CN216644749U - 一种药渣磨浆干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药渣磨浆干燥装置，包括干燥箱，干燥箱设有进料口和出料口，干燥箱的底部设有支撑腿，干燥箱内设有挤压组件、干燥组件和刮料组件，挤压组件的下方设有倾斜的导流板，导流板分为网状部和板状部，干燥箱的底部与网状部对应的位置开设若干通孔；在使用时，先将药渣从进料口倒入，经过挤压组件将药渣中的部分水分挤压出去，水分沿着导流板的网状部落入干燥区的底部，再经通孔排出，药渣沿着导流板落入干燥组件的位置，由干燥组件干燥后被刮料组件刮出沿出料口排出，如此在药渣干燥前先挤出大部分水分，再进行干燥，能够实现药渣干燥效果好，处理的质量好。

Description

一种药渣磨浆干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，具体涉及一种药渣磨浆干燥装置。

背景技术

中药经煎煮后，提取出来的药渣含水量较高，不方便后续药渣的利用或出来，现有的药渣在干燥过程中经过滚筒外壁干燥处理后，仍然存在一定的湿度，就会影响药渣处理质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种药渣磨浆干燥装置，以解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药渣磨浆干燥装置，包括干燥箱，干燥箱设有进料口和出料口，干燥箱的底部设有支撑腿，所述干燥箱内设有挤压组件、干燥组件和刮料组件；所述刮料组件通过隔板安装在所述干燥箱内，所述刮料组件与所述干燥组件配合，所述隔板将所述干燥箱分成集料区与干燥区，所述集料区设有传送组件，所述传送组件的一部分位于所述干燥箱的外部，一部分通过所述出料口设于所述干燥箱的内部；所述挤压组件与所述干燥组件均设于所述干燥区，所述挤压组件设于所述进料口的下方，所述挤压组件的下方设有倾斜的导流板，所述导流板分为网状部和板状部，所述网状部设于倾斜的上端，所述板状部设于倾斜的下端，所述网状部的网孔大小仅可供水通过，所述干燥箱的底部与所述网状部对应的位置开设若干通孔，所述干燥箱的底部位于所述搅拌器的位置还开设有排料门。

进一步，还包括压紧辊，所述压紧辊设于所述干燥组件的一侧，所述压紧辊的两端通过轴承与所述干燥箱转动连接。

进一步，所述网状部的面积大于所述板状部的面积。

进一步，所述挤压组件包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊平行设置在所述进料口的下方，且所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均可转动安装在所述干燥箱的内部。

进一步，所述干燥组件包括搅拌器和滚筒，所述滚筒通过第一转杆可转动安装在所述干燥箱上，所述搅拌器包括螺旋叶片和第二转杆，所述螺旋叶片通过第二转杆可转动安装在所述干燥箱上；所述第一转杆与所述第二转杆均为空心杆，所述第一转杆的两端与所述第二转杆的两端均连接外界管道，所述管道用于输送传热介质。

进一步，所述刮料组件包括固定杆和转动杆，所述转动杆上安装有刮刀，所述刮刀与所述转动杆之间通过螺丝固定，可拆卸更换刮刀，所述转动杆与所述固定杆通过螺栓连接，所述转动杆与所述固定杆之间连接有弹性件，所述弹性件的一端通过安装块固定在所述转动杆上，所述弹性件的另一端安装在螺纹杆上，所述螺纹杆通过固定板安装在所述固定杆上，所述螺纹杆可在所述固定板上转动调节位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该药渣磨浆干燥装置在使用时，先将药渣从进料口倒入，经过挤压组件将药渣中的部分水分挤压出去，水分沿着导流板的网状部落入干燥区的底部，再经干燥箱底部的通孔排出，药渣沿着导流板落入干燥组件的位置，由干燥组件干燥后被刮料组件刮出落入集料区，由传送组件运输往出料口排出，如此在药渣干燥前先挤出大部分水分，再进行干燥，能够实现药渣干燥效果好，处理的质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型的导流板示意图；

