CN216650515U - 葵花收割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种葵花收割装置，所述葵花收割装置包括收割台及设置在收割台后方的收集仓，收集仓的长度方向沿收割台的宽度方向布置，在收集仓的侧面设置有用于葵花盘从收集仓内排出的物料出口，在收集仓远离收割台的一侧设置有脱粒装置，脱粒装置的进料口与收集仓的物料出口连通，用于对葵花盘进行脱粒，在收集仓内活动设置有用于将葵花盘从收集仓内通过物料出口输送至脱粒装置内部的收集输送机构，通过收集输送机构可以将葵花盘输送至脱粒装置内部，本实用新型可以通过将脱粒装置与收集仓相邻设置，可以减少葵花盘的输送行程，降低葵花籽的脱落丢失从而减少葵花籽的浪费。

Description

葵花收割装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种葵花收割装置。

背景技术

葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸、多种维生素和微量元素，其味道可口，是一种十分受欢迎的休闲零食和食用油源。葵花在种植过程中，待葵花成熟后，为节省人力收割。通常采用机械对葵花籽种植场地进行批量收割，传统的葵花收割机上的脱离装置通常安装在收割机的后方。在收割台将葵花盘收割后通过输送带将葵花盘输送至后方的脱粒装置内部。葵花盘在向脱粒装置输送过程中，容易造成葵花籽从葵花盘上脱落丢失或输送带损伤葵花籽导致葵花籽的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种葵花收割装置，旨在能够降低葵花籽在收割过程中的损坏及脱落丢失导致浪费的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种葵花收割装置，包括：

收割台，用于收割葵花盘；

收集仓，设置在所述收割台的后方，用于容纳收割后的葵花盘，所述收集仓的侧面还设置有用于葵花盘排出的物料出口；

脱粒装置，设置在所述收集仓的侧面，且与所述收集仓相邻设置，所述脱粒装置的进料口与所述收集仓的物料出口连通，用于对葵花盘进行脱粒；

收集输送机构，活动设置在所述收集仓内部，用于将所述收集仓内部的葵花盘输送至所述收集仓侧面的物料出口处并推入所述脱粒装置内部。

在一种可能的实现方式中，所述收集输送机构包括：

转动轴，转动设置在所述收集仓内部，所述转动轴的轴线沿所述收集仓长度方向设置；

螺旋叶片，围设在所述转动轴的外侧，所述螺旋叶片的一端位于所述物料出口处。

在一种可能的实现方式中，所述转动轴靠近所述物料出口的一端还设置有用于将葵花盘向所述脱粒装置的进料口方向拨动的拨板，所述拨板围设在所述转动轴的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述拨板靠近所述收集仓内壁一侧设置有刮板，所述刮板与所述收集仓的内壁贴合设置。

在一种可能的实现方式中，所述脱粒装置包括：

脱粒箱，所述脱粒箱内部设置有脱粒通道，所述脱粒通道的进料端与所述收集仓的物料出口连通；

筛网，设置在所述脱粒箱内部且位于所述脱粒通道的底部；

挤压辊，转动设置在所述脱粒箱上且位于所述脱粒通道内部，所述挤压辊的轴线沿所述脱粒通道的长度方向设置；

挤压筋，螺旋缠绕在所述挤压辊的外侧，所述挤压筋与所述筛网组成用于挤压葵花盘的脱粒间隙。

在一种可能的实现方式中，所述挤压辊靠近所述收集仓的物料出口的一端设置有导料部，所述导料部的外径自远离所述收集仓的物料出口向靠近所述收集仓的物料出口的方向逐渐变小。

在一种可能的实现方式中，所述挤压辊靠近所述收集仓的物料出口的端部设置有用于将葵花盘向所述挤压辊方向输送的螺旋输送桨。

在一种可能的实现方式中，所述脱粒通道的出料端处设置有落料口，所述脱粒通道的出料端处转动设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定设置有用于拨动葵花盘向所述落料口处移动的翼板。

