CN216646149U - 线缆交调测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆交调测试装置，包括连接盒、夹紧组件、摆动组件和支撑组件，所述连接盒、夹紧组件、摆动组件均连接于支撑组件，所述摆动组件包括电机和摆动单元，所述电机用于带动摆动单元摆动，所述夹紧组件包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件连接于摆动单元，所述第二夹紧组件连接于支撑组件。本实用新型通过设置夹紧组件对电缆进行夹紧定位，接着摆动组件带动电缆摆动，能够快速检验摇摆条件下电缆性能。

Description

线缆交调测试装置

技术领域

本实用新型属于电缆测试领域，具体涉及一种线缆交调测试装置。

背景技术

射频同轴电缆通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，在仪器设备的射频传输电路中实现各类射频信号传输线电气连接或分离的元件，它属于机电一体化产品。简单的讲它主要起桥梁作用。

在射频同轴电缆的使用中，组件的性能相当重要，关系到设备的使用年限，使用性能和维护成本,因此对于射频同轴电缆组件的交调测试相当关键。在射频同轴电缆的交调测试中，射频同轴电缆的性能必须达到设计要求，并且在摇摆条件下射频同轴电缆的性能也能够稳定，保证使用正常。

现有测试方式是通过人工夹持天线摇摆进行测试，步进生产效率低下，测试的稳定性也无法保证。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种线缆交调测试装置，通过对结构的改进，解决现有电缆检测效率低下，稳定性差的问题。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

线缆交调测试装置，包括连接盒、夹紧组件、摆动组件和支撑组件。

所述连接盒、夹紧组件、摆动组件均连接于支撑组件。

所述摆动组件包括电机和摆动单元，所述电机用于带动摆动单元摆动。

所述夹紧组件包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件连接于摆动单元，所述第二夹紧组件连接于支撑组件。

通过设置夹紧组件对电缆进行夹紧定位，接着摆动组件带动电缆摆动，能够快速检验摇摆条件下电缆性能。

进一步的，所述摆动单元包括安装板、主动转动板、连接板和两个辅助转动板，所述安装板连接于电机壳体，所述主动转动板的圆心和两个辅助转动板的圆心均转动连接于安装板，主动转动板的圆心连接于电机的轴端，主动转动板的偏心和两个辅助转动板的偏心均转动连接于连接板，通过设置主动转动板，电机带动主动转动板进行一定角度的往复转动，从而主动转动板通过连接板带动两个辅助转动板进行摆动，进而能够带动电缆摆动，所述主动转动板位于两个辅助转动板之间。

进一步的，所述摆动组件还包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架通过第二安装架连接于升降气缸的伸出端，所述升降气缸的缸体连接于支撑组件，所述电机的壳体和安装板均连接于第一安装架，通过设置第一安装架和第二安装架，通过升降气缸将摆动组件升起一定高度再进行摆动，防止摆动的过程中连接板触碰到支撑组件。

进一步的，所述摆动组件还包括接近开关和接近块，所述接近开关连接于安装板，所述接近块连接于主动转动板。接近开关的检测头指向接近块，通过将接近开关和接近块分别设置在安装板和主动转动板上，主动转动板转动时接近块一起转动，但接近开关不跟随转动，便于控制摆动组件摆动的角度，使用时，先通过升降气缸将摆动组件升起，然后启动电机，所述电机为步进电机，电机按照预定的角度往复转动，进而带动主动转动板往复摆动，由于主动转动板与辅助转动板之间通过连接板连接，主动转动板通过连接板带动辅助转动板一起摆动，通过调整接近开关和接近块的的位置，可以调节摆动组件的摆动幅度。

