CN216655909U - 一种自动折弯机上的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折弯机上的折弯机构，属于消音包加工设备技术领域，旨在提供一种对于消音包上连接管折弯加工更为高效、方便的自动折机上的折弯机构，包括用于连接管压紧定位的定位装置及用于连接管折弯的折弯装置，定位装置包括定位座、定位轮、提升弹簧、活动压块及第一驱动件，折弯装置包括第一折弯件和第二折弯件，第一折弯件包括第二驱动件、传动齿条、转动齿轮及折弯辊，折弯辊固定于转动齿轮上，第二驱动件带动传动齿条往复移动，传动齿条驱动转动齿轮往复移动，转动齿轮带动折弯辊往复转动，第二折弯件包括第三驱动件、推动块及折弯轮，第三驱动件驱动推动块向定位轮的方向移动，折弯轮与推动块转动连接。

Description

一种自动折弯机上的折弯机构

技术领域

本实用新型涉及消音包加工设备,更具体地说，它涉及一种自动折弯机上的折弯机构。

背景技术

目前，市场上的空调消音包有全铜消音包和铜钢消音包两种形式。铜钢消音包的中间部分所使用的材料为钢，两端连接管部分的材料为铜，各部分通过焊接连接在一起。

在对消音包加工过程中，其连接管需要进行折弯，而对于连接管的折弯加工，通常采用折弯工具；在折弯时，需要工作人员手动上料、折弯，其加工效率较为低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对于消音包上连接管折弯加工更为高效、方便的自动折机上的折弯机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动折弯机上的折弯机构，包括用于连接管压紧定位的定位装置及用于连接管折弯的折弯装置，定位装置包括定位座、定位轮、提升弹簧、活动压块及第一驱动件，第一驱动件驱动活动压块移动并与定位座配合用于连接管固定，提升弹簧用于提升活动压块远离定位座；

进一步的，折弯装置包括第一折弯件和第二折弯件，第一折弯件包括第二驱动件、传动齿条、转动齿轮及折弯辊，折弯辊固定于转动齿轮上，第二驱动件带动传动齿条往复移动，传动齿条驱动转动齿轮往复移动，转动齿轮带动折弯辊往复转动，折弯辊与定位轮对应，第二折弯件包括第三驱动件、推动块及折弯轮，第三驱动件驱动推动块向定位轮的方向移动，折弯轮与推动块转动连接。

进一步的，定位座上开有定位槽，定位轮上开有与定位槽对应的环槽，活动压块上开有与定位槽对应的压紧槽，活动压块与定位座滑动连接，第一驱动件包括推动活动块移动并与定位座配合的压紧杆。

进一步的，折弯辊上开有与连接管配合的第一折弯槽，折弯轮上开有与连接管配合的第二折弯槽。

进一步的，定位座上设有定位件，定位件包括定位块和复位弹簧，定位块置于定位槽内并与定位座滑动连接，复位弹簧连接定位块和定位块。

进一步的，第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件均为气缸。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

通过第一折弯件和第二折弯件实现对连接管的连续折弯，代替了工作人员的手动折弯，其大大提升了连接管的折弯效率，且大大提高了连接管折弯的精准度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为定位装置的结构示意图。

图3为折弯装置的结构示意图。

图4为定位座的剖视机构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型的具体实施方案：包括用于连接管压紧定位的定位装置1及用于连接管折弯的折弯装置2，定位装置1包括定位座11、定位轮12、提升弹簧13、活动压块14及第一驱动件15，第一驱动件 15为气缸，第一驱动件15驱动活动压块14移动并与定位座11配合用于连接管固定，提升弹簧13用于提升活动压块14远离定位座11；定位座上开有定位槽11a，定位轮12上开有与定位槽11a对应的环槽12a，活动压块14上开有与定位槽11a对应的压紧槽14a，活动压块14与定位座11滑动连接，第一驱动件15包括推动活动块移动并与定位座11配合的压紧杆15a。

连接管传输至定位装置1上时，定位装置1先对连接管进行定位；定位装置1在未对连接管挤压定位时，在提升弹簧13的拉伸下，活动压块14向上移动并远离定位座11；对连接管加工时，连接管传入定位装置1时，连接管置于定位座11上，且连接管置于环槽12a和定位槽11a上，之后第一驱动件15驱动压紧杆15a推动活动块向定位座11的方向移动，直至压紧槽14a和定位槽11a配合将连接管压紧定位；连接管折弯完成后，第一驱动件15驱动压紧杆15a回收并脱开活动块，活动块在提升弹簧13的作用下向上移动复位，使得活动块脱开定位座11，不再对连接管压紧定位，便于连接管的下料。

