CN216657201U - 数控机床上大型高精度零件的装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及数控机床上大型高精度零件的装夹装置，包括基座和输出机构，所述基座由底板和两块盖板组成，输出机构包括固定架、调节柄、第一定位板和第二定位板，基座上的两侧均安装有所述固定架，固定架上还设置有两个对称设置的固定杆，固定杆的一端上安装有驱动齿轮，两个驱动齿轮的中间啮合传动设置有驱动条，第二定位板固定在驱动条的一端上，且驱动条的另一端上连接有直线电机，固定架的两个端部处均转动设置有所述调节柄，调节柄的一端上连接有所述第一定位板。相比于现有技术，本实用新型可以有效地对零件进行多个方向的限位，从而更显著地提高了对大型零件的定位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及数控机床上大型高精度零件的装夹装置。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
而在现有的机床上，其所装设的装夹装置通常只是由两个夹座组成，其可以对一些中小型零件起到很好的定位效果，但是对大型的零件而言，其定位效果则偏差，因此亟需一种数控机床上大型高精度零件的装夹装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的数控机床上大型高精度零件的装夹装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
数控机床上大型高精度零件的装夹装置，包括基座和输出机构，所述基座由底板和两块盖板组成，输出机构包括固定架、调节柄、第一定位板和第二定位板，基座上的两侧均安装有所述固定架，固定架上还设置有两个对称设置的固定杆，固定杆的一端上安装有驱动齿轮，两个驱动齿轮的中间啮合传动设置有驱动条，第二定位板固定在驱动条的一端上，且驱动条的另一端上连接有直线电机，固定架的两个端部处均转动设置有所述调节柄，调节柄的一端上连接有所述第一定位板，且其另一端上设置有与之连为一体的从动半齿轮，从动半齿轮和与之位于同侧的驱动齿轮相互啮合。
优选的，所述盖板呈“L”型结构，且其短端与底板的上表面通过焊接固定。
优选的，所述固定杆焊接在固定架的侧壁上，且固定杆的端部与驱动齿轮之间设置有第一转轴。
优选的，所述固定架上开设有电机孔，直线电机通过螺丝固定在电机孔的侧壁之间。
优选的，所述固定架的端部与调节柄的连接处设置有第二转轴，第二转轴插于固定架内。
优选的，所述第一定位板与调节柄的端部之间通过销连接转动设置。
优选的，所述驱动条的两侧侧壁上均开设有与驱动齿轮相适配的齿槽。
本实用新型的有益效果是：
通过在底板上的两侧分别设置输出机构，输出机构上设置有三个定位用的板，利用这三个定位板对零件相邻的三侧侧壁进行同步地接触，从而使得零件被定位在两侧的输出机构之间，相比于现有技术，本实用新型可以有效地对零件进行多个方向的限位，从而更显著地提高了对大型零件的定位效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的数控机床上大型高精度零件的装夹装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的数控机床上大型高精度零件的装夹装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的数控机床上大型高精度零件的装夹装置的输出机构结构示意图。
图中：1、底板；11、控制器；2、盖板；3、输出机构；31、固定架；32、固定杆；321、驱动齿轮；33、调节柄；331、从动半齿轮；34、驱动条；35、直线电机；4、第一定位板；5、第二定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，数控机床上大型高精度零件的装夹装置，包括基座和输出机构3，基座由底板1和两块盖板2组成，盖板2呈“L”型结构，且其短端与底板1的上表面通过焊接固定，底板1的侧壁上通过螺丝安装有控制器11，输出机构3包括固定架31、调节柄33、第一定位板4和第二定位板5，基座上的两侧均安装有固定架31，固定架31上还焊接有两个对称设置的固定杆32，固定杆32的一端上安装有驱动齿轮321且在其连接处安插有第一转轴，驱动齿轮321的设置是为了带动两侧的从动半齿轮331转动调节，两个驱动齿轮321的中间啮合传动设置有驱动条34，驱动条34的设置是为了驱使驱动齿轮321转动调节，驱动条34的两侧侧壁上均开设有与驱动齿轮321相适配的齿槽，第二定位板5固定在驱动条34的一端上，且驱动条34的另一端上连接有直线电机35，直线电机35的设置是为了对驱动条34进行伸缩移动调节，固定架31上开设有电机孔，直线电机35通过螺丝固定在电机孔的侧壁之间，固定架31的两个端部处均转动设置有调节柄33且在其连接处安插有第二转轴，第二转轴插于固定架31内，调节柄33的一端上连接有第一定位板4，第一定位板4与调节柄33的端部之间通过销连接转动设置，且其另一端上设置有与之连为一体的从动半齿轮331，从动半齿轮331和与之位于同侧的驱动齿轮321相互啮合，第一定位板4和第二定位板5的设置是为了对零件进行定位。
本实施例中，将零件置于底板1上(两个盖板2的中间处)，启动直线电机35，令其带动驱动条34向靠近零件的一侧移动，驱动条34移动过程中，带动了驱动齿轮321的转动，使得在驱动齿轮321的带动下，从动半齿轮331也随之转动调节，从而带动调节柄33由外向内偏转调节，至第一定位板4和第二定位板5分别与零件的三侧侧壁接触时，关闭直线电机35即可；
卸下零件时，令直线电机35启动并调动驱动条34向远离零件的一侧移动，从而使得第一定位板4由内向外转动调节，同时，第二定位板5也移开了零件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.数控机床上大型高精度零件的装夹装置，包括基座和输出机构(3)，其特征在于，所述基座由底板(1)和两块盖板(2)组成，输出机构(3)包括固定架(31)、调节柄(33)、第一定位板(4)和第二定位板(5)，基座上的两侧均安装有所述固定架(31)，固定架(31)上还设置有两个对称设置的固定杆(32)，固定杆(32)的一端上安装有驱动齿轮(321)，两个驱动齿轮(321)的中间啮合传动设置有驱动条(34)，第二定位板(5)固定在驱动条(34)的一端上，且驱动条(34)的另一端上连接有直线电机(35)，固定架(31)的两个端部处均转动设置有所述调节柄(33)，调节柄(33)的一端上连接有所述第一定位板(4)，且其另一端上设置有与之连为一体的从动半齿轮(331)，从动半齿轮(331)和与之位于同侧的驱动齿轮(321)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的数控机床上大型高精度零件的装夹装置，其特征在于，所述盖板(2)呈“L”型结构，且其短端与底板(1)的上表面通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的数控机床上大型高精度零件的装夹装置，其特征在于，所述固定杆(32)焊接在固定架(31)的侧壁上，且固定杆(32)的端部与驱动齿轮(321)之间设置有第一转轴。
4.根据权利要求1所述的数控机床上大型高精度零件的装夹装置，其特征在于，所述固定架(31)上开设有电机孔，直线电机(35)通过螺丝固定在电机孔的侧壁之间。
5.根据权利要求1所述的数控机床上大型高精度零件的装夹装置，其特征在于，所述固定架(31)的端部与调节柄(33)的连接处设置有第二转轴，第二转轴插于固定架(31)内。
6.根据权利要求1所述的数控机床上大型高精度零件的装夹装置，其特征在于，所述第一定位板(4)与调节柄(33)的端部之间通过销连接转动设置。
7.根据权利要求1所述的数控机床上大型高精度零件的装夹装置，其特征在于，所述驱动条(34)的两侧侧壁上均开设有与驱动齿轮(321)相适配的齿槽。
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