进一步的，所述第一夹紧组件连接于连接板，第一夹紧组件设有两个，两个第一夹紧组件分别对应一个辅助转动板，通过设置第一夹紧组件，能够保证电缆连接的稳定性。

进一步的，所述第一夹紧组件包括夹紧气缸、第一夹爪和第二夹爪，所述夹紧气缸连接于连接板，夹紧气缸用于驱动第一夹爪和第二夹爪相互靠近或远离，所述第一夹爪和第二夹爪相对的一侧设有过线槽，所述第二夹紧组件设有两个，两个第二夹紧组件与两个第一夹紧组件一一对应设置，第二夹紧组件包括支撑块、压线柱气缸、连接架和压线柱，所述支撑块的顶部设有支撑槽口，所述支撑块连接有压线柱气缸，压线柱气缸通过连接架连接有压线柱，所述压线柱位于支撑槽口的上方，通过调节夹紧气缸的行程，可以控制第一夹爪和第二夹爪夹紧后两个过线槽的距离，从而适应不同型号的电缆，通过调节压线柱气缸的行程，可以控制压线柱到支撑槽口的距离，从而适应不同型号的电缆，使用时，先将电缆两端的头部穿过第一夹爪和第二夹爪，并放入两个支撑槽口内，接着启动压线柱气缸，压线柱气缸带动压线柱向下移动并将电缆头部夹紧，然后启动夹紧气缸，夹紧气缸带动第一夹爪和第二夹爪相互靠近，并将电缆夹紧，由于第一夹爪和第二夹爪设置有过线槽，在第一夹爪和第二夹爪夹紧后，电缆位于过线槽内，不会对电缆造成损伤。

进一步的，还包括连接组件，所述连接组件设有两个，连接组件包括固定块、滑轨、连接臂、连接气缸和连接块，所述固定块连接于支撑组件，所述连接气缸设于连接盒内，所述连接臂转动连接于固定块，连接臂的一端连接于连接气缸，连接臂的另一端连接有用于推动支撑块的连接块，所述支撑块滑动连接于滑轨，所述连接臂包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂连接于固定块，第一连接臂的一端连接有连接块，第一连接臂的另一端通过第二连接臂连接于连接气缸，所述固定块的顶部设有支撑部，所述连接臂转动连接于支撑部，通过设置连接组件，便于将测试装置与测试设备连接，电缆检测时，需要把电缆连接到测试设备上进行测试，测试的时候就是需要把这个线缆进行扭转，当线缆通过夹紧组件限位后，启动连接气缸，连接气缸的缸杆伸出，由于杠杆原理，使得连接臂通过连接块推动支撑块沿着滑轨滑动，直至电缆的接头与测试设备的连接座连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过对步进电机进行设置，可用于保证摇摆测试角度精确，提高检测精准度。

(2)本实用新型通过设置旋转角度可以较大程度地减轻人工摇摆的强度，并且节省出很大部分的时间。

(3)本实用新型通过设置摇摆单元很大程度提高了射频同轴电缆测试合格率及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中夹紧组件的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图1中摆动组件的结构示意图一；

图5为图1中摆动组件的结构示意图二；

图6为图1中连接组件的结构示意图；

图7为图6中B部分的局部放大图。

1-连接盒；2-夹紧组件；21-夹紧气缸；22-第一夹爪；23-第二夹爪；24-支撑块；25-压线柱气缸；26-连接架；27-压线柱；3-摆动组件；31-安装板；32-主动转动板；33-连接板；34-辅助转动板；35-第二安装架；36-第一安装架；37-电机；38-升降气缸；39-接近开关；310-接近块；4-支撑组件；5-连接组件；51-固定块；52-滑轨；53-第一连接臂；54-第二连接臂；55-连接气缸；56-连接块；57-支撑部；6-电缆；7-连接座。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1-5所示，线缆交调测试装置，包括连接盒1、夹紧组件2、摆动组件3和支撑组件4。

所述连接盒1、夹紧组件2、摆动组件3均连接于支撑组件4。

所述摆动组件3包括电机37和摆动单元，所述电机37用于带动摆动单元摆动。

所述夹紧组件2包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件连接于摆动单元，所述第二夹紧组件连接于支撑组件4。

通过设置夹紧组件2对电缆6进行夹紧定位，接着摆动组件3带动电缆6摆动，能够快速检验摇摆条件下电缆6性能。

实施例2：

如图1-7所示，线缆交调测试装置，包括连接盒1、夹紧组件2、摆动组件3和支撑组件4。

所述连接盒1、夹紧组件2、摆动组件3均连接于支撑组件4。

所述摆动组件3包括电机37和摆动单元，所述电机37用于带动摆动单元摆动。

所述夹紧组件2包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件连接于摆动单元，所述第二夹紧组件连接于支撑组件4。

通过设置夹紧组件2对电缆6进行夹紧定位，接着摆动组件3带动电缆6摆动，能够快速检验摇摆条件下电缆6性能。

所述摆动单元包括安装板31、主动转动板32、连接板33和两个辅助转动板34。

所述安装板31连接于电机37壳体。

所述主动转动板32的圆心和两个辅助转动板34的圆心均转动连接于安装板31，主动转动板32的圆心连接于电机37的轴端，主动转动板32的偏心和两个辅助转动板34的偏心均转动连接于连接板33。

通过设置主动转动板32，电机37带动主动转动板32进行一定角度的往复转动，从而主动转动板32通过连接板33带动两个辅助转动板34进行摆动，进而能够带动电缆6摆动。

