CN216766255U - 一种具有减震功能的钢结构支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构支座技术领域的一种具有减震功能的钢结构支座，包括底板和滑轨，所述底板的顶部固定安装有减震支柱，所述减震支柱的顶部固定连接有放置板，所述滑轨的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有轴承，所述轴承远离其自身与滑块连接处的一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动块，且螺纹杆的表面螺纹安装有连接块，所述底板的顶部固定安装有固定环。通过设置的固定环安装在底板上端，使用工具卡进转动块内部转动槽内，对螺纹杆进行旋转，以便于对减震支柱的位置进行调整，从而避免了在安装时，其内部的减震支柱极易受到外力作用发生偏移，产生偏移后的减震支柱在使用时，会出现减震效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构支座技术领域，特别是涉及一种具有减震功能的钢结构支座。
背景技术
钢结构支座是用于对建筑物底端进行支撑的结构，具有可承载竖向载荷，抗竖向拉力的性能，保证竖向地震时上下结构不脱节，具有抗水平力的性能，保证水平地震时结构不脱节，可适应径向、环向的位移要求，可适应任意方向的转角要求，减震支座具有良好的减震性能等优点。
现有的钢结构支座在安装后，底端无法进行调整，导致在安装时，其内部的减震支柱极易受到外力作用发生偏移，产生偏移后的减震支柱在使用时，会出现减震效果不佳，受到外力作用时产生噪音的问题，从而造成在使用时十分不便，为此我们提出一种具有减震功能的钢结构支座。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种具有减震功能的钢结构支座，具有在钢结构支座安装后对其内部减震支柱进行调整的效果。
本实用新型的技术方案是：
一种具有减震功能的钢结构支座，包括底板和滑轨，所述底板的顶部固定安装有减震支柱，所述减震支柱的顶部固定连接有放置板，所述滑轨的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有轴承，所述轴承远离其自身与滑块连接处的一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动块，且螺纹杆的表面螺纹安装有连接块，所述底板的顶部固定安装有固定环，所述固定环内部开设有与连接块相适配的连接孔，且固定环的顶部滑动连接有螺栓，所述底板的侧壁转动安装有连接槽块，所述连接槽块的内部滑动连接有连接杆，所述螺纹杆至少为四个，四个所述螺纹杆以减震支柱中心为轴心呈圆周阵列分布，所述连接块的表面与连接孔内壁滑动连接，所述转动块的中心与螺纹杆中心在同一条直线上，且转动块远离其自身与螺纹杆连接处的一端开设有转动槽。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的固定环安装在底板上端，使用工具卡进转动块内部转动槽内，对螺纹杆进行旋转，以便于对减震支柱的位置进行调整，从而避免了在安装时，其内部的减震支柱极易受到外力作用发生偏移，产生偏移后的减震支柱在使用时，会出现减震效果不佳，受到外力作用时产生噪音的问题，从而造成在使用时十分不便。
在进一步的技术方案中，所述滑轨的底端与底板顶部固定连接，且滑轨呈圆形结构，且滑轨的内环壁与减震支柱表面固定安装，所述滑块表面的尺寸规格与滑轨内壁尺寸规格相适配。
在对横纵其中的单一方向进行调整时，螺纹杆一端的滑块在滑轨内部移动，以便于调整该方向的角度，从而避免了横纵方向调整出现卡位无法调整的情况。
在进一步的技术方案中，所述轴承的中心与螺纹杆中心在同一条直线上。
轴承的两端分别与螺纹杆与滑块一端连接，以便于使螺纹杆在旋转时，不会带动滑动旋转，使调整位置更为便利。
在进一步的技术方案中，所述螺栓的底端与连接块顶部螺纹安装，所述固定环顶部开设有若干个与螺栓相适配的固定孔。
在位置调整完成后，将螺栓旋转穿过固定孔对连接块进行限位，以便于将螺纹杆固定住，以避免后期减震支柱受到外力发生移动。
在进一步的技术方案中，所述连接槽块的中心与连接杆中心在同一条直线上，所述连接杆的顶部与底板侧壁转动安装。
通过设置的连接槽块底端与底板安装，在底板偏移时，连接杆在连接槽块内部滑动，以便于使放置板可以进行一定距离的拉伸，从而避免了在使用时，放置板受到外力作用发生位移，导致连接杆发生损坏，无法使用的问题。
在进一步的技术方案中，所述连接槽块与连接杆的一侧均固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定连接有弹簧。
