CN216641362U - 自提料脚手架施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自提料脚手架施工平台，包括支撑立柱（1‑1）和横梁（1‑2）组成的架体（1），架体（1）上部设有操作平台（1‑3），架体（1）一侧设置有爬梯（2），架体（1）另一侧设有送料机构（3），送料机构（3）包括安装于架体（1）底部的传动轮（3‑5）、安装于架体（1）顶部的从动轮（3‑3）以及传动链（3‑4）；传动链（3‑4）送程侧、回程侧分别安装有一个载料框（3‑1），本实用新型通过载料框装载物料，通过链条传动提供载料框，实现物料自动提升，降低人员递料的安全风险；物料递送速度快，安全方便。

Description

自提料脚手架施工平台

技术领域

本实用新型涉及施工脚手架，具体是一种自提料脚手架施工平台。

背景技术

移动脚手架因其搭设、拆除、使用简单等优点，在建筑装饰装修施工中有着广泛的应用。室内施工脚手架，在进行室内棚顶抹灰时大量、长时间使用。尤其是对于挑高较大的厂房，移动式脚手架是非常常见的施工设施，脚手架移平台的使用、移动非常频繁。因周转比较频繁，脚架的载重一般较小，约仅供1至2个人在平台上工作，一般不会装配较重的物料，施工过程中物料都是通过人工少量、多次递到施工平台上。部分施工中，移动脚手架搭设高度超过4米，工作人员上下脚手架有高处坠落的危险；工作人员频繁的因取运材料需要反复攀登脚手架，递送物料过程中如不慎掉落容易对递送人员造成严重物体碰撞伤害。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种便于施工平台上下物料传递的脚手架。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种自提料脚手架施工平台，包括支撑立柱和横梁组成的架体，架体上部设有操作平台，架体一侧设置有爬梯，架体另一侧设有送料机构，送料机构包括安装于架体底部的传动轮、安装于架体顶部的从动轮以及传动链；传动链送程侧、回程侧分别安装有一个载料框。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型通过载料框装载物料，通过链条传动提供载料框，实现物料自动提升，降低人员递料的安全风险；物料递送速度快，安全方便。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

物料框包括网兜、悬臂杆和夹具，所述夹具夹持固定于传动链上，悬臂与夹具外侧固接，网兜设置于悬臂外挑端；此方案中网兜结构减小装置自重，降低架体两侧重量差，通过向悬挑的物料框结构保持提升机构平衡。

所述传动轮、从动轮以及传动链安装于安装箱内，安装箱两侧设有供悬臂伸出的侧槽；安装箱底部固定有与传动轮轴连接的驱动电机。此方案提升轮及链条安装于箱内，避免被物料（混凝土浆）污染。

所述驱动电机驱动传动轮正向转动、反向转动交替进行，两载料框一个接近传动轮，另一个接近从动轮。此方案两侧物料框交替，物料框不经转动轮，仅上下移动，减少了绕转动轮时的故障。

操作平台固定于立柱顶部以下750mm高度,爬梯上端与操作平台连接；操作平台的爬梯侧设有对开式门板，两门板的转轴旁边设有限位柱，门板安装于限位柱的平台侧。此方案提高操作平台施工人员安全。

还设有用于控制驱动电机启停以及转向的遥控器，遥控器设置有两个，一个设置于操作平台施工人员能够接触的位置，另一个设置于地面施工人员能够接触的位置。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型送料机构结构示意图；

图3为本实用新型载料框安装结构示意图；

图4为本实用新型门板结构示意图。

图中：1、架体；1-1、支撑立柱；1-2、横梁；1-3、操作平台；2、爬梯；3、送料机构；3-1、载料框；3-2、安装箱；3-2-1、侧槽；3-3、从动轮；3-4、传动链；3-5、传动轮；3-6、悬臂；3-7、夹具；4、转轴；5、门板；6、限位柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图4所示，本实用新型是对脚手架的进行一步改进，脚手架包括主架体1部分，架体1与现有的施工脚手架结构相似，由钢管材搭建而成，包括四根矩形分布的支撑立柱1-1，支撑立柱1-1的每一侧面都通过横梁1-2、斜杆焊接搭建。主架体1的具体高度根据实际需要而定，架体1上设置有施工操作平台1-3，操作平台1-3用于施工人员站立以及临时放置少量施工材料。操作平台1-3可以是由多根钢管并排布置构成，也可以是由一块模板或钢板铺设，用于施工人员站立以及物料放置。

架体1的右侧设置有爬梯2，用于施工人员从地面攀爬至平台上。爬梯2上端高度贴近操作平台1-3的高度，支撑立柱1-1上端高于操作平台1-3部分设置有防护侧栏。

架体1底部设置有万向轮，通过万向轮可方便架体1移动转移。万向轮带有制动踏板，踩下制动踏板后可锁定万向轮的滚轮，方便架体1在任意位置定位，防止施工过程中发生移动导致操作平台1-3失稳。