在一种可能的实现方式中，所述驱动轴与所述挤压辊同轴设置且固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述筛网由多个平行设置的筋条组成，所述筋条沿所述脱粒通道长度方向间隔布置。

本实现方式实施例中，在葵花收割装置工作过程中，通过将脱粒装置设置在收集仓的一侧且与收集仓相邻设置。在使用时收割台可以将成熟的葵花盘切割下来并收集到位于收割台后方的收集仓内部。收集仓的长度方向沿收割台的宽度方向设置，可以将收割台宽度范围内的葵花盘在收割后收集到收集仓内部。收集仓沿垂直于其长度方向的横截面为开口朝上的弧形槽，便于收集葵花盘。收集仓的侧面设置有用于连通脱粒装置的物料出口。物料出口位于收集仓的端部。葵花盘在落入收集仓内后通过收集输送机构直接输送至脱离装置的内部，对葵花盘进行脱粒。能够在葵花盘收割后第一时间完成脱粒操作，减少葵花盘的输送路径及时间，进而避免葵花盘在输送过程中葵花籽的脱落及损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的葵花收割装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的托料架的结构示意图。

附图标记说明：

1、收割台；2、收集仓；21、物料出口；3、脱粒装置；31、脱粒箱；311、脱粒通道；312、落料口；32、筛网；321、筋条；33、挤压辊；331、挤压筋；332、导料部；333、螺旋输送桨；334、驱动轴；335、翼板；4、收集输送机构；41、转动轴；42、螺旋叶片；5、拨板；51、刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的葵花收割装置进行说明。葵花收割装置，包括收割台1、收集仓2、脱粒装置3和收集输送机构4。收割台1用于收割葵花盘；收集仓2设置在收割台1的后方，用于容纳收割后的葵花盘，收集仓2的侧面还设置有用于葵花盘排出的物料出口21；脱粒装置3设置在收集仓2的侧面，且与收集仓2相邻设置，脱粒装置3的进料口与收集仓2的物料出口21连通，用于对葵花盘进行脱粒；收集输送机构4活动设置在收集仓2内部，用于将收集仓2内部的葵花盘输送至收集仓2侧面的物料出口21处并推入脱粒装置3内部。

本实施例提供的葵花收割装置，与现有技术相比，在葵花收割装置工作过程中，通过将脱粒装置3设置在收集仓2的一侧且与收集仓2相邻设置。在使用时收割台1可以将成熟的葵花盘切割下来并收集到位于收割台1后方的收集仓2内部。收集仓2的长度方向沿收割台1的宽度方向设置，可以将收割台1宽度范围内的葵花盘在收割后收集到收集仓2内部。收集仓2沿垂直于其长度方向的横截面为开口朝上的弧形槽，便于收集葵花盘。收集仓2的侧面设置有用于连通脱粒装置3的物料出口21。物料出口21位于收集仓2的端部。葵花盘在落入收集仓2内后通过收集输送机构4直接输送至脱离装置的内部，对葵花盘进行脱粒。能够在葵花盘收割后第一时间完成脱粒操作，减少葵花盘的输送路径及时间，进而避免葵花盘在输送过程中葵花籽的脱落及损坏。

具体地，本实施例中，收割台1的可选结构为多个沿收割台1宽度方向间隔设置的分禾器，相邻两个分禾器之间组成用于容纳葵花杆的间隙，并在收割台1与收集仓2的连接处设置有用于切断葵花杆的切刀，切刀位于分禾器的下方。在分禾器的上方设置有拔禾轮，在拔禾轮上设置有拨杆，拨杆可拆卸安装在拔禾轮上。拨杆可转入两个相邻分禾器之间用于拨动葵花盘向收集仓2方向移动。

