CN216656957U - 自动化焊接设备旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化焊接设备旋转装置，涉及非标自动化技术领域，包括转台底座，所述转台底座的顶部连接有转动结构，所述转动结构连接有工字架，所述工字架的一侧内壁两端连接有左支撑座，所述工字架的另一侧内壁两端固定连接有右支撑座，所述左支撑座和右支撑座配合对工件进行夹持支撑，所述转台底座的后端固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有机器人底座，通过上述方案，本实用新型工人将焊接完成的产品从夹具中取出，如此往复，从而减少工作站所需的工人。

Description

自动化焊接设备旋转装置

技术领域

本实用新型涉及非标自动化技术领域，具体为自动化焊接设备旋转装置。

背景技术

目前传统行业的操作方式是一套工作站，每套工作站设有多套工位，每套工作站都需要配备数个工人，成本较高。

因此，提出一种自动化焊接设备旋转装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化焊接设备旋转装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化焊接设备旋转装置，包括转台底座，所述转台底座的顶部连接有转动结构，所述转动结构连接有工字架，所述工字架的一侧内壁两端连接有左支撑座，所述工字架的另一侧内壁两端固定连接有右支撑座，所述左支撑座和右支撑座配合对工件进行夹持支撑，所述转台底座的后端固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有机器人底座。

更进一步的，所述转动结构包括转动轴承、第一盖板、安装箱、电机、减速齿轮、大齿圈和固定齿圈，所述安装箱的顶部固定连接有转动轴承，所述转动轴承的内壁固定连接有大齿圈，所述电机的输出端固定连接有减速齿轮，所述减速齿轮的转动端固定连接有固定齿圈所述固定齿圈与大齿圈啮合连接。

更进一步的，所述安装箱固定安装在转台底座的顶部。

更进一步的，所述转动轴承的内环底部与安装箱的顶部固定连接，所述大齿圈固定安装在转动轴承的内环内壁。

更进一步的，所述转动轴承的外环顶部与工字架的底部固定连接。

更进一步的，所述工字架的顶部安装孔处固定连接有第二盖板。

更进一步的，所述机器人底座顶部连接有用于加工的机器人。

更进一步的，所述电机的输出端单次转动圈数为三圈，电机通过减速齿轮、大齿圈和固定齿圈配合带动工字架转动180°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将装有工件的夹具摆放到左支撑座和右支撑座之间，转动结构的电机的输出端单次转动圈数为三圈，电机通过减速齿轮带动固定齿圈转动，固定齿圈在大齿圈上转动，固定齿圈通过转动轴承驱动工字架转动180°，将装有工件的夹具转动至机器人底座上的机器人正下方进行继续加工，同时，将加工的工件转动至180°，焊好产品的夹具送出，工人将焊接完成的产品从夹具中取出，如此往复，从而减少工作站所需的工人。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1一种自动化焊接设备旋转装置的结构示意图一；

图2为本实用新型的实施例1一种自动化焊接设备旋转装置的结构示意图二；

图3为本实用新型的实施例1一种自动化焊接设备旋转装置的结构示意图三；

图4为本实用新型的实施例1一种自动化焊接设备旋转装置的结构示意图四；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.转台底座 2.转动轴承 3.第一盖板 4.安装箱 5.工字架 6.左支撑座 7.第二底座 8.机器人底座 9.右支撑座 10.第二盖板 11.电机 12.减速齿轮 13.大齿圈 14.固定齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4所示，一种自动化焊接设备旋转装置，包括转台底座1，转台底座1的顶部连接有转动结构，转动结构包括转动轴承2、第一盖板3、安装箱4、电机11、减速齿轮12、大齿圈13和固定齿圈 14，安装箱4的顶部固定连接有转动轴承2，转动轴承2的内壁固定连接有大齿圈13，电机11的输出端固定连接有减速齿轮12，减速齿轮 12的转动端固定连接有固定齿圈14，固定齿圈14与大齿圈13啮合连接，安装箱4固定安装在转台底座1的顶部，转动轴承2的内环底部与安装箱4的顶部固定连接，大齿圈13固定安装在转动轴承2的内环内壁，转动轴承2的外环顶部与工字架5的底部固定连接，工字架5 的顶部安装孔处固定连接有第二盖板10，电机11的输出端单次转动圈数为三圈，电机11通过减速齿轮12、大齿圈13和固定齿圈14配合带动工字架5转动180°，将装有工件的夹具摆放到左支撑座6和右支撑座9之间，转动结构的电机11的输出端单次转动圈数为三圈，电机11 通过减速齿轮12带动固定齿圈14转动，固定齿圈14在大齿圈13上转动，固定齿圈14通过转动轴承2驱动工字架5转动180°，将装有工件的夹具转动至机器人底座8上的机器人正下方进行继续加工，同时，将加工的工件转动至180°，焊好产品的夹具送出，工人将焊接完成的产品从夹具中取出，如此往复，从而减少工作站所需的工人；

