CN216643718U - 一种真空泵安装用真空泵支架 - Google Patents

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赵克克
谢晋
何广安
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Abstract

本实用新型公开了一种真空泵安装用真空泵支架,包括固定架、连接件、支撑座,固定架与连接件之间设有伸缩杆,伸缩杆固定端连接在固定架底部,活动端连接在连接件顶部,伸缩杆圆周面上设有减震弹簧,连接板与支撑座之间设有回转支承轴承,回转支承轴承包括外圈、内圈,外圈上设有安装通孔一,内圈上设有安装通孔二,安装通孔一、安装通孔二上分别设有能穿过此通孔的螺栓一、螺栓二,连接件底面设有与螺栓二相适配的螺纹,支承座顶面设有与螺栓一相适配的螺纹,回转支承轴承的内圈通过螺栓二与螺纹配合固定在连接件底面,外圈通过螺栓一与螺纹配合固定在支撑座顶面。本实用新型能够使真空泵在圆周方向上进行转动,满足全方位的使用要求。

Description

一种真空泵安装用真空泵支架
技术领域
本实用新型涉及真空泵安装领域,具体是一种真空泵安装用真空泵支架。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。在实际使用中真空泵要配合适当的支架进行固定,现有技术中真空泵固定后,只能在一个方向上进行使用,如果在空间狭小及地面比较杂乱的场合下,真空泵不能很好的进行移动,真空泵在工作过程中容易产生晃动,影响使用效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种真空泵安装用真空泵支架。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:一种真空泵安装用真空泵支架,包括固定架、连接件、支撑座,所述固定架与连接件之间设有伸缩杆,所述伸缩杆固定端连接在固定架底部,活动端连接在连接件顶部,所述伸缩杆外侧绕设减震弹簧,所述连接件顶部靠近减震弹簧处设有缓冲块,所述连接板与支撑座之间设有回转支承轴承,所述回转支承轴包括外圈和内圈,所述外圈上设有安装通孔一,所述内圈上设有安装通孔二,所述安装通孔一和安装通孔二上分别设有能穿过此通孔的螺栓一和螺栓二,所述回转支承轴承的内圈通过螺栓二与螺纹配合固定在连接件底面处,外圈通过螺栓一与螺纹配合固定在支撑座顶面处。
进一步,所述连接件底面设有与螺栓二相适配的螺纹,所述支承座顶面设有与螺栓一相适配的螺纹。
进一步,所述连接件端部设有销座,所述销座内穿设定位销,所述定位销顶部设有能卡在销座顶部的把手,所述支撑座顶面设有与定位销适配的定位孔,所述定位销的长度延伸到定位孔内部。
进一步,所述销座内设有弹簧,所述弹簧绕设在定位销外侧,所述支撑座顶部均匀设有多个定位孔。
进一步,所述支撑座长度和宽度方向的尺寸大于连接件长度和宽度方向的尺寸。
进一步,所述固定架与真空泵的接触面处设有橡胶垫。
进一步,所述支撑座底部设有四个锁止万向轮。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于:通过设置回转支承轴承能够将连接件与支撑座进行转动,能够保证真空泵在各个方向上使用,增加其使用范围,满足更多的使用场合;通过设置伸缩杆,减震弹簧能够避免真空泵在工作过程中左右晃动,从而提高使用过程的稳定性。通过设置锁止万向轮能够使真空泵在移动与停止之间快速切换,进而提高工作效率。
本实用新型能够使真空泵在圆周方向上进行转动,满足全方位的使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是回转支承结构示意图。
图3是真空泵与固定架的配合结构示意图。
图4是定位销与销座的配合示意图。
如图所示:1、真空泵;2、固定架;3、伸缩杆;4、减震弹簧;5、缓冲块;6、连接件;7、支撑座;8、回转支承轴承;9、螺栓二;10、螺栓一;11、销座;12、弹簧一;13、定位销;14、定位孔;15、锁止万向轮;16、外圈;17、内圈;18、安装通孔一;19安装通孔二;20、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,一种真空泵安装用真空泵支架,包括固定架2、连接件6、支撑座7,固定架2与连接件6之间设有伸缩杆3,伸缩杆3固定端连接在固定架2底部,活动端连接在连接件6顶部,伸缩杆3外侧绕设减震弹簧4,连接件6顶部靠近减震弹簧4处设有缓冲块5,缓冲块5能够防止真空泵1在向下缓冲运动时连接件6与支撑座7发生干涉现象,固定架2与连接件6之间还可以设置橡胶悬架式的缓冲装置来减少晃动。