所述主动转动板32位于两个辅助转动板34之间。

所述摆动组件3还包括第一安装架36和第二安装架35，所述第一安装架36通过第二安装架35连接于升降气缸38的伸出端，所述升降气缸38的缸体连接于支撑组件4，所述电机37的壳体和安装板31均连接于第一安装架36。

通过设置第一安装架36和第二安装架35，通过升降气缸38将摆动组件3升起一定高度再进行摆动，防止摆动的过程中连接板33触碰到支撑组件4。

所述摆动组件3还包括接近开关39和接近块310，所述接近开关39连接于安装板31，所述接近块310连接于主动转动板32。接近开关39的检测头指向接近块310。

通过将接近开关39和接近块310分别设置在安装板31和主动转动板32上，主动转动板32转动时接近块310一起转动，但接近开关39不跟随转动，便于控制摆动组件3摆动的角度。

使用时，先通过升降气缸38将摆动组件3升起，然后启动电机37，电机37按照预定的角度往复转动，进而带动主动转动板32往复摆动，由于主动转动板32与辅助转动板34之间通过连接板33连接，主动转动板32通过连接板33带动辅助转动板34一起摆动，通过调整接近开关39和接近块310的的位置，可以调节摆动组件3的摆动幅度。

所述第一夹紧组件连接于连接板33，第一夹紧组件设有两个，两个第一夹紧组件分别对应一个辅助转动板34。

通过设置第一夹紧组件，能够保证电缆6连接的稳定性。

所述第一夹紧组件包括夹紧气缸21、第一夹爪22和第二夹爪23，所述夹紧气缸21连接于连接板33，夹紧气缸21用于驱动第一夹爪22和第二夹爪23相互靠近或远离，所述第一夹爪22和第二夹爪23相对的一侧设有过线槽(图中未标出)。

所述第二夹紧组件设有两个，两个第二夹紧组件与两个第一夹紧组件一一对应设置，第二夹紧组件包括支撑块24、压线柱气缸25、连接架26和压线柱27，所述支撑块24的顶部设有支撑槽口，所述支撑块24连接有压线柱气缸25，压线柱气缸25通过连接架26连接有压线柱27，所述压线柱27位于支撑槽口的上方。

通过调节夹紧气缸21的行程，可以控制第一夹爪22和第二夹爪23夹紧后两个过线槽的距离，从而适应不同型号的电缆6。

通过调节压线柱气缸25的行程，可以控制压线柱27到支撑槽口的距离，从而适应不同型号的电缆6。

使用时，先将电缆6两端的头部穿过第一夹爪22和第二夹爪23，并放入两个支撑槽口内，接着启动压线柱气缸25，压线柱气缸25带动压线柱27向下移动并将电缆6头部夹紧，然后启动夹紧气缸21，夹紧气缸21带动第一夹爪22和第二夹爪23相互靠近，并将电缆6夹紧，由于第一夹爪22和第二夹爪23设置有过线槽，在第一夹爪22和第二夹爪23夹紧后，电缆6位于过线槽内，不会对电缆6造成损伤。

还包括连接组件5，所述连接组件5设有两个，连接组件5包括固定块51、滑轨52、连接臂、连接气缸55和连接块56，所述固定块51连接于支撑组件4，所述连接气缸55设于连接盒1内，所述连接臂转动连接于固定块51，连接臂的一端连接于连接气缸55，连接臂的另一端连接有用于推动支撑块24的连接块56，所述支撑块24滑动连接于滑轨52。

所述连接臂包括第一连接臂53和第二连接臂54，所述第一连接臂53连接于固定块51，第一连接臂53的一端连接有连接块56，第一连接臂53的另一端通过第二连接臂54连接于连接气缸55。

所述固定块51的顶部设有支撑部57，所述连接臂转动连接于支撑部57。

通过设置连接组件5，便于将测试装置与测试设备连接。

电缆6检测时，需要把电缆6连接到测试设备上进行测试，测试的时候就是需要把这个线缆进行扭转，当线缆通过夹紧组件2限位后，启动连接气缸55，连接气缸55的缸杆伸出，由于杠杆原理，使得连接臂通过连接块56推动支撑块24沿着滑轨52滑动，直至电缆6的接头与测试设备的连接座7连接。

