CN216641419U - 一种梁板内管线预埋装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种梁板内管线预埋装置，属于梁板施工装置领域，用于管线预埋，其包括预埋管及与预埋管配合的模板，预埋管的端部与模板的内侧面贴合，所述预埋管与模板贴合的端部内设置有封堵塞体，封堵塞体的中心轴线处加工有螺纹孔，并通过螺纹孔与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端穿过模板的通孔后伸出；所述螺杆上设置有螺杆限位板，螺杆限位板位于模板的外侧，且在螺杆限位板与模板之间夹持有外封堵板。鉴于上述技术方案，其能够实现梁板施工模板与敷设预埋管之间的有效配合，即保证梁板施工模板的施工质量，又保证预埋管后续的接管作业。

Description

一种梁板内管线预埋装置

技术领域

本实用新型属于梁板施工装置领域，具体地说，尤其涉及一种梁板内管线预埋装置。

背景技术

现有建筑中的管线多采用暗敷的施工方式，例如在混凝土浇筑前，需要将梁板内的管线敷设完成，在梁板内的管线敷设过程中，线管接头的质量直接影响后续接管工作的难易程度。传统的线管预留方式多采用在梁板模板上打孔，线管穿过梁板模板后甩出一定长度，后续对甩出的线管进行截管、接管。这种方式不仅对梁板模板造成较大的破损，降低模板的周转率，而且容易造成线管与模板的接触位置处封堵不密实，极易出现流疆、麻面等现象，影响混凝土的观感质量。如何实现梁板内预埋管线与梁板施工模板之间的配合，以解决上述技术问题，成为建筑施工行业需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梁板内管线预埋装置，其能够实现梁板施工模板与敷设预埋管之间的有效配合，即保证梁板施工模板的施工质量，又保证预埋管后续的接管作业。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的一种梁板内管线预埋装置，包括预埋管及与预埋管配合的模板，预埋管的端部与模板的内侧面贴合，所述预埋管与模板贴合的端部内设置有封堵塞体，封堵塞体的中心轴线处加工有螺纹孔，并通过螺纹孔与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端穿过模板的通孔后伸出；所述螺杆上设置有螺杆限位板，螺杆限位板位于模板的外侧，且在螺杆限位板与模板之间夹持有外封堵板。

进一步地讲，本实用新型中所述的预埋管在与模板贴合的端部设置有与其同轴的周向防转部，周向防转部的内径与预埋管的内径等同，周向防转部的外径大于预埋管的外径；所述周向防转部包括与预埋管构成一体的防转管体，防转管体的外侧面加工有绕其中心轴线均布的若干防转槽体。

进一步地讲，本实用新型中所述的防转槽体的纵向截面为矩形，且防转槽体自防转管体与预埋管的连接位置处向防转管体与模板贴合的端部延伸，防转槽体与防转管体的端部之间留有间隙。

进一步地讲，本实用新型中所述的预埋管在靠近周向防转部的位置处设置有若干绕其中心轴线均布的加强筋，相邻的加强筋之间形成加强限位槽。

进一步地讲，本实用新型中所述的加强限位槽的宽度不小于加强筋宽度的两倍，且加强筋与防转槽体错位设置。

进一步地讲，本实用新型中所述的封堵塞体的中心轴线位置处设置有内支撑，内支撑包括与封堵塞体同轴设置的支撑套筒，支撑套筒在靠近预埋管的端部设置有与其一体但外径明显大于支撑套筒的套筒连接端；在支撑套筒的内部加工有与螺杆连接的内螺纹。

进一步地讲，本实用新型中所述的螺杆为L型螺杆，其与内支撑连接的一端加工有外螺纹。

进一步地讲，本实用新型中所述的封堵塞体为硬质橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过改进预埋管的结构以及与模板之间的配合形式，能够有效解决模板与预埋管之间的固定以及避免跑浆、漏浆的问题，提高混凝土浇注质量以及预埋管的敷设质量，保证后续接管的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型中周向防转部带有嵌槽的结构示意图。