图中所标各部件的名称如下：

1、干燥箱；2、盖体；3、出料口；4、支撑腿；5、传送组件；6、集料区；7、干燥区；8、导流板；9、网状部；10、板状部；11、通孔；12、压紧辊；13、第一挤压辊；14、第二挤压辊；15、第一转杆；16、第二转杆；17、刮料组件；18、转动杆；19、固定杆；20、螺纹杆；21、弹性件；22、固定板；23、安装块；24、刮刀；25、隔板；26、螺旋叶片；27、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参考图1-3，一种药渣磨浆干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1设有进料口和出料口3，进料口由盖体2盖住，即盖体2打开多大，则干燥箱1的进料口就有多大，盖体2滑动安装在干燥箱1的上端，干燥箱1的底部设有支撑腿4，干燥箱1内设有挤压组件、干燥组件和刮料组件17；刮料组件17通过隔板25安装在干燥箱1内，刮料组件17与干燥组件配合，隔板25将干燥箱1分成集料区6与干燥区7，集料区6设有传送组件5，传送组件5包括传送带，传送带的一端通过安装架安装在干燥箱1的集料区6中，传送带的另一端安装在干燥箱1的外部，传送带的动力机构为电机；挤压组件与干燥组件均设于干燥区7，挤压组件设于进料口的下方，挤压组件的下方设有倾斜的导流板8，导流板8分为网状部9和板状部10，网状部9设于导流板8的上部，板状部10设于导流板的下部，网状部9的网孔大小仅可供水通过，干燥箱1的底部与网状部9对应的位置开设若干通孔11；干燥箱1的底部位于搅拌器的位置还开设有排料门。

还包括压紧辊12，压紧辊12设于干燥组件的一侧，压紧辊12与干燥组件之间的缝隙可根据实际更换压紧辊12的大小来调节，压紧辊12的两端通过轴承与干燥箱1转动连接；如此设置，在干燥组件干燥药渣时，当干燥组件转动表面在干燥区7中沾取物料，在旋转过程中经过压紧辊12，压紧辊12将干燥组件上药渣的厚度挤压的更均匀，便于干燥。

网状部9的面积大于板状部10的面积；如此设置，网状部9的面积较大是为了方便将挤压组件挤压药渣后水分及时排出，避免水分影响药渣的处理效果，板状部10的设置是为了避免药渣在干燥组件转动的作用下挤压到网状部9的导流板8的另一侧。

挤压组件包括第一挤压辊13和第二挤压辊14，第一挤压辊13和第二挤压辊14平行设置在进料口的下方，药渣经挤压可通过第一挤压辊13和第二挤压辊14之间的缝隙，且第一挤压辊13和第二挤压辊14均可转动安装在干燥箱1的内部，第一挤压辊13的一端和第二挤压辊14的两端均通过转动轴承安装在干燥箱1的内部，第一挤压辊13的另一端贯穿干燥箱1的侧壁伸出干燥箱1的外部，且连接在转动电机的输出端；如此设置，在装置工作时，启动转动电机，转动电机驱动第一挤压辊13旋转，移开盖体2，留出进料口的位置，药渣从进料口倒入，经第一挤压辊13和第二挤压辊14挤压，挤出的水分沿着导流板8的网状部9流下，进干燥箱1底部的通孔11排出，药渣沿着导流板8落入干燥区7，经干燥组件干燥后被刮料组件17刮走，沿出料口3排出。

干燥组件包括搅拌器和滚筒27，滚筒27通过第一转杆15可转动安装在干燥箱1上，搅拌器包括第二转杆16和螺旋叶片26，螺旋叶片26通过第二转杆16可转动安装在干燥箱1上；第一转杆15与第二转杆16均为空心杆，第一转杆15的两端与第二转杆16的两端均用于连接外界输送传热介质的管道；第一转杆15的两端与第二转杆16的两端均贯穿干燥箱1延伸至外部，第一转杆15和第二转杆16均通过齿轮与驱动电机的输出端连接，如此设置，在装置工作时，先将第一转杆15和第二转杆16与外界输送传热介质的管道转动连通，即第一转杆15和第二转杆16旋转而管道不转，通过管道将传热介质输送至第一转杆15和第二转杆16中，传热介质从第一转杆15的一端和第二转杆16的一端进入，从第一转杆15的另一端和第二转杆16的另一端出去，传热介质在外界加热后再进入第一转杆15和第二转杆16，如此循环，实现温度恒定，使得干燥组件在工作时，第一转杆15内的传热介质将热量传输到滚筒27上，第二转杆16内的传热介质将热量传输到螺旋叶片26上，保证药渣的干燥效果，药渣进入干燥区7内，同时启动连接滚筒27的驱动电机和连接搅拌器的驱动电机，第一转杆15带动滚筒27转动，药渣附在滚筒27表面转动，经过压紧辊12时，药渣的厚度被挤压的更均匀，便于干燥，第二转杆16旋转带动螺旋叶片26转动，避免部分药渣过分干燥，在搅拌器转动的情况下有利于药渣的充分接触，充分干燥，大部分药渣经滚筒27干燥被刮料组件17刮走往出料口3排出，小部分药渣在干燥箱1的底部未经滚筒27干燥，直接在搅拌器的作用下完成干燥，在干燥完成后打开排料门，取出干燥箱1底部的药渣。