如图1、2所示，转动结构连接有工字架5，工字架5的一侧内壁两端连接有左支撑座6，工字架5的另一侧内壁两端固定连接有右支撑座9，左支撑座6和右支撑座9配合对工件进行夹持支撑，转台底座1 的后端固定连接有第二底座7，第二底座7的顶部固定连接有机器人底座8，机器人底座8顶部连接有用于加工的机器人，方便进行加工。

使用时，将装有工件的夹具摆放到左支撑座6和右支撑座9之间，转动结构的电机11的输出端单次转动圈数为三圈，电机11通过减速齿轮12带动固定齿圈14转动，固定齿圈14在大齿圈13上转动，固定齿圈14通过转动轴承2驱动工字架5转动180°，将装有工件的夹具转动至机器人底座8上的机器人正下方进行继续加工，同时，将加工的工件转动至180°，焊好产品的夹具送出，工人将焊接完成的产品从夹具中取出，如此往复，从而减少工作站所需的工人。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种自动化焊接设备旋转装置，包括转台底座(1)，其特征在于：所述转台底座(1)的顶部连接有转动结构，所述转动结构连接有工字架(5)，所述工字架(5)的一侧内壁两端连接有左支撑座(6)，所述工字架(5)的另一侧内壁两端固定连接有右支撑座(9)，所述左支撑座(6)和右支撑座(9)配合对工件进行夹持支撑，所述转台底座(1)的后端固定连接有第二底座(7)，所述第二底座(7)的顶部固定连接有机器人底座(8)。

2.根据权利要求1所述的自动化焊接设备旋转装置，其特征在于：所述转动结构包括转动轴承(2)、第一盖板(3)、安装箱(4)、电机(11)、减速齿轮(12)、大齿圈(13)和固定齿圈(14)，所述安装箱(4)的顶部固定连接有转动轴承(2)，所述转动轴承(2)的内壁固定连接有大齿圈(13)，所述电机(11)的输出端固定连接有减速齿轮(12)，所述减速齿轮(12)的转动端固定连接有固定齿圈(14)，所述固定齿圈(14)与大齿圈(13)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的自动化焊接设备旋转装置，其特征在于：所述安装箱(4)固定安装在转台底座(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的自动化焊接设备旋转装置，其特征在于：所述转动轴承(2)的内环底部与安装箱(4)的顶部固定连接，所述大齿圈(13)固定安装在转动轴承(2)的内环内壁。

5.根据权利要求4所述的自动化焊接设备旋转装置，其特征在于：所述转动轴承(2)的外环顶部与工字架(5)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动化焊接设备旋转装置，其特征在于：所述工字架(5)的顶部安装孔处固定连接有第二盖板(10)。

7.根据权利要求6所述的自动化焊接设备旋转装置，其特征在于：所述机器人底座(8)顶部连接有用于加工的机器人。

8.根据权利要求7所述的自动化焊接设备旋转装置，其特征在于：所述电机(11)的输出端单次转动圈数为三圈，电机(11)通过减速齿轮(12)、大齿圈(13)和固定齿圈(14)配合带动工字架(5)转动180°。

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