在一些实施例中，上述收集输送机构4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，收集输送机构4包括转动轴41和螺旋叶片42。转动轴41转动设置在收集仓2内部，转动轴41的轴线沿收集仓2长度方向设置；螺旋叶片42围设在转动轴41的外侧组成在收集仓2内部的输送桨，螺旋叶片42的一端位于物料出口21处。在收集仓2上固定安装有驱动件，驱动件的驱动端与转动轴41传动连接，用于带动转动轴41转动。收集仓2为开口朝上的弧形槽，螺旋叶片42的外侧与收集仓2的内壁贴合设置。葵花盘在收割台1收割后可以自动落入收集仓2的底部并通过转动轴41带动螺旋叶片42的转动可以将葵花盘输送至收集仓2端部的物料出口21处。并且可以将从葵花盘上脱落的葵花籽一并输送至物料出口21处。

在一些实施例中，上述第二输送机构可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，转动轴41靠近物料出口21的一端还设置有用于将葵花盘向脱粒装置3的进料口方向拨动的拨板5，拨板5围设在转动轴41的外侧。在转动轴41的外侧围设有多个拨板5。拨板5位于转动轴41的端部且位于收集仓2的上方。收集仓2上用于葵花盘排出的物料出口21位于拨板5的一侧，通过转动轴41带动拨板5转动可以将收集仓2内的葵花盘通过物料出口21处拨动到脱粒装置3内部。

具体地，本实施例中，在转动轴41靠近收集仓2的物料出口21的一侧设置有挡料板，导料板固定安装在收集仓2的内壁上，且挡料板位于收集仓2的物料出口21的上方。用于防止在转动轴41转动时，葵花盘及葵花籽通过拨板5的拨动从转动轴41与收集仓2内壁之间的间隙飞出。

在一些实施例中，上述拨板5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，拨板5靠近收集仓2内壁一侧设置有刮板51，刮板51与收集仓2的内壁贴合设置。刮板51通过螺栓固定安装在拨板5上，且在刮板51上设置有用于调节刮板51与收集仓2内壁间隙的长圆通孔。

可选地，本实施例中，拨板5与转动轴41的外侧相切设置且拨板5通过焊接与转动轴41固定连接。在工作时，通过调整刮板51的位置使刮板51贴合在收集仓2的内壁上，可以将落到收集仓2内部的葵花粒一同排到脱粒装置3的内部。

可选地，本实施例中，螺旋叶片42的端部与转动轴41上拨板5固定连接，且通过焊接与拨板5无缝连接。可以有效将掉落在收集仓2内部的葵花粒通过螺旋叶片42直接输送到拨板5处。

在一些实施例中，上述脱粒装置3可以采用如图2、图3所示结构。参见图2、图3，脱粒装置3包括脱粒通道311、筛网32、挤压辊33和挤压筋331。脱粒箱31内部设置有脱粒通道311，脱粒通道311的进料端与收集仓2的物料出口21连通；筛网32设置在脱粒箱31内部且位于脱粒通道311的底部；挤压辊33转动设置在脱粒箱31上且位于脱粒通道311内部，挤压辊33的轴线沿脱粒通道311的长度方向设置；挤压筋331螺旋缠绕在挤压辊33的外侧，挤压筋331与筛网32组成用于挤压葵花盘的脱粒间隙。脱粒通道311与收集仓2沿其长度方向平行设置，在脱粒通道311的底部设置有筛网32，在筛网32的上方设置有挤压辊33，在挤压辊33的外侧设置有螺旋缠绕在挤压辊33上的挤压筋331，在使用时，通过挤压辊33转动，可以将葵花盘挤压到挤压辊33与筛网32之间，并将葵花粒从葵花盘上挤落。再次通过筛网32落下，挤压辊33上沿其长度方向设置有多条挤压筋331，挤压筋331通过焊接固定在挤压辊33的外侧。多条挤压筋331螺旋缠绕在挤压辊33的外侧且沿同一旋向设置在挤压辊33的外侧，可以将脱粒后的葵花盘通过挤压筋331移动至脱粒通道311的出料端处。