图中：1、预埋管；2、加强部；3、周向防转部；4、模板；5、外封堵板；6、螺杆限位板；7、螺杆；8、封堵塞体；9、内支撑；10、周向嵌槽。

21、加强筋；22、加强限位槽；31、防转管体；32、防转槽体；91、套筒连接端；92、支撑套筒。

需要说明的是，附图中所展现的模板4的结构仅为示意，目的在于展示预埋管、周向防转部以及螺杆等结构与模板的相对位置关系及连接关系，模板的形状应当以实际施工使用中的模板形状为准。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种梁板内管线预埋装置，包括用于支设梁板的模板4，所述模板4的内侧贴合有预埋管1，预埋管1与模板4贴合的端部设置有内径与之等同但外径大于预埋管1的周向防转部3，所述周向防转部3的内部设置有防堵塞体8，防堵塞体8通过内支撑9与螺杆7螺纹连接，所述螺杆7穿过模板4后伸出，在螺杆7上固定有螺杆限位板6，螺杆限位板6为圆形板体，当螺杆7旋入内支撑9后，螺杆限位板6与模板4之间夹持有外封堵板5；所述周向防转部3包括防转管体31及加工于防转管体31上的防转槽体32，防转槽体32绕防转管体31的中心轴线均布；所述防转槽体32自防转管体31与预埋管1的连接位置处为起始点，向防转管体31与模板4的接触端面放在方向延伸，但防转槽体32并不与防转管体31与模板4的接触端面贯通。所述预埋管1在靠近周向防转部3的位置处设置有若干加强筋21，加强筋21绕预埋管1的中心轴线均布，且预埋管1上相邻的加强筋21之间形成加强限位槽22，加强限位槽22的宽度不小于2倍的加强筋21的宽度。

实施例2

一种量版内管线预埋装置，其中所述的内支撑9的纵向截面为T型，其包括与防堵塞体8同轴设置的支撑套筒92，支撑套筒92的端部固定连接有与其一体的套筒连接端91，支撑套筒92与套筒连接端91均与硬质橡胶材质的防堵塞体8固定连接。在支撑套筒92的内部加工有内螺纹，支撑套筒92通过内螺纹与螺杆7的外螺纹连接，所述螺杆7为L型螺杆，其端部加工有外螺纹，所述外封堵板5为两个半圆形的板体或整块圆形板体。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图4所示，本实用新型中所述的预埋管1在其与模板4内侧接触的端面位置处连接有周向防转部3，周向防转部3的内径与预埋管1的内径等同，以便于后续线管的穿线等。所述周向防转部3的外径明显大于预埋管1的外径，这就使得周向防转部3与预埋管1的连接位置处形成台阶结构。台阶结构能够在混凝土浇注完成后避免预埋管1的轴向移动。同时，在周向防转部3的外表面加工有若干绕其中心轴线均布的防转槽体32，防转槽体32的纵向截面为矩形或接近于矩形的四边形结构。防转槽体32的作用在于其能够在混凝土浇注后防止预埋管1及周向防转部3的周向转动，进一步将预埋管1固定于浇注的梁板之中。

在本实用新型中，所述周向防转部3由于其壁厚较大，其能够在与模板4的连接过程中实现更好地连接稳定性。同时，在周向防转部3的内部塞有封堵塞体8，封堵塞体8的长度应当与周向防转部3的长度相同或接近。在本实用新型中，所述封堵塞体8采用硬质橡胶制成，其周向外表面加工有防滑纹路，以增加与周向防转部3内壁的摩擦性。在本实用新型中，所述封堵塞体8的中心轴线处设置有截面为T型的内支撑9，内支撑9包括加工有内螺纹结构的支撑套筒92，支撑套筒92在远离模板4的一端固定连接有套筒连接端91，套筒连接端91能够增加内支撑9与封堵塞体8的接触面积，进而便于后续封堵塞体8的拔出。

