CN207348465U - 一种墙体模板加固用主龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种墙体模板加固用主龙骨,一种墙体模板加固用主龙骨，包括主管，所述主管为方钢管，主管两个相对的侧面上设有多个圆通孔，且多个圆通孔对称分布于主管两端，主管另外两个相对的侧面上设有多个长圆槽通孔，所述主管两端设有斜切口；所述主管内部设有胶合限位板，所述胶合限位板紧贴主管侧面内壁，并通过自攻螺钉固定。本实用新型所述的一种墙体模板加固用主龙骨，长圆槽通孔的设计可实现由单支方钢管作为墙体主龙骨，省时省力，圆通孔的设计可借助龙骨连接装置实现对绝大多数尺寸墙体的通用性，胶合限位板的设计使对拉螺栓在安装及拆卸时不会与长圆槽通孔发生嵌入式阻碍，简化操作，提高效率。

Description

一种墙体模板加固用主龙骨

技术领域

本实用新型涉及建筑模板加固支撑技术领域，尤其是涉及一种墙体模板加固用主龙骨。

背景技术

龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，传统施工工艺中，建筑立墙模板支撑体系采用双φ48钢管作为墙体主龙骨配合3字形扣件进行加固的施工方法，需要将一根钢管用铁丝或其他方式固定后才可支设另外一根钢管，再使用3字形扣件将两根钢管加固锁定，传统施工工艺存在一定的缺点，首先，一般一个人无法完成操作，施工费时费力；其次，由于墙体长度是一个变量，则龙骨的尺寸需要进行相应调整，导致工地实际操作中出现大量随意切割搭接现象，浪费严重，管理困难，而且常由于搭接不当造成施工质量问题；最后，双φ48钢管作为墙体主龙骨配合3字形扣件加固的施工方式对于工人现场操作依赖性强，易产生压靠不实不正的情况，且由于钢管为圆形，与次龙骨接触受力面积小，本身惯性矩也较小，易产生较大挠度，造成涨模、施工质量低等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种墙体模板加固用主龙骨，以克服以上现有技术的不足，提供高效、牢固、高质量施工的模板支撑固定结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种墙体模板加固用主龙骨，包括主管，所述主管为方钢管，主管两个相对的侧面上设有多个圆通孔，所述圆通孔呈两排分布，且多个圆通孔对称分布于主管两端，主管另外两个相对的侧面上设有多个长圆槽通孔，所述长圆槽通孔沿主管纵向分布，所述主管两端设有斜切口；所述主管内部设有胶合限位板，所述胶合限位板紧贴设有圆通孔的主管侧面内壁，并通过自攻螺钉固定于主管侧面内壁上，所述圆通孔穿过胶合限位板。

进一步的，设有所述圆通孔的主管侧面的宽度为80mm，设有所述圆通孔的主管侧面的宽度为60mm，主管的管壁厚度为2.5mm。

进一步的，所述圆通孔尺寸为直径17mm，每排个数为4个，且两排相互错开25mm，排间距35mm，同排孔间距50mm；所述长圆槽通孔的尺寸为135x30mm，孔中心间距150mm。

进一步的，所述斜切口的尺寸为50x50mm；所述胶合限位板尺寸为70x15mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种墙体模板加固用主龙骨具有以下优势：

本实用新型所述的一种墙体模板加固用主龙骨，长圆槽通孔的设计可实现由单支方钢管作为墙体主龙骨，使墙模板对拉螺栓得到有效避让，解决了传统施工工艺中双钢管龙骨支设不便，需要多人配合，费工费力的问题，且单支方钢管龙骨较双钢管龙骨的惯性矩更大，与次龙骨的接触受力面积也大幅增加，承力效果佳，使得模板挠度值减小，有效地避免了涨模现象的出现，提高工程质量；