具体地，本实施例中，筛网32下方设置有接料盘，在接料盘下方设置有用于排出葵花粒的排料口，接料盘沿垂直于其长度方向的横截面为V型结构。

可选地，本实施例中，筛网32为开口向上的圆弧形槽状结构，筛网32的一侧铰接设置在脱粒通道311的侧壁上，另一侧设置有多个连接块，连接块与筛网32铰接连接，且在连接块上设置有螺纹孔，在脱粒通道311的内侧壁上设置有安装板，在安装板上转动设置有螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹配合，在安装板的两侧设置有螺母，螺母与螺杆螺纹配合可以将螺杆固定在安装板上。通过调节连接块在螺杆上的位置，可以调节筛网32与挤压辊33之间的间隙。

可选地，本实施例中，收集仓2的物料出口21位于脱粒通道311的端部，使葵花盘从脱粒通道311的进料端输送至脱粒通道311的出料端，加长葵花盘在脱粒通道311内的移动行程。从而增强葵花盘的脱粒效果。

在一些实施例中，上述挤压辊33可以采用如图2所示结构。参见图2，挤压辊33靠近收集仓2的物料出口21的一端设置有导料部332，导料部332的外径自远离收集仓2的物料出口21向靠近收集仓2的物料出口21的方向逐渐变小。在导料部332的外侧设置有挤压筋331，挤压筋331螺旋缠绕在导料部332的外侧，能够对进入到脱粒通道311内部的葵花盘起到疏导作用，使其表面能够与筛网32保持贴合状态。防止葵花盘被挤压损坏造成杂质进入到葵花粒当中。

在一些实施例中，上述挤压辊33可以采用如图2所示结构。参见图2，挤压辊33靠近收集仓2的物料出口21的端部设置有用于将葵花盘向挤压辊33方向输送的螺旋输送桨333。螺旋输送桨333的进料端位于收集仓2的物料出口21的出料端处。通过螺旋输送桨333可以将从收集仓2的物料出口21处输出的葵花盘向挤压辊33方向推送，使葵花盘能够向挤压辊33方向移动。螺旋输送桨333上的叶片与脱粒通道311的内壁贴合设置，可以使从葵花盘上掉落的葵花粒通过螺旋输送桨333输送至筛网32上。

可选地，本实施例中，螺旋输送桨333上的中心轴与挤压辊33上的中心轴同轴设置且为一体结构。螺旋输送桨333上的叶片在中心轴上的旋向与挤压筋331在中心轴上的旋向相同。

在一些实施例中，上述脱粒装置3可以采用如图2、图3所示结构。参见图2、图3，脱粒通道311的出料端处设置有落料口312，脱粒通道311的出料端处转动设置有驱动轴334，驱动轴334的外侧固定设置有用于拨动葵花盘向落料口312处移动的翼板335。葵花盘在脱粒完成后被挤压辊33上的挤压筋331输送至驱动轴334的下方，并通过驱动轴334带动翼板335转动将葵花盘拨动到落料口312处。能够及时将脱粒后的葵花盘从脱粒通道311内排出。

具体地，本实施例中落料口312位于脱粒通道311的一侧或下方。通过驱动轴334带动翼板335可以快速将脱粒后的葵花盘从脱粒通道311内排出。

可选地，本实施例中，落料口312沿收割机宽度方向位于收割机的外侧，可以便于后期收集脱粒后的葵花盘。

在一些实施例中，上述脱粒装置3可以采用如图2所示结构。参见图2，驱动轴334与挤压辊33同轴设置且固定连接。驱动轴334贯穿挤压辊33设置且在挤压辊33的两端设置有法兰盘，法兰盘与驱动轴334固定连接。驱动轴334转动设置在脱粒通道311内部，通过驱动轴334的转动可以同时带动转动辊和翼板335一同转动。

可选地，本实施例中，螺旋输送桨333与驱动轴334同轴设置且固定安装在驱动轴334上。能够在驱动驱动轴334转动时，同步完成螺旋输送桨333、翼板335及挤压辊33的同步转动。

