CN216643768U - 一种泵机润滑系统及泵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵机润滑系统，包括润滑驱动件和分油器，所述润滑驱动件连接分油器，所述分油器设置在泵机外侧，所述分油器上具有进油通道和出油通道，所述进油通道通过进油管路与润滑驱动件相连，所述出油通道通过出油管路与泵机相连；本实用新型采用分油器替代递进式分配器，即使一个油路堵塞其他油路仍能正常供油，解决了递进式分配器的任意一个中间片中的活塞卡死、其余中间片全部受阻导致泵机无法润滑的问题。

Description

一种泵机润滑系统及泵机

技术领域

本实用新型涉及泵机润滑技术领域，尤其涉及一种泵机润滑系统及泵机。

背景技术

泵机的润滑系统对泵机稳定运行至关重要，能够降低磨损，延长耐磨件使用寿命。

现有技术中，泵机的润滑系统多采用递进式分配器，递进式分配器由一个起始片、若干中间片和一个终止片组成，只要进入递进式分配器的润滑剂维持一定的压力，递进式分配器就会连续工作，但只要其中任何一个中间片中的活塞卡死不能动作, 其他的中间片中的活塞就会全部受阻，整个递进式分配器将停止工作，这无疑增加了递进式分配器维修次数，而在维修过程中泵机无法进行润滑，泵机若继续工作则会发生磨损，若停止泵机又会影响生产进度。

因此，本实用新型提出一种泵机润滑系统解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵机润滑系统，解决递进式分配器的任意一个中间片中的活塞卡死、其余中间片全部受阻导致泵机无法润滑的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种泵机润滑系统，其创新点在于：包括润滑驱动件和分油器，所述润滑驱动件连接分油器，所述分油器设置在泵机外侧，所述分油器上具有进油通道和出油通道，所述进油通道通过进油管路与润滑驱动件相连，所述出油通道通过出油管路与泵机相连。

进一步地，所述润滑驱动件为气动黄油枪。

进一步地，所述泵机润滑系统还包括时间继电器，所述时间继电器通过电磁阀与润滑驱动件连接。

进一步地，所述进油通道至少具有一个，所述出油通道至少具有两个。

进一步地，所述分油器上具有用于调节出油通道出油量的调节螺母。

进一步地，所述泵机外侧设有用于进油管路和出油管路限位的限位板。

进一步地，所述进油管路和出油管路为紫铜管、不锈钢管或塑料管。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述的泵机润滑系统的泵机，所述泵机的冷却系统为轴流散热风扇。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型采用分油器替代递进式分配器，即使一个油路堵塞其他油路仍能正常供油，解决了递进式分配器的任意一个中间片中的活塞卡死、其余中间片全部受阻导致泵机无法润滑的问题。

（2）本实用新型采用动力较强的气动黄油枪替代双动力液压泵，使泵机润滑更加充分。

（3）本实用新型设置时间继电器，实现润滑驱动件的定时开关，在保证泵机充分润滑的同时，节省润滑脂用量。

（4）本实用新型将进油通道设置为至少具有一个，出油通道至少具有两个，其中一个油路堵塞时不影响其他油路正常工作，保持泵机正常润滑。

（5）本实用新型设置调节螺母，调节出油通道出油量。

（6）本实用新型通过设置限位板，将进油管路和出油管路限制在泵机外侧，避免管路发生晃动，减少管路占用空间。

（7）本实用新型中的进油管路和出油管路为紫铜管、不锈钢管或塑料管，使管路具有更高的耐腐性，不易堵塞。

（8）本实用新型的泵机采用轴流散热风扇，减少液压系统压降损失，无液压元器件磨损，降低了冷却润滑系统的故障率和维修成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种泵机润滑系统的结构示意图。

图2为本实用新型中分油器的结构剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示的一种泵机润滑系统，泵机润滑系统包括润滑驱动件、分油器和时间继电器，润滑驱动件为气动黄油枪1，时间继电器通过电磁阀与气动黄油枪4连接，实现气动黄油枪4定时开关，在保证泵机4充分润滑的同时，节省润滑脂用量；分油器2通过一安装板3设置在泵机4外侧，安装板3竖直焊接在泵机4一侧，分油器2焊接在安装板3远离泵机4的一侧，分油器2上具有两个进油通道201，进油通道201的入口各通过一进油管路501与气动黄油枪1相连，进油通道201分支形成四个出油通道202，出油通道202各通过一出油管路502与泵机4相连；为控制出油通道202的出油量，分油器2上还在各个出油通道202处设有调节螺母；为提高管路耐腐蚀性，进油管路501和出油管路502均为紫铜管；为避免各管路发生晃动，减少管路占用空间，进油管路501和出油管路502均通过限位板6设置在泵机4外侧，限位板6上具有分别进油管路501和出油管路502穿过的凹槽，限位板6螺栓连接在泵机上。

本实用新型提供的一种泵机润滑系统，采用分油器替代递进式分配器，油路不易堵塞，且其中一个油路堵塞也不影响其他油路正常工作，采用动力较强的气动黄油枪，使泵机润滑更加充分，采用轴流散热风扇进行泵机冷却，减少了液压系统压降损失，无液压元器件磨损，降低了系统故障率和维修成本。

实施例2

一种泵机，该泵机的冷却系统为轴流散热风扇，泵机4上具有与轴流散热风扇相对应的散热口，轴流散热风扇安装在泵机4外侧的散热口处。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种泵机润滑系统，其特征在于：包括润滑驱动件和分油器，所述润滑驱动件连接分油器，所述分油器设置在泵机外侧，所述分油器上具有进油通道和出油通道，所述进油通道通过进油管路与润滑驱动件相连，所述出油通道通过出油管路与泵机相连。

2.根据权利要求1所述的泵机润滑系统，其特征在于：所述润滑驱动件为气动黄油枪。

3.根据权利要求1所述的泵机润滑系统，其特征在于：所述泵机润滑系统还包括时间继电器，所述时间继电器通过电磁阀与润滑驱动件连接。

4.根据权利要求1所述的泵机润滑系统，其特征在于：所述进油通道至少具有一个，所述出油通道至少具有两个。

5.根据权利要求1所述的泵机润滑系统，其特征在于：所述分油器上具有用于调节出油通道出油量的调节螺母。

6.根据权利要求1所述的泵机润滑系统，其特征在于：所述泵机外侧设有用于进油管路和出油管路限位的限位板。

7.根据权利要求1所述的泵机润滑系统，其特征在于：所述进油管路和出油管路为紫铜管、不锈钢管或塑料管。

8.一种包括权利要求1-7任一项所述的泵机润滑系统的泵机，其特征在于：所述泵机的冷却系统为轴流散热风扇。

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