圆通孔的设计可借助龙骨连接装置实现对绝大多数尺寸墙体的通用性，杜绝了施工现场大量随意切割搭接的现象，减少材料浪费和垃圾的产生，降低了现场管理的难度，避免因随意搭接造成对工程质量的损害，斜切口的设计实现了龙骨在内外墙阴角处的有效避让，同时对阴角模板与墙体模板拼接处起到限位作用，防止错台的产生，通过主管内壁固定的胶合限位板，使对拉螺栓在安装及拆卸时不会与长圆槽通孔发生嵌入式阻碍，简化操作，提高效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种墙体模板加固用主龙骨的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种墙体模板加固用主龙骨的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种墙体模板加固用主龙骨的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-主管；2-长圆槽通孔；3-圆通孔；4-斜切口；5-胶合限位板；6-自攻螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种墙体模板加固用主龙骨，如图1，图2，图3所示，包括主管1，所述主管1为方钢管，主管1两个相对的侧面上设有多个圆通孔3，所述圆通孔3呈两排分布，且多个圆通孔3对称分布于主管1两端，主管1另外两个相对的侧面上设有多个长圆槽通孔2，所述长圆槽通孔2沿主管纵向分布，所述主管1两端设有斜切口4；所述主管1内部设有胶合限位板5，所述胶合限位板5紧贴设有圆通孔3的主管1侧面内壁，并通过自攻螺钉6固定于主管1侧面内壁上，所述圆通孔3穿过胶合限位板5。

设有所述圆通孔3的主管1侧面的宽度为80mm，设有所述圆通孔3的主管1侧面的宽度为60mm，主管1的管壁厚度为2.5mm。

所述圆通孔3尺寸为直径17mm，每排个数为4个，且两排相互错开25mm，排间距35mm，同排孔间距50mm；所述长圆槽通孔2的尺寸为135x30mm，孔中心间距150mm。

所述斜切口4的尺寸为50x50mm；所述胶合限位板5尺寸为70x15mm。

本实用新型所述的一种墙体模板加固用主龙骨的工作原理为：

本实用新型所述的一种墙体模板加固用主龙骨在进行使用时，首先设置好对拉螺栓，将长圆槽通孔2对准对拉螺栓，通过长圆槽通孔2将主管1放置到合适位置(当局部发生阻碍现象时可略微调整)，根据需要的主龙骨长度，确定主管1的个数，通过圆通孔3和连接装置实现相邻主管1的连接，以适用于不同尺寸的墙体，确定主管1位置后添加垫片及螺母进行加固，完成墙体主龙骨的支设；同时斜切口4的设计实现了龙骨在内外墙阴角处的有效避让，同时对阴角模板与墙体模板拼接处起到限位作用，防止错台的产生，胶合限位板5的设计使对拉螺栓在安装及拆卸时不会与长圆槽通孔发生嵌入式阻碍，简化操作，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种墙体模板加固用主龙骨，其特征在于：包括主管(1)，所述主管(1)为方钢管，主管(1)两个相对的侧面上设有多个圆通孔(3)，所述圆通孔(3)呈两排分布，且多个圆通孔(3)对称分布于主管(1)两端，主管(1)另外两个相对的侧面上设有多个长圆槽通孔(2)，所述长圆槽通孔(2)沿主管纵向分布，所述主管(1)两端设有斜切口(4)；

所述主管(1)内部设有胶合限位板(5)，所述胶合限位板(5)紧贴设有圆通孔(3)的主管(1)侧面内壁，并通过自攻螺钉(6)固定于主管(1)侧面内壁上，所述圆通孔(3)穿过胶合限位板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种墙体模板加固用主龙骨，其特征在于：设有所述圆通孔(3)的主管(1)侧面的宽度为80mm，设有所述圆通孔(3)的主管(1)侧面的宽度为60mm，主管(1)的管壁厚度为2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种墙体模板加固用主龙骨，其特征在于：所述圆通孔(3)尺寸为直径17mm，每排个数为4个，且两排相互错开25mm，排间距35mm，同排孔间距50mm。

4.根据权利要求1所述的一种墙体模板加固用主龙骨，其特征在于：所述长圆槽通孔(2)的尺寸为135x30mm，孔中心间距150mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种墙体模板加固用主龙骨，其特征在于：所述斜切口(4)的尺寸为50x50mm。

6.根据权利要求1或3所述的一种墙体模板加固用主龙骨，其特征在于：所述胶合限位板(5)尺寸为70x15mm。