在一些实施例中，上述筛网32可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，筛网32由多个平行设置的筋条321组成，筋条321沿脱粒通道311长度方向间隔布置。筋条321沿垂直于挤压辊33长度方向设置，相邻筋条321之间组成用于使葵花粒能够通过的间隙，使葵花籽可以通过间隙落到接料盘内。并通过后序的收集装置对葵花籽进行收集。筋条321为弧形结构，多个筋条321组成开口向上的弧形通道。

可选地，本实施例中，在脱粒通道311远离收集仓2的物料出口21一侧的内壁上固定安装有挡草板，挡草板与收集仓2的物料出口21的内壁固定连接，且挡草板位于筋条321的上方。挡草板沿垂直于其长度方向的横截面为L型结构。挡草板一端固定安装在脱粒通道311的内壁上，另一端向靠近挤压辊33一侧延伸，可以在挤压辊33转动时，防止挤压辊33带动葵花盘从脱粒通道311内飞出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种葵花收割装置，其特征在于，包括：

收割台，用于收割葵花盘；

收集仓，设置在所述收割台的后方，用于容纳收割后的葵花盘，所述收集仓的侧面还设置有用于葵花盘排出的物料出口；

脱粒装置，设置在所述收集仓的侧面，且与所述收集仓相邻设置，所述脱粒装置的进料口与所述收集仓的物料出口连通，用于对葵花盘进行脱粒；

收集输送机构，活动设置在所述收集仓内部，用于将所述收集仓内部的葵花盘输送至所述收集仓侧面的物料出口处并推入所述脱粒装置内部。

2.如权利要求1所述的葵花收割装置，其特征在于，所述收集输送机构包括：

转动轴，转动设置在所述收集仓内部，所述转动轴的轴线沿所述收集仓长度方向设置；

螺旋叶片，围设在所述转动轴的外侧，所述螺旋叶片的一端位于所述物料出口处。

3.如权利要求2所述的葵花收割装置，其特征在于，所述转动轴靠近所述物料出口的一端还设置有用于将葵花盘向所述脱粒装置的进料口方向拨动的拨板，所述拨板围设在所述转动轴的外侧。

4.如权利要求3所述的葵花收割装置，其特征在于，所述拨板靠近所述收集仓内壁一侧设置有刮板，所述刮板与所述收集仓的内壁贴合设置。

5.如权利要求1所述的葵花收割装置，其特征在于，所述脱粒装置包括：

脱粒箱，所述脱粒箱内部设置有脱粒通道，所述脱粒通道的进料端与所述收集仓的物料出口连通；

筛网，设置在所述脱粒箱内部且位于所述脱粒通道的底部；

挤压辊，转动设置在所述脱粒箱上且位于所述脱粒通道内部，所述挤压辊的轴线沿所述脱粒通道的长度方向设置；

挤压筋，螺旋缠绕在所述挤压辊的外侧，所述挤压筋与所述筛网组成用于挤压葵花盘的脱粒间隙。

6.如权利要求5所述的葵花收割装置，其特征在于，所述挤压辊靠近所述收集仓的物料出口的一端设置有导料部，所述导料部的外径自远离所述收集仓的物料出口向靠近所述收集仓的物料出口的方向逐渐变小。

7.如权利要求5所述的葵花收割装置，其特征在于，所述挤压辊靠近所述收集仓的物料出口的端部设置有用于将葵花盘向所述挤压辊方向输送的螺旋输送桨。

8.如权利要求5所述的葵花收割装置，其特征在于，所述脱粒通道的出料端处设置有落料口，所述脱粒通道的出料端处转动设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定设置有用于拨动葵花盘向所述落料口处移动的翼板。

9.如权利要求8所述的葵花收割装置，其特征在于，所述驱动轴与所述挤压辊同轴设置且固定连接。

10.如权利要求5所述的葵花收割装置，其特征在于，所述筛网由多个平行设置的筋条组成，所述筋条沿所述脱粒通道长度方向间隔布置。

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