体结构示意图；

图6为本实用新型提出一种金属切削加工用定位机构图3中的A处放大示意图。

图例说明：1、切削台；2、支撑板；201、固定杆；202、连接台；203、驱动电机；204、自动伸缩杆；205、安装板；206、切削刀；207、第一立柱；208、连接环；209、弹簧；210、螺纹套筒；211、螺纹杆；212、底杆；3、第一集屑箱；301、吸屑管道；302、滑板；303、第二立柱；304、电磁铁；305、第二集屑箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种金属切削加工用定位机构，包括：

切削台1；

两个支撑板2，分别固定连接切削台1靠近左侧和右侧的顶部，且两个支撑板2的内壁均固定连接有第一立柱207；

两个弹簧209，分别活动套设在第一立柱207的外表面；

两个连接环208，分别活动套设在弹簧209靠近底部的外表面；

固定杆201，固定连接在两个支撑板2相对的一侧；

驱动电机203，固定安装在切削台1靠近右侧的顶部，且驱动电机203的输出轴固定连接有螺纹杆211；

螺纹套筒210，螺纹连接在螺纹杆211的外表面，且螺纹套筒210的顶部固定连接有底杆212；

连接台202，固定连接在切削台1靠近正表面的顶部；

自动伸缩杆204，固定安装底杆212的顶部，且自动伸缩杆204的顶部固定连接有安装板205；

切削刀206，固定安装安装板205靠近后表面的底部。

进一步的，如图1-6所示，螺纹杆211活动连接在连接台202内壁的两侧，驱动电机203的输入轴与外部电源的输出轴电性连接。

进一步的，如图1-6所示，切削台1靠近后表面的顶部固定连接有第一集屑箱3，第一集屑箱3正表面的中心处固定连接有吸屑管道301

进一步的，如图1-6所示，第一集屑箱3后表面的内壁固定连接有第二立柱303，第二立柱303的外表面固定套设有电磁铁304。

进一步的，如图1-6所示，切削台1靠近后表面的底部固定连接有两个滑板302，两个滑板302相对的一侧滑动连接有第二集屑箱305。

进一步的，如图1-6所示，切削台1靠近后表面的顶部开设有和第二集屑箱305相匹配的通孔。

工作原理：需要对多个金属工件进行定位固定时，将固定杆201向上抬起，将多个金属工件分别放在固定杆201的底部，此时放开固定杆201，两个连接环208分别可以在两个第一立柱207外表面滑动，进而两个弹簧209产生的弹力，分别会将两个连接环208下压，进而使得固定杆201对多个金属工件进行定位固定，此时打开驱动电机203的外部电源，进而驱动电机203的输出轴带动螺纹杆211进行转动，螺纹套筒210和螺纹杆211螺纹连接，底杆212有个限位的作用，此时螺纹杆211的转动，会使得螺纹套筒210在螺纹杆211上面进行移动，控制驱动电机203使得切削刀206处于其中一个金属工件的上方，此时使得自动伸缩杆204的顶端进行下移，到达一定位置，进而切削刀206可以对金属工件进行切削，当切削结束之后，再控制驱动电机203的输出轴，使得切削刀206移动到下一工件进行切削，综上所述，通过两个弹簧209产生的弹力，将多个金属工件定位固定，再通过驱动电机203输出轴的转动，带动切削刀206移动进行切削，可以做到对多个金属工件定位切削，无需对工件一个个定位固定，提高工作效率，在切削过程中，使得电磁铁304通电，进而电磁铁304产生磁力，乱飞的金属碎屑在磁力的作用下，通过吸屑管道301来到第一集屑箱3内部，切削结束之后，断开电磁铁304的开关，进而碎屑会从第一集屑箱3内部，从切削台1开设的圆孔掉落到第二集屑箱305内部，第二集屑箱305可以在两个滑板302上面滑动，到第二集屑箱305内部碎屑到一定量，即可取出，通过电磁铁304通电产生的磁力，对切削过程产生的碎屑有个收集的效果，既保证了切削人员的人身安全，也使得切削台1上面整洁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属切削加工用定位机构，其特征在于，包括：

切削台(1)；

两个支撑板(2)，分别固定连接所述切削台(1)靠近左侧和右侧的顶部，且两个支撑板(2)的内壁均固定连接有第一立柱(207)；

两个弹簧(209)，分别活动套设在所述第一立柱(207)的外表面；

两个连接环(208)，分别活动套设在所述弹簧(209)靠近底部的外表面；

固定杆(201)，固定连接在所述两个支撑板(2)相对的一侧；

驱动电机(203)，固定安装在所述切削台(1)靠近右侧的顶部，且驱动电机(203)的输出轴固定连接有螺纹杆(211)；

螺纹套筒(210)，螺纹连接在所述螺纹杆(211)的外表面，且螺纹套筒(210)的顶部固定连接有底杆(212)；

连接台(202)，固定连接在所述切削台(1)靠近正表面的顶部；

自动伸缩杆(204)，固定安装所述底杆(212)的顶部，且自动伸缩杆(204)的顶部固定连接有安装板(205)；

切削刀(206)，固定安装所述安装板(205)靠近后表面的底部。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述螺纹杆(211)活动连接在连接台(202)内壁的两侧，所述驱动电机(203)的输入轴与外部电源的输出轴电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述切削台(1)靠近后表面的顶部固定连接有第一集屑箱(3)，所述第一集屑箱(3)正表面的中心处固定连接有吸屑管道(301)。

4.根据权利要求3所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述第一集屑箱(3)后表面的内壁固定连接有第二立柱(303)，所述第二立柱(303)的外表面固定套设有电磁铁(304)。

5.根据权利要求4所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述切削台(1)靠近后表面的底部固定连接有两个滑板(302)，两个所述滑板(302)相对的一侧滑动连接有第二集屑箱(305)。

6.根据权利要求5所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述切削台(1)靠近后表面的顶部开设有和第二集屑箱(305)相匹配的通孔。