本实用新型架体1还设置有送料机构3，送料机构3设置于爬梯2对侧，送料机构3包括安装箱3-2，安装箱3-2与架体1固接，安装箱3-2上端至架体1顶部，下端至架体1底部。安装箱3-2设有一个传动轮3-5，一个从动轮3-3，其中传动轮3-5轮轴与驱动电机传动连接，从动轮3-3为无动力轮，从动轮3-3通过对应规格的传动链3-4与传动轮3-5相连，当驱动电机转动时，带动两轮运行。传动轮3-5设置于安装箱3-2下侧，从动轮3-3设置于安装箱3-2上侧。传动链3-4的左侧、右两侧（即送程侧、回程侧）分别通过夹具3-7固定安装有悬臂3-6，悬臂3-6外端伸出安装箱3-2，悬臂3-6伸出安装箱3-2的外端设置有载料框3-1。安装箱3-2两侧设有纵向的侧槽3-2-1，悬臂3-6从侧槽3-2-1伸出沿侧槽3-2-1上下升降移动。优选的，载料框3-1为网兜或钢丝钢筐，载料框3-1用于装载物料，将物料从地面上升载送至是操作平台1-3高度。物料是流动性物料时，可以放置在质量轻的不透水盒中。可以有效减少架体1两侧的重量差。

进一步的，两侧载料框3-1的高度位置关系为一高一低，当左侧载料框3-1下降至地面高度时，右侧载料框3-1上升至施工平台高度，反之亦然。驱动电机采用步进电机，电机驱动传动轮3-5正反交替转动，即可带动两载料框3-1左升右降或右升左降。此结构下方装料和上方卸料可同步进行，一个行程完毕后装料框又转化为卸料框循环交替进行，有利于提高施工效率。

本实用新型还设置有用于控制驱动电机启停的遥控器，遥控器配备有两个，分别供装料人员和卸料人员使用。一个位于平台施工人员易接触的位置，另一个位于地面施工人员易接触的位置。

本实用新型所述防护侧栏，在爬梯2侧设置为两个对开式的门板5，两个门板5分别通过转轴4与架体1连接。转轴4可以固定在支撑立柱1-1侧面，也可以直接利用立杆上端作为转轴4亦可。转轴4旁边设有限位柱6，门板5安装于限位柱6的平台侧。限位柱6阻挡门板5向外转动，仅能向内转动。施工人员从爬梯2上来后直接推开门板5即可进入操作平台1-3，而位于操作平台1-3内的施工人员则不能向外推开门板5，这样的结构起到进入便捷并安全防护作用。门板5的转轴4中设置扭簧，使对开式的门板5能够自动复位于关门的状态。门板5常态下与限位柱6为抵接的状态。

本实用新型的有益效益效果：

送料机构3中通过电机驱动传动轮3-5往复转动，带动两侧载料框3-1一升一降，再一降一升循环转换，载料框3-1移动至下方装料，移动至上方卸料，装料、卸料同步进行，无需人工递料，有利于提高施工效率和防止物料坠落。

本实用新型提供的防护门板5结构单向开门，即保证施工人员易进入操作平台1-3，以保证操作平台1-3内的施工人员的安全防护。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种自提料脚手架施工平台，包括支撑立柱（1-1）和横梁（1-2）组成的架体（1），架体（1）上部设有操作平台（1-3），架体（1）一侧设置有爬梯（2），其特征在于：架体（1）另一侧设有送料机构（3），送料机构（3）包括安装于架体（1）底部的传动轮（3-5）、安装于架体（1）顶部的从动轮（3-3）以及传动链（3-4）；传动链（3-4）送程侧、回程侧分别安装有一个载料框（3-1）。

2.根据权利要求1所述自提料脚手架施工平台，其特征在于：物料框包括网兜/网筐、悬臂（3-6）杆和夹具（3-7），所述夹具（3-7）夹持固定于传动链（3-4）上，悬臂（3-6）与夹具（3-7）外侧固接，网兜/网筐设置于悬臂（3-6）外挑端。

3.根据权利要求2所述自提料脚手架施工平台，其特征在于：还设有安装箱（3-2），所述传动轮（3-5）、从动轮（3-3）以及传动链（3-4）安装于安装箱（3-2）内，安装箱（3-2）两侧设有供悬臂（3-6）伸出的侧槽（3-2-1）；安装箱（3-2）底部固定有与传动轮（3-5）轴连接的驱动电机。

4.根据权利要求3所述自提料脚手架施工平台，其特征在于：所述驱动电机驱动传动轮（3-5）正向转动、反向转动交替进行，两载料框（3-1）一个接近传动轮（3-5），另一个接近从动轮（3-3）。

5.根据权利要求4所述自提料脚手架施工平台，其特征在于：操作平台（1-3）固定于立柱顶部以下750mm高度,爬梯（2）上端与操作平台（1-3）连接；操作平台（1-3）的爬梯（2）侧设有对开式门板（5），两门板（5）的转轴（4）旁边设有限位柱（6），门板（5）安装于限位柱（6）的平台侧。

6.根据权利要求5所述自提料脚手架施工平台，其特征在于：还设有用于控制驱动电机启停以及转向的遥控器，遥控器设置有两个，一个设置于操作平台（1-3）施工人员能够接触的位置，另一个设置于地面施工人员能够接触的位置。

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