弹簧与连接槽块与连接杆上端的固定块相连接，以便于使连接杆保持合适的长度，使放置板保持平稳放置。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的固定环安装在底板上端，使用工具卡进转动块内部转动槽内，对螺纹杆进行旋转，以便于对减震支柱的位置进行调整，从而避免了在安装时，其内部的减震支柱极易受到外力作用发生偏移，产生偏移后的减震支柱在使用时，会出现减震效果不佳，受到外力作用时产生噪音的问题，从而造成在使用时十分不便；
2、在对横纵其中的单一方向进行调整时，螺纹杆一端的滑块在滑轨内部移动，以便于调整该方向的角度，从而避免了横纵方向调整出现卡位无法调整的情况，轴承的两端分别与螺纹杆与滑块一端连接，以便于使螺纹杆在旋转时，不会带动滑动旋转，使调整位置更为便利，在位置调整完成后，将螺栓旋转穿过固定孔对连接块进行限位，以便于将螺纹杆固定住，以避免后期减震支柱受到外力发生移动；
3、通过设置的连接槽块底端与底板安装，在底板偏移时，连接杆在连接槽块内部滑动，以便于使放置板可以进行一定距离的拉伸，从而避免了在使用时，放置板受到外力作用发生位移，导致连接杆发生损坏，无法使用的问题，弹簧与连接槽块与连接杆上端的固定块相连接，以便于使连接杆保持合适的长度，使放置板保持平稳放置。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的A处放大结构示意图；
图3是本实用新型实施例的滑轨结构示意图；
图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
图5是本实用新型实施例的B处放大结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、减震支柱；3、放置板；4、滑轨；5、滑块；6、轴承；7、螺纹杆；8、连接块；9、转动块；10、连接孔；11、固定环；12、螺栓；13、连接槽块；14、连接杆；15、固定块；16、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种具有减震功能的钢结构支座，包括底板1和滑轨4，所述底板1的顶部固定安装有减震支柱2，所述减震支柱2的顶部固定连接有放置板3，所述滑轨4的内壁滑动安装有滑块5，所述滑块5的一端固定连接有轴承6，所述轴承6远离其自身与滑块5连接处的一端转动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端固定连接有转动块9，且螺纹杆7的表面螺纹安装有连接块8，所述底板1的顶部固定安装有固定环11，所述固定环11内部开设有与连接块8相适配的连接孔10，且固定环11的顶部滑动连接有螺栓12，所述底板1的侧壁转动安装有连接槽块13，所述连接槽块13的内部滑动连接有连接杆14，所述螺纹杆7至少为四个，四个所述螺纹杆7以减震支柱2中心为轴心呈圆周阵列分布，所述连接块8的表面与连接孔10内壁滑动连接，所述转动块9的中心与螺纹杆7中心在同一条直线上，且转动块9远离其自身与螺纹杆7连接处的一端开设有转动槽。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的固定环11安装在底板1上端，使用工具卡进转动块9内部转动槽内，对螺纹杆7进行旋转，以便于对减震支柱2的位置进行调整，从而避免了在安装时，其内部的减震支柱2极易受到外力作用发生偏移，产生偏移后的减震支柱2在使用时，会出现减震效果不佳，受到外力作用时产生噪音的问题，从而造成在使用时十分不便。
在另外一个实施例中，如图1所示，所述滑轨4的底端与底板1顶部固定连接，且滑轨4呈圆形结构，且滑轨4的内环壁与减震支柱2表面固定安装，所述滑块5表面的尺寸规格与滑轨4内壁尺寸规格相适配。
在对横纵其中的单一方向进行调整时，螺纹杆7一端的滑块5在滑轨4内部移动，以便于调整该方向的角度，从而避免了横纵方向调整出现卡位无法调整的情况。
在另外一个实施例中，如图1所示，所述轴承6的中心与螺纹杆7中心在同一条直线上。
轴承6的两端分别与螺纹杆7与滑块5一端连接，以便于使螺纹杆7在旋转时，不会带动滑动旋转，使调整位置更为便利。
在另外一个实施例中，如图1所示，所述螺栓12的底端与连接块8顶部螺纹安装，所述固定环11顶部开设有若干个与螺栓12相适配的固定孔。
在位置调整完成后，将螺栓12旋转穿过固定孔对连接块8进行限位，以便于将螺纹杆7固定住，以避免后期减震支柱2受到外力发生移动。
在另外一个实施例中，如图4所示，所述连接槽块13的中心与连接杆14中心在同一条直线上，所述连接杆14的顶部与底板1侧壁转动安装。