在本实用新型中，所述的预埋管1是通过周向防转部3以及周向防转部3内部的封堵塞体8来实现与模板4内侧接触的，并且通过穿过模板4的螺杆7固定于模板4上。所述螺杆7可穿过模板4上的通孔或者对拉螺杆的通孔以与敷设的预埋管1连接。具体来讲，当需要通过螺杆7将周向防转部3与模板4连接时，需要在周向防转部3的内部实现塞入带有内支撑9的封堵塞体8，并且将封堵塞体8的中心轴线的通孔（也就是内支撑9的通孔）与模板4上供螺杆7穿过的通孔对齐，通过将螺杆7穿过模板4后旋入至内支撑9，即可实现周向防转部3与模板4的连接。同时，在螺杆7旋入的过程中，位于螺杆7上的螺杆限位板6能够将外封堵板5压实于模板4的外侧面，以通过外封堵板5实现对模板4通孔位置处的封堵。

在拆卸过程中，需要先旋出螺杆7，然后取下外封堵板5，拆下模板4后，将螺杆7再次旋入至内支撑9中，旋入后，操作人员通过螺杆7以及内支撑9将封堵塞体8从周向防转部3中拔出。为了更好地将周向防转部3与浇筑后的混凝土梁板构成一体，可在周向防转部3上加工有周向嵌槽10，周向嵌槽10能够实现周向防转部3在轴向方向可能发生的移动。

在本实用新型中，为了实现预埋管1与周向防转部3之间连接的稳定性，可在该位置处的预埋管1上加工有若干加强部2。同时，加强部2在该位置处形成加强限位槽22，加强限位槽22能够实现防止预埋管1周向转动的目的。

本实用新型通过降低模板4中的开孔大小，并且通过螺杆7以及外封堵板5、螺杆限位板6来实现对上述开孔的封堵，同时，由于周向防转部3及封堵塞体8的配合，在模板4的内侧面同样能够有效对该位置处进行封堵，有效保证混凝土浇注的施工质量，有效降低混凝土浇注过程中可能在该位置处出现的跑浆、漏浆现象。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种梁板内管线预埋装置，包括预埋管（1）及与预埋管（1）配合的模板（4），预埋管（1）的端部与模板（4）的内侧面贴合，其特征在于：所述预埋管（1）与模板（4）贴合的端部内设置有封堵塞体（8），封堵塞体（8）的中心轴线处加工有螺纹孔，并通过螺纹孔与螺杆（7）的一端连接，所述螺杆（7）的另一端穿过模板（4）的通孔后伸出；所述螺杆（7）上设置有螺杆限位板（6），螺杆限位板（6）位于模板（4）的外侧，且在螺杆限位板（6）与模板（4）之间夹持有外封堵板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种梁板内管线预埋装置，其特征在于：所述预埋管（1）在与模板（4）贴合的端部设置有与其同轴的周向防转部（3），周向防转部（3）的内径与预埋管（1）的内径等同，周向防转部（3）的外径大于预埋管（1）的外径；所述周向防转部（3）包括与预埋管（1）构成一体的防转管体（31），防转管体（31）的外侧面加工有绕其中心轴线均布的若干防转槽体（32）。

3.根据权利要求2所述的一种梁板内管线预埋装置，其特征在于：所述防转槽体（32）的纵向截面为矩形，且防转槽体（32）自防转管体（31）与预埋管（1）的连接位置处向防转管体（31）与模板（4）贴合的端部延伸，防转槽体（32）与防转管体（31）的端部之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种梁板内管线预埋装置，其特征在于：所述预埋管（1）在靠近周向防转部（3）的位置处设置有若干绕其中心轴线均布的加强筋（21），相邻的加强筋（21）之间形成加强限位槽（22）。

5.根据权利要求4所述的一种梁板内管线预埋装置，其特征在于：所述加强限位槽（22）的宽度不小于加强筋（21）宽度的两倍，且加强筋（21）与防转槽体（32）错位设置。

6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的一种梁板内管线预埋装置，其特征在于：所述封堵塞体（8）的中心轴线位置处设置有内支撑（9），内支撑（9）包括与封堵塞体（8）同轴设置的支撑套筒（92），支撑套筒（92）在靠近预埋管（1）的端部设置有与其一体但外径明显大于支撑套筒（92）的套筒连接端（91）；在支撑套筒（92）的内部加工有与螺杆（7）连接的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种梁板内管线预埋装置，其特征在于：所述螺杆（7）为L型螺杆，其与内支撑（9）连接的一端加工有外螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种梁板内管线预埋装置，其特征在于：所述封堵塞体（8）为硬质橡胶。

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