定位座11上设有定位件111，定位件111包括定位块111a和复位弹簧111b，定位块111a置于定位槽11a内并与定位座11滑动连接，复位弹簧111b连接定位块111a和定位块111a。

连接管被推送至定位槽11a内时，连接管的端部与定位块111a 抵触，从而实现对连接管的定位，进而确保连接管折弯的精准性；定位弹簧在弹力的作用下将定位块111a稳定的固定在定位座11上；当连接管折弯下料时，通过下料装置推动定位块111a向环槽12a的方向移动，即可将连接管脱离定位装置1。

折弯装置2包括第一折弯件21和第二折弯件22，第一折弯件21 包括第二驱动件211、传动齿条212、转动齿轮213及折弯辊214，第二驱动件211为气缸，折弯辊214固定于转动齿轮213上，第二驱动件211带动传动齿条212往复移动，传动齿条212驱动转动齿轮 213往复移动，转动齿轮213带动折弯辊214往复转动，折弯辊214 与定位轮12对应，第二折弯件22包括第三驱动件221、推动块222 及折弯轮223，第三驱动件221为气缸，第三驱动件221驱动推动块 222向定位轮12的方向移动，折弯轮223与推动块222转动连接，折弯辊214上开有与连接管配合的第一折弯槽214a，折弯轮223上开有与连接管配合的第二折弯槽223a。

定位装置1将连接管压紧定位后，先第一折弯件21启动，对连接管于径向上折弯：第二驱动件211驱动传动齿条212移动并使得传动齿条212带动转动齿轮213转动，使得传动齿轮213侧部上的折弯辊214转动一定角度，从而折弯辊214将连接管弯折呈L状，之后第二驱动件211驱动传动齿条212复位，并带动传动齿轮213和折弯辊214复位；折弯辊214上设有与连接管匹配的第一折弯槽214a，使得折弯辊214对连接管折弯时，连接管伸入第一折弯槽214a，确保对连接管的稳定折弯；对连接管折弯时，连接管以定位轮12为受力点进行完成，定位槽11a与连接管适配；

之后第二折弯件22启动，对折弯后的连接管于水平方向上折弯：第三驱动件221驱动推动块222向定位轮12的方向移动，直至折弯轮223将弯折后的连接管于水平方向上推动，使得折弯后的连接管弯折，即连接管的管口不再处于同一平面上；第二折弯槽223a与经第一折弯件21折弯后的连接管段对应，确保对连接管的稳定折弯；折弯完成后，第三驱动件221带动折弯轮223复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动折弯机上的折弯机构，其特征在于，包括用于连接管压紧定位的定位装置及用于连接管折弯的折弯装置，

所述定位装置包括定位座、定位轮、提升弹簧、活动压块及第一驱动件，第一驱动件驱动活动压块移动并与定位座配合用于连接管固定，提升弹簧用于提升活动压块远离定位座；

所述折弯装置包括第一折弯件和第二折弯件，第一折弯件包括第二驱动件、传动齿条、转动齿轮及折弯辊，折弯辊固定于转动齿轮上，第二驱动件带动传动齿条往复移动，传动齿条驱动转动齿轮往复移动，转动齿轮带动折弯辊往复转动，折弯辊与定位轮对应，

所述第二折弯件包括第三驱动件、推动块及折弯轮，第三驱动件驱动推动块向定位轮的方向移动，折弯轮与推动块转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动折弯机上的折弯机构，其特征在于，所述定位座上开有定位槽，定位轮上开有与定位槽对应的环槽，活动压块上开有与定位槽对应的压紧槽，活动压块与定位座滑动连接，第一驱动件包括推动活动块移动并与定位座配合的压紧杆。

3.根据权利要求2所述的一种自动折弯机上的折弯机构，其特征在于，所述折弯辊上开有与连接管配合的第一折弯槽，折弯轮上开有与连接管配合的第二折弯槽。

4.根据权利要求3所述的一种自动折弯机上的折弯机构，其特征在于，所述定位座上设有定位件，定位件包括定位块和复位弹簧，定位块置于定位槽内并与定位座滑动连接，复位弹簧连接定位块和定位块。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自动折弯机上的折弯机构，其特征在于，所述第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件均为气缸。

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