通过设置的连接槽块13底端与底板1安装，在底板1偏移时，连接杆14在连接槽块13内部滑动，以便于使放置板3可以进行一定距离的拉伸，从而避免了在使用时，放置板3受到外力作用发生位移，导致连接杆14发生损坏，无法使用的问题。
在另外一个实施例中，如图4所示，所述连接槽块13与连接杆14的一侧均固定安装有固定块15，两个所述固定块15之间固定连接有弹簧16。
弹簧16与连接槽块13与连接杆14上端的固定块15相连接，以便于使连接杆14保持合适的长度，使放置板3保持平稳放置。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的固定环11安装在底板1上端，使用工具卡进转动块9内部转动槽内，对螺纹杆7进行旋转，以便于对减震支柱2的位置进行调整，从而避免了在安装时，其内部的减震支柱2极易受到外力作用发生偏移，产生偏移后的减震支柱2在使用时，会出现减震效果不佳，受到外力作用时产生噪音的问题，从而造成在使用时十分不便，在对横纵其中的单一方向进行调整时，螺纹杆7一端的滑块5在滑轨4内部移动，以便于调整该方向的角度，从而避免了横纵方向调整出现卡位无法调整的情况，轴承6的两端分别与螺纹杆7与滑块5一端连接，以便于使螺纹杆7在旋转时，不会带动滑动旋转，使调整位置更为便利，在位置调整完成后，将螺栓12旋转穿过固定孔对连接块8进行限位，以便于将螺纹杆7固定住，以避免后期减震支柱2受到外力发生移动。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有减震功能的钢结构支座，包括底板(1)和滑轨(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有减震支柱(2)，所述减震支柱(2)的顶部固定连接有放置板(3)，所述滑轨(4)的内壁滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的一端固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)远离其自身与滑块(5)连接处的一端转动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端固定连接有转动块(9)，且螺纹杆(7)的表面螺纹安装有连接块(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定环(11)，所述固定环(11)内部开设有与连接块(8)相适配的连接孔(10)，且固定环(11)的顶部滑动连接有螺栓(12)，所述底板(1)的侧壁转动安装有连接槽块(13)，所述连接槽块(13)的内部滑动连接有连接杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的钢结构支座，其特征在于：所述螺纹杆(7)至少为四个，四个所述螺纹杆(7)以减震支柱(2)中心为轴心呈圆周阵列分布，所述连接块(8)的表面与连接孔(10)内壁滑动连接，所述转动块(9)的中心与螺纹杆(7)中心在同一条直线上，且转动块(9)远离其自身与螺纹杆(7)连接处的一端开设有转动槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的钢结构支座，其特征在于：所述滑轨(4)的底端与底板(1)顶部固定连接，且滑轨(4)呈圆形结构，且滑轨(4)的内环壁与减震支柱(2)表面固定安装，所述滑块(5)表面的尺寸规格与滑轨(4)内壁尺寸规格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的钢结构支座，其特征在于：所述轴承(6)的中心与螺纹杆(7)中心在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的钢结构支座，其特征在于：所述螺栓(12)的底端与连接块(8)顶部螺纹安装，所述固定环(11)顶部开设有若干个与螺栓(12)相适配的固定孔。
6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的钢结构支座，其特征在于：所述连接槽块(13)的中心与连接杆(14)中心在同一条直线上，所述连接杆(14)的顶部与底板(1)侧壁转动安装。
7.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的钢结构支座，其特征在于：所述连接槽块(13)与连接杆(14)的一侧均固定安装有固定块(15)，两个所述固定块(15)之间固定连接有弹簧(16)。
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