具体工作原理：

安装电缆6时，先将电缆6两端的头部穿过第一夹爪22和第二夹爪23，并放入两个支撑槽口内，接着启动压线柱气缸25，压线柱气缸25带动压线柱27向下移动并将电缆6头部夹紧，然后启动夹紧气缸21，夹紧气缸21带动第一夹爪22和第二夹爪23相互靠近，并将电缆6夹紧，由于第一夹爪22和第二夹爪23设置有过线槽，在第一夹爪22和第二夹爪23夹紧后，电缆6位于过线槽内，不会对电缆6造成损伤。

与检测设备连接时，启动连接气缸55，连接气缸55的缸杆伸出，由于杠杆原理，使得连接臂通过连接块56推动支撑块24沿着滑轨52滑动，直至电缆6的接头与测试设备的连接座7连接。

摆动检测时，先通过升降气缸38将摆动组件3升起，然后启动电机37，电机37按照预定的角度往复转动，进而带动主动转动板32往复摆动，由于主动转动板32与辅助转动板34之间通过连接板33连接，主动转动板32通过连接板33带动辅助转动板34一起摆动，通过调整接近开关39和接近块310的的位置，可以调节摆动组件3的摆动幅度。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.线缆交调测试装置，其特征在于：包括连接盒(1)、夹紧组件(2)、摆动组件(3)和支撑组件(4)；

所述连接盒(1)、夹紧组件(2)、摆动组件(3)均连接于支撑组件(4)；

所述摆动组件(3)包括电机(37)和摆动单元，所述电机(37)用于带动摆动单元摆动；

所述夹紧组件(2)包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件连接于摆动单元，所述第二夹紧组件连接于支撑组件(4)。

2.根据权利要求1所述的线缆交调测试装置，其特征在于：所述摆动单元包括安装板(31)、主动转动板(32)、连接板(33)和两个辅助转动板(34)；

所述主动转动板(32)的圆心和两个辅助转动板(34)的圆心均转动连接于安装板(31)，主动转动板(32)的圆心连接于电机(37)的轴端，主动转动板(32)的偏心和两个辅助转动板(34)的偏心均转动连接于连接板(33)。

3.根据权利要求2所述的线缆交调测试装置，其特征在于：所述摆动单元还包括第一安装架(36)和第二安装架(35)，所述第一安装架(36)通过第二安装架(35)连接于升降气缸(38)的伸出端，所述升降气缸(38)的缸体连接于支撑组件(4)，所述电机(37)的壳体和安装板(31)均连接于第一安装架(36)。

4.根据权利要求2所述的线缆交调测试装置，其特征在于：所述摆动组件(3)还包括接近开关(39)和接近块(310)，所述接近开关(39)连接于安装板(31)，所述接近块(310)连接于主动转动板(32)。

5.根据权利要求2所述的线缆交调测试装置，其特征在于：所述第一夹紧组件连接于连接板(33)，第一夹紧组件设有两个，两个第一夹紧组件分别对应一个辅助转动板(34)；

所述第一夹紧组件包括夹紧气缸(21)、第一夹爪(22)和第二夹爪(23)，所述夹紧气缸(21)连接于连接板(33)，夹紧气缸(21)用于驱动第一夹爪(22)和第二夹爪(23)相互靠近或远离，所述第一夹爪(22)和第二夹爪(23)相对的一侧设有过线槽。

6.根据权利要求5所述的线缆交调测试装置，其特征在于：所述第二夹紧组件设有两个，两个第二夹紧组件与两个第一夹紧组件一一对应设置，第二夹紧组件包括支撑块(24)、压线柱气缸(25)、连接架(26)和压线柱(27)，所述支撑块(24)的顶部设有支撑槽口，所述支撑块(24)连接有压线柱气缸(25)，压线柱气缸(25)通过连接架(26)连接有压线柱(27)，所述压线柱(27)位于支撑槽口的上方。

7.根据权利要求6所述的线缆交调测试装置，其特征在于：还包括连接组件(5)，所述连接组件(5)设有两个，连接组件(5)包括固定块(51)、滑轨(52)、连接臂、连接气缸(55)和连接块(56)，所述固定块(51)连接于支撑组件(4)，所述连接气缸(55)设于连接盒(1)内，所述连接臂转动连接于固定块(51)，连接臂的一端连接于连接气缸(55)，连接臂的另一端连接有用于推动支撑块(24)的连接块(56)，所述支撑块(24)滑动连接于滑轨(52)。

8.根据权利要求7所述的线缆交调测试装置，其特征在于：所述连接臂包括第一连接臂(53)和第二连接臂(54)，所述第一连接臂(53)连接于固定块(51)，第一连接臂(53)的一端连接有连接块(56)，第一连接臂(53)的另一端通过第二连接臂(54)连接于连接气缸(55)。

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