连接件6与支撑座7之间设有回转支承轴承8,回转支承轴承8包括外圈15和内圈16,外圈16上设有安装通孔一18,内圈17上设有安装通孔二19,安装通孔一18和安装通孔二19上分别设有能穿过此通孔的螺栓一10和螺栓二9,所述连接件6底面设有与螺栓二9相适配的螺纹,支撑座7顶面设有与螺栓一10相适配的螺纹,回转支承轴承8的内圈16通过螺栓二9与螺纹配合固定在连接件6底面处,外圈16通过螺栓一10与螺纹配合固定在支撑座7顶面处,内圈17相对外圈16能够自由转动,从而连接件6能在支撑座7的顶部自由转动。
连接件6端部设有销座11,销座11内穿设定位销13,定位销13顶部设有能卡在销座11顶部的把手,支撑座7顶面设有与定位销13适配的定位孔14,定位销13的长度延伸到定位孔14内部,销座11内设有弹簧一12,弹簧一12绕设在定位销13的外侧,支撑座7顶部均匀设有多个定位孔14,当真空泵1转到所需要的位置后,能够利用定位销13与定位孔14的配合来实现对真空泵1在圆周方向上的固定,定位销13的把手能够在弹簧一12的作用下在销座11顶部稳定放置和快速下落到定位孔14内。支撑座7长度和宽度方向的尺寸大于连接件6长度和宽度方向的尺寸,固定架2与真空泵1的接触面处设有橡胶垫20,能够防止固定架2与真空泵1的直接摩擦,支撑座7底部设有四个锁止万向轮15,能够保证真空泵在使用过程中的快速移动和停止,提高工作效率。
在具体的使用中,真空泵1通过连接件6、回转支承轴承8、支撑座7固定连接后,真空泵1能够在锁止万向轮15的作用下进行移动,调整到合适位置后,通过回转支承轴承8在各个方向进行转动,当转到需要角度时,能够通过定位销13与定位孔14的配合来实现对真空泵1在圆周方向上的固定,满足全方位的使用要求,真空泵1还可以通过锁止万向轮15的锁止功能进行固定,在使用过程中伸缩杆3、减震弹簧4能够缓解真空泵1的左右晃动,增加其稳定性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种真空泵安装用真空泵支架,其特征在于:包括固定架(2)、连接件(6)、支撑座(7),所述固定架(2)与连接件(6)之间设有伸缩杆(3),所述伸缩杆(3)固定端连接在固定架(2)底部,活动端连接在连接件(6)顶部,所述伸缩杆(3)外侧绕设减震弹簧(4),所述连接件(6)顶部靠近减震弹簧(4)处设有缓冲块(5),所述连接件(6)与支撑座(7)之间设有回转支承轴承(8),所述回转支承轴承(8)包括外圈(16)和内圈(17),所述外圈(16)上设有安装通孔一(18),所述内圈(17)上设有安装通孔二(19),所述安装通孔一(18)和安装通孔二(19)上分别穿设螺栓一(10)和螺栓二(9),所述回转支承轴承(8)的内圈(17)通过螺栓二(9)与螺纹配合固定在连接件(6)底面处,外圈(16)通过螺栓一(10)与螺纹配合固定在支撑座(7)顶面处。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵安装用真空泵支架,其特征在于:所述连接件(6)底面设有与螺栓二(9)相适配的螺纹,所述支撑座(7)顶面设有与螺栓一(10)相适配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵安装用真空泵支架,其特征在于:所述连接件(6)端部设有销座(11),所述销座(11)内穿设定位销(13),所述定位销(13)顶部设有能卡在销座(11)顶部的把手,所述支撑座(7)顶面设有与定位销(13)适配的定位孔(14),所述定位销(13)的长度延伸到定位孔(14)内部。
4.根据权利要求3所述的一种真空泵安装用真空泵支架,其特征在于:所述销座(11)内设有弹簧一(12),所述弹簧一(12)绕设在定位销(13)外侧,所述支撑座(7)顶部均匀设有多个定位孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵安装用真空泵支架,其特征在于:所述支撑座(7)长度和宽度方向的尺寸大于连接件(6)长度和宽度方向的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵安装用真空泵支架,其特征在于:所述固定架(2)与真空泵(1)的接触面处设有橡胶垫(20)。
7.根据权利要求1所述的一种真空泵安装用真空泵支架,其特征在于:所述支撑座(7)底部设有四个锁止万向轮(15)。
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