CN216656208U - 铆钉压入治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种铆钉压入治具，包括底座、工作台、铆钉固定夹头、压杆和铆接治具本体，所述工作台放置于底座上部，工作台台面前端固定连接铆接治具本体，所述铆接治具本体通过两根支撑杆与工作台固定连接，两根所述支撑杆之间上端固定安装横梁，所述横梁上安装固定柱，所述固定柱下端连接转动柱，所述转动柱与压杆通过螺栓轴连接，所述压杆下端通过螺栓连接铆钉固定夹头。本实用新型结构简单，操作方便，通过转动柱与固定柱的配合可以满足不同位置铆钉的压入作用，对位方便且准确，压入铆钉的力度统一，提高了生产效率，降低工人的劳动强度。

Description

铆钉压入治具

技术领域

本实用新型属于铆钉装配工装技术领域，特别涉及一种操作简便且容易定位的铆钉压入治具，用于新能源汽车电池充电器OBC&SDC压铸壳体上以铆钉为定位PIN进行安装组立。

背景技术

在新能源汽车电池充电器OBC&SDC压铸壳体加工过程中，将电路板安装在OBC&SDC时，需要以铆钉为定位PIN进行安装组立，铆钉为两端略小的类似于纺锤形的圆柱体且体积较小，铆钉需要安装到壳体上的安装孔中，目前采用的方法一般是人工徒手安装，将铆钉放到安装孔上敲击使铆钉被压到安装孔中，缺点：一是对位不准，需要手扶保持铆钉与安装孔垂直对位，否则敲击时铆钉容易偏出造成部件的变形等；二是敲击力度难以控制，无法达到统一的标准；三是由于铆钉安装量大，所以该方法生产效率低下，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供了一种铆钉压入治具，解决了对位不准、生产效率低下、压入力度难以控制的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种铆钉压入治具，包括底座、工作台、铆钉固定夹头、压杆和铆接治具本体，所述工作台放置于底座上部，工作台台面前端固定连接铆接治具本体，所述铆接治具本体通过两根支撑杆与工作台固定连接，两根所述支撑杆之间上端固定安装横梁，所述横梁上安装固定柱，所述固定柱下端连接转动柱，所述转动柱与压杆通过螺栓轴连接，所述压杆下侧通过螺栓连接铆钉固定夹头。

进一步优化，固定柱上部与压杆之间安装弹簧。

其技术效果在于：弹簧能够拉回压杆，使压杆自动复位，便于安装铆钉的操作。

进一步优化，压杆一端为条状部与转动柱连接，另一端加工为圆柱体手持部，条状部上间隔均匀的加工有4～5个通孔。

其技术效果在于：可以根据部件的大小结构选择合适位置的通孔用于安装铆钉固定夹头，确保铆钉固定夹头与部件便于对位安装铆钉。

进一步优化，铆钉固定夹头包括直径逐渐变小的配重块和位于配重块下端底面中心处的铆钉槽，所述铆钉槽位于配重块内部，槽口与配重块底面相平，所述铆钉槽槽深小于铆钉长度的二分之一，铆钉槽的直径与铆钉直径相等，所述铆钉槽的槽底装有磁铁。

其技术效果在于：配重块使铆钉固定夹头保持垂直于工作台平面便于对位，磁铁有效固定铆钉，防止铆钉脱落。

进一步优化，铆钉固定夹头包括直径逐渐变小的配重块和位于配重块下端底面中心处的铆钉槽，所述铆钉槽位于配重块内部，槽口与配重块底面相平，所述铆钉槽槽深小于铆钉长度的二分之一，铆钉槽的直径与铆钉直径相等，所述铆钉槽的槽侧壁装有防滑落球，所述防滑落球前端位于铆钉槽内侧，所述防滑落球后端连接弹簧定位。

其技术效果在于：防滑落球有效卡住铆钉，防止铆钉脱落。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过转动柱与固定柱的配合可以满足不同位置铆钉的压入作用，对位方便且准确，一次性压入铆钉的力度统一，提高了生产效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为铆钉压入治具结构示意图；