刮料组件17包括固定杆19和转动杆18，转动杆18上安装有刮刀24，刮刀24与转动杆18之间通过螺丝固定，可拆卸更换刮刀24，转动杆18与固定杆19通过螺栓连接，转动杆18与固定杆19之间连接有弹性件21，弹性件21的一端通过安装块23固定在转动杆18上，弹性件21的另一端安装在螺纹杆20上，螺纹杆20通过固定板22安装在固定杆19上，螺纹杆20可在固定板22上转动调节位置，弹性件21为弹簧；如此设置，根据滚筒27的大小选择合适的刮刀24，再根据刮刀24调整转动杆18与固定杆19之间的角度，调整完成后再用螺栓转动杆18与固定杆19固定，在刮刀24工作的情况下，会受到滚筒27带动药渣滚动时药渣带来的压力，弹性件21能够起缓冲作用，避免在压力过大的情况下刮刀24与滚筒27之间压力过大损坏刮料组件17。

本实施例的工作原理：在使用时，先将药渣从进料口倒入，启动转动电机，驱动挤压组件工作，经过挤压组件将药渣中的部分水分挤压出去，水分沿着导流板8的网状部9落入干燥区7的底部，再经干燥箱1底部的通孔11排出，药渣沿着导流板8落入干燥组件的位置，启动驱动电机，驱动干燥组件工作，由干燥组件干燥后被刮料组件17刮出落入集料区6，由传送组件5运输往出料口3排出，如此在药渣干燥前先挤出大部分水分，再进行干燥，能够实现药渣干燥效果好，处理的质量好。

需要说明的是，①传送带的工作过程为现有技术，在此不多作赘述；②当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

Claims (6)

1.一种药渣磨浆干燥装置，包括干燥箱(1)，干燥箱(1)设有进料口和出料口(3)，干燥箱(1)的底部设有支撑腿(4)，其特征在于：所述干燥箱(1)内设有挤压组件、干燥组件和刮料组件(17)；所述刮料组件(17)通过隔板(25)安装在所述干燥箱(1)内，所述刮料组件(17)与所述干燥组件配合，所述隔板(25)将所述干燥箱(1)分成集料区(6)与干燥区(7)，所述集料区(6)设有传送组件(5)，所述传送组件(5)的一部分位于所述干燥箱(1)的外部，一部分通过所述出料口(3)设于所述干燥箱(1)的内部；所述挤压组件与所述干燥组件均设于所述干燥区(7)，所述挤压组件设于所述进料口的下方，所述挤压组件的下方设有倾斜的导流板(8)，所述导流板(8)分为网状部(9)和板状部(10)，所述网状部(9)设于所述导流板(8)的上部，所述板状部(10)设于所述导流板(8)的下部，所述干燥箱(1)的底部与所述网状部(9)对应的位置开设若干通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的药渣磨浆干燥装置，其特征在于：还包括压紧辊(12)，所述压紧辊(12)设于所述干燥组件的一侧，所述压紧辊(12)的两端通过轴承与所述干燥箱(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的药渣磨浆干燥装置，其特征在于：所述网状部(9)的面积大于所述板状部(10)的面积。

4.根据权利要求1所述的药渣磨浆干燥装置，其特征在于：所述挤压组件包括第一挤压辊(13)和第二挤压辊(14)，所述第一挤压辊(13)和所述第二挤压辊(14)平行设置在所述进料口的下方，且所述第一挤压辊(13)和所述第二挤压辊(14)均可转动安装在所述干燥箱(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的药渣磨浆干燥装置，其特征在于：所述干燥组件包括搅拌器和滚筒(27)，所述滚筒(27)通过第一转杆(15)可转动安装在所述干燥箱(1)上，所述搅拌器包括螺旋叶片(26)和第二转杆(16)，所述螺旋叶片(26)通过所述第二转杆(16)可转动安装在所述干燥箱(1)上；所述第一转杆(15)与所述第二转杆(16)均为空心杆，所述第一转杆(15)的两端与所述第二转杆(16)的两端均连接外界管道。

6.根据权利要求1所述的药渣磨浆干燥装置，其特征在于：所述刮料组件(17)包括固定杆(19)和转动杆(18)，所述固定杆(19)固定在所述隔板(25)上，所述转动杆(18)上可拆卸安装有刮刀(24)，所述转动杆(18)与所述固定杆(19)通过螺栓连接，所述转动杆(18)与所述固定杆(19)之间连接有弹性件(21)。

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