图2为铆钉固定夹头剖面结构示意图一；

图3为铆钉固定夹头剖面结构示意图二。

附图标记：1-铆接治具本体，2-压板，3-铆钉固定夹头，4-工作台，5-弹簧，6-底座，101-支撑杆，102-横梁，103-固定柱，104-转动柱，301-铆钉槽，302-配重块，303-磁铁，304-防滑落球。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种铆钉压入治具，包括底座6、工作台4、铆钉固定夹头3、压杆2和铆接治具本体1，工作台4放置于底座6上部，工作台4台面前端固定连接铆接治具本体3，铆接治具本体3通过两根支撑杆101与工作台4固定连接，两根支撑杆101之间上端固定安装横梁102，组成直角框架结构，横梁102中部安装固定柱103，固定柱103分为上下两部分通过螺旋连接将横梁102夹在固定柱103上下两部分之间，下部固定柱103的下端连接转动柱104，转动柱104可延轴向360°转动，转动柱104与压杆2通过螺栓轴连接，压杆2可绕轴上下运动，压杆2下侧通过螺栓连接铆钉固定夹头3。固定柱103上部与压杆2之间安装弹簧5。压杆2一端为条状部与转动柱104连接，另一端加工为圆柱体手持部，便于手持，条状部上间隔均匀的加工有4～5个通孔，可以根据待加工工件的大小结构选择合适位置的通孔用于安装铆钉固定夹头3。

一种固定铆钉的方式是通过磁铁303，如图2所示，铆钉固定夹头3包括直径逐渐变小的配重块302和位于配重块302下端底面中心处的铆钉槽301，铆钉槽301位于配重块302内部，槽口与配重块302底面相平，铆钉槽301槽深小于铆钉长度的二分之一，铆钉槽301的直径与铆钉直径相等，铆钉槽301的槽底装有磁铁303。

一种固定铆钉的方式是通过防滑落球304，如图3所示，铆钉固定夹头3包括直径逐渐变小的配重块302和位于配重块302下端底面中心处的铆钉槽301，铆钉槽301位于配重块302内部，槽口与配重块302底面相平，铆钉槽301槽深小于铆钉长度的二分之一，铆钉槽301的直径与铆钉直径相等，铆钉槽301的槽侧壁装有防滑落球304，防滑落球304前端位于铆钉槽301内侧，防滑落球304后端连接弹簧定位。

使用时，首先将待加工工件放置于工作台4上，然后将铆钉放入铆钉固定夹头3的铆钉槽301中，磁铁303吸附铆钉或者防滑落球304通过后端弹簧顶住铆钉，手握压杆2的手持部并移动压杆2至需要铆接位置即铆钉正好位于待加工工件铆钉安装孔的正上方，然后向下压动压杆2一次性快速压到底，此时配重块302底面与被铆接处的平面接触，将铆钉压入安装孔内，由于铆钉与安装孔是过盈配合，当铆钉压入安装孔内后抬起压杆2，铆钉与铆钉槽301分离，完成一个铆钉的压入作业。重复如上步骤将待加工工件上所有需压入铆钉的位置都作业完成。然后换上新的待加工工件重复作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明了本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铆钉压入治具，其特征在于：包括底座(6)、工作台(4)、铆钉固定夹头(3)、压杆(2)和铆接治具本体(1)，所述工作台(4)放置于底座(6)上部，工作台(4)台面前端固定连接铆接治具本体(1)，所述铆接治具本体(1)通过两根支撑杆(101)与工作台(4)固定连接，两根所述支撑杆(101)之间上端固定安装横梁(102)，所述横梁(102)上安装固定柱(103)，所述固定柱(103)下端连接转动柱(104)，所述转动柱(104)与压杆(2)通过螺栓轴连接，所述压杆(2)下侧通过螺栓连接铆钉固定夹头(3)。

2.根据权利要求1所述的铆钉压入治具，其特征在于：所述固定柱(103)上部与压杆(2)之间安装弹簧(5)。

3.根据权利要求1所述的铆钉压入治具，其特征在于：所述压杆(2)一端为条状部与转动柱(104)连接，另一端加工为圆柱体手持部，条状部上间隔均匀的加工有4～5个通孔。

4.根据权利要求1所述的铆钉压入治具，其特征在于：所述铆钉固定夹头(3)包括直径逐渐变小的配重块(302)和位于配重块(302)下端底面中心处的铆钉槽(301)，所述铆钉槽(301)位于配重块(302)内部，槽口与配重块(302)底面相平，所述铆钉槽(301)槽深小于铆钉长度的二分之一，铆钉槽(301)的直径与铆钉直径相等，所述铆钉槽(301)的槽底装有磁铁(303)。

5.根据权利要求1所述的铆钉压入治具，其特征在于：所述铆钉固定夹头(3)包括直径逐渐变小的配重块(302)和位于配重块(302)下端底面中心处的铆钉槽(301)，所述铆钉槽(301)位于配重块(302)内部，槽口与配重块(302)底面相平，所述铆钉槽(301)槽深小于铆钉长度的二分之一，铆钉槽(301)的直径与铆钉直径相等，所述铆钉槽(301)的槽侧壁装有防滑落球(304)，所述防滑落球(304)前端位于铆钉槽(301)内侧，所述防滑落球(304)后端连接弹簧定位。

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